离心泵全三维流动模拟中几种主要流动模型的结果对比分析

通过使用FLUENT软件模拟计算单级离心泵的全三维流场，对软件中的无黏流、黏性层流、湍流等四种主要流动模型进行了对比分析，结果表明使用Spalart-Allmaras、标准k-ε等模型对离心泵的模拟计算是实用可行的，其中以标准k-ε等模型结果最为接近算例的泵外特性数据。此外，通过本次离心泵的全三维流场计算，发现蜗壳泵叶轮内各通道的流量、流速及压力等分布有显著差别，流动呈现明显的非对称性。     

基于三维紊流数值计算的离心泵叶轮优化设计

应用标准k-ε紊流模型加壁面函数法对离心水泵叶轮内部的三维紊流流动进行了雷诺平均N-S方程的数值计算与分析。分析了离心泵叶轮叶型对流速分布、压力分布和泵性能的影响,研究了离心泵叶轮通道内流动规律,提出了三维紊流数值分析基础上的离心泵叶轮优化设计方法。实例表明用三维紊流数值模拟方法研究叶轮内部流场是改进和优化叶轮设计的一个重要手段。     

螺旋离心泵内部流场的数值模拟

以螺旋离心泵为研究对象，选用标准κ—ε模型，采用CFD软件Fluent计算了该泵的三维内部流场。通过对该泵内部流动速度、压力分布与捕捉到的流动冲击、二次流、回流等重要现象的分析，给该泵的性能改善与改进提供可靠的信息。通过分析，提出了在设计螺旋离心泵时的一些改进措施。     

复合叶轮离心泵的全三维湍流数值模拟

本文使用FLUENT软件选用多重参考坐标系及标准κ-ε湍流模型，模拟计算具有长短叶片叶轮的离心泵的全三维流场，计算包括吸入管、叶轮、泵壳及出水管在内的整个离心泵系统。计算结果显示。在叶轮的大部分长短叶片的通道内，射流区偏向于叶片背面，尾迹区则位于叶片工作面出口附近。泵叶轮各通道的流量、流速及压力等流动参数的分布表现出明显的非对称性，流动参数的数值大小与叶轮、泵壳的相对位置密切相关。本文还将泵性能的预测值与实测值作了对比以验证计算结果。     

离心泵三维造型的研究

基于MDT6.0平台介绍离心泵的二次开发过程,阐述通过读取二维轴面图上的数据点后,得到离心泵叶轮的三维实体造型过程,并依次给出蜗壳、悬架、泵轴等主要零件的三维造型方法及三维模型图,最后对泵进行整体装配,实现离心泵全三维造型。     

离心泵内流场的三维数值模拟及流动分析

采用标准-湍流模型和SIMPLEC算法,对离心泵内流场三维不可压湍流流动进行数值模拟,分析因泵体的非对称结构以及叶轮、蜗壳间较小间隙导致的内流场非对称性.并以计算流体力学(CFD)分析结果为依据,对离心泵蜗壳进行了优化设计,揭示了泵内流道的压力及速度分布规律,为离心泵的性能预测、水力设计及优化设计提供了依据.     

离心泵蜗壳对叶轮内部流动的影响研究

本文基于三维雷诺时均的Navier—Stokes方程和标准的k—ε湍流模型，采用三维无结构网格及压强连接的隐式修正SIMPLEC算法，利用Fluent中提供的多重参考系（MRF）模型，分别对IB型离心泵的叶轮与整机流道进行内部流动的数值模拟，根据计算结果分析离心泵蜗壳对叶轮内部流动的影响，揭示离心泵内的流动规律。对离心泵性能的预测值与实验值作了比较以验证计算结果的正确性。     

离心泵过流部件的三维造型

本文突破传统水力设计思路，介绍离心泵叶片、叶轮和蜗壳等过流部件在MDT环境下进行三维造型的方法，给出了创建实体模型的详细步骤及三维模型图，最后简要说明了泵部件的装配。本文对离心泵的工程设计有一定的实用价值。     

离心泵内部三维流场的试验研究

利用五孔球形测针仪对离心泵内部三维流场的速度、压力进行了试验研究，初步得出了内部流场主要特征和分布规律。为进一步探索泵内部三维流场的其它参数及泵的设计提供了理论依据。     

应用滑移网格技术分析多级离心泵的三维瞬态流动

运用滑移网格技术、三维非稳态Navier-Stokes方程和标准的k-e湍流模型对工业中常用的D型多级节段式离心泵进行了全三维瞬态流场的数值模拟,分析泵内叶轮与导叶间的动静干扰问题.滑移网格设置在多级离心泵叶轮出口与固定导叶入口之间的交互界面,对每个时间步求解流动方程.对任一个叶轮旋转周期内,分析叶轮径向力、静压等参数出现脉动信号频率与动、静叶片数的关系;分析静、动叶片间静压值沿周向的变化规律.该三维非稳态模拟结果可为多级离心泵的水力优化设计提供依据.