分叉管的制作

介绍了分叉管的结构形式及特点，选择了手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，焊接材料采用了H07Mn2SiA焊丝和J427焊条，阐述了焊接方法、焊接操作及相关工艺等一套完整的工艺路线。     

手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金焊缝气孔的研究

氩弧焊是利用氩气特性，氩气从焊枪喷嘴喷出稳定流动状态和充分挺度在电弧周围形成惰性气体保护层，将金属熔池、焊丝端头和空气隔离，抵抗外围空气侵入，在焊接过程中起到保护作用防止金属氧化，因此采用交流手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金能获得优良的焊接接头。     

钨极氩弧焊技术问答 一

一、什么是钨极氩弧焊? 答:钨极氩弧焊是用氩气作为保护气体,用纯钨或钨合金棒作为电极。钨电极在焊接过程中不熔化,因此又称为“非熔化极氩弧焊”,也简称为TIG焊。钨电极与工件各为一极,电弧在钨极与工件之间产生,在电弧的热作用下,使母材金属与填充焊丝金属熔化形成熔池,并随着熔池的凝固形成牢固的焊接接头。     

0Cr18Ni9手工钨极氩弧焊和电弧焊工艺对比

文中讨论了奥氏体不锈钢焊接技术,通过0Cr18Ni9（δ=3mm）手工钨极氩弧焊和电弧焊焊接之间的工艺及性能对比（均采取单面焊两面成形）,介绍了薄板手工钨极氩弧焊焊接工艺的优点,为不锈铜材料焊接提供了一种很好的焊接技术。     

探究电气焊中手工钨极氩弧焊技术

工业是社会建设的重点,对国民经济发展有重要意义,因此国家大力促进工业领域的发展。工业领域中会大量应用到焊接,但是随着时代的发展,传统的焊接技术已经无法满足工作的需求,因此就需要探究新技术,手工钨极氩弧焊技术应运而生,焊接人员的专业技术能力与焊接质量有直接关系,所以需要技术人员对手工钨极氩弧焊技术的操作方法有足够的了解,在分析焊接材料的基础上展开高水平作业。本文就电气焊中的手工钨极氩弧焊技术进行研究,希望可以给技术人员提供一些借鉴。     

SA213-TP347H钢背面免充氩焊接工艺研究

以往SA213--TP347H奥氏体耐热不锈钢焊接时必须进行背面充氩保护以防止焊缝根部氧化烧损，现利用焊接渗透剂增加焊缝熔池渗透力和药皮焊丝自保护作用，采用小参数、小坡口背面免充氩保护手工钨极氩弧焊工艺对其焊接，并对焊接接头作了焊接工艺评定。试验结果表明，新工艺具有焊接工艺简单、焊缝根部无氧化、焊接质量可靠等优点，对简化奥氏体耐热不锈钢的焊接工艺具有重要价值。     

旋转补偿器的几种焊接方法

采用焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊和埋弧焊的多种焊接方法，解决了压力管道元件旋转补偿器的焊接生产工艺，使产品的焊接质量和焊接效率得到提高。     

奥氏体不锈钢双面同步手工钨极氩弧焊打底技术的研究与应用

采用正交试验分析法对奥氏体不锈钢双面同步手工钨极氩弧焊打底技术进行了研究试验,获得了试验数据,并对数据进行了整理分析,得出了影响手工钨极双面同步氩弧焊打底技术质量的主要影响因素。确定了此种方法的焊接工艺、焊接操作技术,并进行了现场应用效果和经济性分析。     

Monel 400与16MnDR异种钢SMAW/GTAW焊接分析

Monel400合金与16MnDR进行异种钢焊接,采用SMAW手工电弧焊(采用焊条ENiCu-7进行对接焊接)、采用GTAW钨极氩弧焊(采用焊丝SNi4060进行对接焊接),对两块试板对接焊缝进行性能对比分析,结果证明使用该两种焊材均能获得优质的焊接接头质量,可运用于低温工况下压力容器、压力管道制造。     

奥氏体不锈钢手工钨极双面同步氩弧焊操作工艺

通过对奥氏体不锈钢焊接性的分析，在几次的试验后，确定了手工钨极双面同步氩弧焊操作手法，获得了优质焊接接头，减少了焊接变形及焊缝内部缺陷，提高了焊接质量。     

第四届全国焊工技术比赛实际操作项目及要求

一、手工电弧焊/手工钨极氩弧焊组 1.操作项目 操作项目按试件形式分:板材对接焊、大口径管对接焊、小口径管对接焊及管板焊接(骑座式)四种,其中: (1)板材对接焊为平焊、仰焊。 (2)大口径管对接焊为45°固定。 (3)管板焊接为垂直仰焊。 (4)小口径管对接焊为水平固定。 2.试件材料 试件材料为20钢。规格:大口径管φ133mm×10mm;小口径管φ42mm×5mm。 3.焊接材料 (1)手工电弧焊 焊条E5015,φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm(选手自定)。 (2)手工钨极氩弧焊φ2.5mm焊丝     

《金属加工(热加工)》2014年第4期要目

正常减压塔复合钢板焊接裂纹的原因分析新型焊丝组合在纵骨流水线上的试验及应用GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》的主要变化异种金属的手工钨极氩弧焊铝合金管道焊接气孔原因及克服措施埋弧焊在LNG低温储罐底板焊接中的应用2.0MW风力发电机后底座的焊接工艺评定及应用SA335P91/10CrMo910异种钢的焊接工艺研究     

钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用及技术要领

钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用越来越广泛，掌握实操中的技术问题是关键所在。本文重点介绍了钨极氩弧焊的焊接工艺要领和应用技术情况。     

Al-Cu-Li-Mg-Sc-Zr合金焊接工艺研究

本文研究了采用钨极氩弧焊焊接Al-Cu-Li-Mg-Sc-Zr合金的焊接工艺问题,对采用不同填充材料焊接该铝合金获得的接头进行测试,结果表明:采用母材本身作为填充材料获得的接头金属强度高于采用Al-Si焊丝施焊获得的接头强度。     

锅炉安装应用手工钨极氩弧焊打底工艺与经济性分析

前言承压管道焊接,如何确保焊缝根部质量是一个关键问题。通过生产实践证明只有用手工钨极氩弧焊打底代替手工电弧焊或氧一乙快气焊才能更好地保证焊缝根部的质量。但是,目前在一些小型锅炉安装单位,由于旧的习惯势力,认为手工钨极氩弧焊打底技术要求高,难度大,设备又比较复杂,投资多,焊工不容易学习和掌握。氩气,焊     

X80钢与35CrMo钢的焊接工艺研究

通过对X80钢与35CrMo钢焊接性的研究,制定了焊接工艺方案.采用钨极氩弧焊根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面.研究结果表明,提出的焊接工艺符合相关技术标准要求,在隔水管制造中可以进行实际焊接.     

FeAl合金氩弧焊工艺和接头性能研究

试验研究了ＦｅＡｌ合金的钨极氩弧焊焊接工艺和焊接接头的组织与性能。结果表明，以条状母材和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ焊丝为填充材料，选择合适的焊接工艺参数，都可获得达到母材强度８０％的焊接接头；焊缝边缘处易获得树枝晶，焊缝中心处易获得等轴晶；焊接热影响区为回复和再结晶组织     

超薄带钢的手工焊接试验分析

异常断带的手工焊接是超薄带钢连续生产中面临的难题。本文比较模拟激光焊接、微弧等离子焊接、手工钨极氩弧焊的特点,并用这三种焊接方法手工焊接薄带钢连续生产线上的厚度0·18mm的MRT4超薄带钢,对焊接接头的形貌、组织、性能作对比试验。     

中厚度纯铝容器的熔化极自动氩弧焊

中等厚度以上纯铝及铝合金的焊接已较广泛地应用熔化极自动氩弧焊。此法的优点是电流密度大,电弧穿透力强,与钨极氩弧焊相比,生产效率约提高三倍以上。厚度大于6毫米的焊件,钨极氩弧焊时需预热,而熔化极氩弧焊时,即使厚度达到30毫米焊件亦不必预热,节约了预热时问及成本。随着焊件厚度的增大,生产效率可进一步提高,例如,用钨极氩弧焊法焊接25毫米厚的纯铝板时需焊8层焊缝(焊接电流360—400安培),采用熔化极自动氩弧焊法只需焊接二层(焊接电流560安培)由于熔化极自动氩弧焊的电弧热量集中,焊接     

窄槽开槽焊叶轮焊接工艺试验及应用

本文论述了采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊填槽等焊接方法实现叶轮窄槽开槽焊的可行性。通过设备改进，大量的工艺试验证明叶轮窄槽开槽焊工艺可焊性良好，并针对叶轮常用的三种材料确定了焊接工艺规范。叶轮窄槽开槽焊接工艺已取代旧式开槽焊，并广泛的应用于离心压缩机叶轮的生产。