基于Moldflow的冰箱抽屉侧面变形数值模拟和参数优化

针对冰箱透明长抽屉成型时的质量缺陷——侧面变形,平面度超标问题,基于Moldflow进行了参数建模和网格划分,采用单因素实验分析方法,选取了6个成型工艺参数分组进行了数值分析和参数优化。通过对结果比较和分析,最终得出了一组最优的工艺参数,其中,随着保压时间和冷却时间的延长,侧面变形量明显减小。经生产实践验证了其该组参数的合理性。     

基于MOLDFLOW的料斗座注塑模CAE

以某食品机械零部件料斗座为例,运用MOLDFLOW在模具设计前对其进行注塑成型的模拟以及结果分析,对其工艺参数及浇注系统进行了分析和优化,达到及早发现问题、提高模具设计质量、减少修模及试模次数、降低模具制造成本、缩短模具开发周期的目的。     

注塑模冷却时间优化设计

针对冷却系统在塑胶模注射成型过程中的重要地位,利用专业模流分析软件MOLDFLOW对注塑抽屉的冷却系统中冷却时间的优化进行了研究。重点介绍了MOLDFLOW软件对模具冷却系统进行计算机模拟分析的过程,主要对模具冷却回路和冷却时间进行了优化设计,获得了高预测质量的产品,进一步说明合理的冷却系统设计对提高产品质量、缩短成型周期、提高生产率和降低能耗提供了有利保证。     

基于CAE技术的抽屉冷却回路优化设计

采用MoldFlow软件对抽屉的冷却回路优化进行了详细研究,指出了优化设置模具冷却回路的方法,减小了模具冷却系统型芯和型腔的温度差,达到了提高产品质量、缩短成形周期、提高生产率和降低能耗的目的。     

基于CAE分析的抽屉滑轨辊压工艺及孔型设计

应用有限元技术对抽屉滑轨产品的辊压成型工艺进行了有限元仿真分析,将分析模拟变形的结果反馈到设计参数中,通过测量变形后尺寸偏差量,分析产生偏差的原因,使用反变形法修改孔型参数,最终达到准确控制成形尺寸的效果。     

基于流动CAE分析的冰箱抽盒模具设计

本文介绍用CAE分析技术对冰箱抽盒进行塑料成型流动分析,对该产品成型将会存在的问题进行预测,在模具结构设计中着重解决这些问题,并对产品的结构改进提出的改进建议.     

基于CAE分析注射模具结构的优化设计

模具结构的优化设计对于塑件的质量和生产效率有着非常重要的作用.结合具体制件,用注塑模拟软件MOLDFLOW进行分析各种缺陷,在此基础上引导模具设计.     

基于流动CAE分新的冰箱抽盒模具设计

本文介绍用CAE分析技术对冰箱抽盒进行塑料成型流动分析，对该产品成型将会存在的问题进行预测，在模具结构设计中着重解决这些问题．并对产品的结构改进提出的改进建议。     

基于CAE技术的电视机视窗注塑模冷却系统多方案优化

针对冷却系统在塑料制品注射模成型过程中的重要地位,利用专业模流分析软件MOLDFLOW对塑件冷却系统进行了优化设计.以某型号电视机视窗为例,介绍了MOLDFLOW软件对其冷却系统进行计算机模拟分析的过程,优化了模具冷却回路和冷却时间,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,对生产具有一定的指导意义.     

基于CAE的挂钩注塑模分析

模具结构的优化设计和成型工艺条件对于塑件的质量和生产效率有着非常重要的作用。结合塑料挂钩,对其注塑模进行流动分析和成型工艺窗口分析,在此基础上引导模具设计和工艺条件的选择,从而提高了塑料制件的质量及效率。     

基于MOLDFLOW和智能技术的注塑保压工艺优化

通过MPI软件,对一汽车播音主机框架产品进行数值模拟,通过设计一系列的CAE样本,采用径向基神经网络建立了质量指标和保压参数之间的预测模型,然后用遗传算法优化保压参数,经验证效果良好。     

间冷式冰箱箱体的漏热与节能研究

讨论了间冷冰箱箱体的漏热问题，提出了改进方案。根据间冷式冰箱采用强制对流方式，通过箱体向外漏出的热量大的特点，计算了箱体不同部分的漏热量，重点进行了漏热严重的横杠部分的计算，讨论了在不同的热边界条件下的漏热情况，提出了改进措施。     

基于Web的远程塑料注射成型CAE系统

随着 Internet和电子商务的迅猛发展 ,一种应用软件的新模式——应用服务提供商 (ASP) ,也逐渐凸现。本文构造了一个面向 ASP的基于 Web的远程塑料注射成型 CAE系统 ,详细介绍了系统的构造方法和关键技术     

注塑成形CAE系统分析模型研究

目前共有4种分析模型应用于注塑成形CAE系统:1维分析模型;2·5维中面分析模型;2·5维双面网格分析模型;3维实体分析模型。详细讨论了2·5维中面分析模型,2·5维双面网格分析模型和3维实体分析模型3种分析模型的优缺点,并通过理论分析和实例模拟结果的比较,研究了不同分析模型对注塑分析结果的影响,提出了在使用CAE系统中选择分析模型的规则。     

基于CAE技术蓝牙耳机的成型工艺分析

注塑模具设计、生产周期决定了塑料产品更新换代频率,为缩短产品开发周期和降低成本,CAE技术越来越多地运用在注塑成型模具设计中。以蓝牙耳机外壳为例,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中浇口位置和数量,并对浇注系统进行优化。     

注塑成型填充工艺的CAE分析及应用实施

充填保压阶段是注塑成型过程的两个重要阶段,对制品质量有着很大的影响。本文以一汽车音响框架类产品为例,根据实际注塑机情况,采用Moldflow/MPI软件分析塑料熔体的充填保压阶段,从充填时间、温度、及外观熔接线等结果进行阐述,预估合理的成型工艺参数,并进行实际试模,达到合理注塑,大大缩短了找到所需成型工艺条件的时间,显示了CAE技术在注塑成型过程中的突出作用。     

薄壁注塑件保压工艺的CAE分析及优化

保压阶段是注塑成型工艺的重要环节,保压工艺设置不恰当就会引起模腔中的压力分布不均匀,引起制件的翘曲变形、尺寸精度下降等严重的质量问题。介绍了薄壁注塑成型的定义,分析了保压工艺对薄壁制件成型的影响以及常见的保压方式对模腔压力分布的影响,利用Moldflow软件进行数值模拟,调整保压曲线,均衡模腔中的压力分布,并进行了注塑实验验证,结果表明：保压工艺对注塑件的翘曲变形有着显著的影响,与恒定保压相比,先恒压后线性递减的保压方式可获得较均匀的模腔压力分布,制件的体积收缩较均匀,制件的成型质量较好。     

气体辅助注射成型CAE分析前处理技术

介绍了三维实体流动模型的分析技术 ,指出了在进行 3D气体辅助注射成型 CAE中所采用的面网格分析及中面生成技术是目前薄壁注塑件流动模拟中适应性强 ,数值收敛性好 ,且能满足 CAE快速分析的关键技术。从此技术得到的 Shell和 Beam单元是进行气辅注射成型 CAE前处理 ,并进行准确预测分析的重要过程和方法。