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相似文献
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1.
压力容器断裂韧度要求的预测   总被引:3,自引:0,他引:3  
在弹塑性断裂双参数分析方法的基础上,导出了预测压力容器等重要工程结构断裂韧度CTOD要求的理论表达式。只要在实际结构服役条件下,材料断裂韧度高于该表达式要求的韧度值,就可防止结构的弹塑性断裂失效。同时,在该表达式中考虑了应力集中及焊接残余应力的影响,并表明断裂韧度要求随作用应力及板厚的增加而增加。最后给出了两个实例,以考核该理论表达式的实用性。  相似文献   

2.
李建康  孙训方 《机械强度》2002,24(1):109-112
为解决弹塑性断裂随机分析的参数计算问题,发展了前人的“弹塑性断裂力学工程方法”。以单边裂纹板为例,应用随机有限元进行全塑性无量纲断裂参数及其对基本随机变量变化率表值的计算,借助表值,通过插值进行断裂参数的计算和弹塑性断裂随机分析。结果表明工程估算方法与直接随机有限元方法所得结果较接近。  相似文献   

3.
1脆性断裂产生的原因焊按结构之所以发生脆性断裂是因为焊接接头处几何上的不连续性促使形式或多或少的焊接缺陷,从而引起应力集中,形成断裂源.还由于焊接接头处的力学性质的不均匀,使附近热影响区材料性质变脆,以及焊接接头处总是不可避免地要产生焊接变形及焊接残余应力,所有这些都可能成为焊接结构破坏的直接原因或间接原因。特别是一些直接受动载荷的焊接结构,或是处于低温工作环境时,焊接结构更易发生脆性断裂。2脆性断裂的特征脆性断裂在工程结构上是一种非常危险的破坏,其特点是裂纹扩展迅速,能量的消耗远小于韧性断裂,…  相似文献   

4.
本文探索了采用失效评定图进行含类裂纹缺口结构完整性评定的工程方法。研究结果说明,缺口失效评定图提供了一个既简单又方便的弹塑性断裂分析,又能给出可能失效形式判断的工程失效评定方法。由于缺口失效评定图与缺口端部几何尺寸有弱相关性,可以利用R6第三版的裂纹体失效评定曲线作为缺口的失效评定曲线。采用失效评定图评定缺口结构完整性的关键是缺口断裂韧性J_A的获取,本文给出了估算缺口断裂韧性J_A的近似方法。  相似文献   

5.
含缺陷结构J积分工程估算方法研究进展   总被引:1,自引:1,他引:1  
白永强  帅健  孙亮  陈刚 《压力容器》2006,23(2):42-45
随着以COD理论为基础的断裂评定方法被以弹塑性J积分理论为基础的断裂评定方法所取代,在工程实际应用中迫切需要简便、可靠的J积分估算方法。本文介绍了几种J积分工程估算方法,提出了当前这些估算方法存在的问题,讨论了今后的发展方向,为进一步发展合缺陷结构断裂评定方法提供帮助。  相似文献   

6.
1前言我厂BY6660(BY640)型客车是采用NJ131底盘,在改装中由于位置改变需要缩短转向轴,转向轴缩短后的联接方案是采用铆焊联接结构(如图1所示),该结构中间焊接两边用圆柱销定位串联;销钉端头焊接(如图2所示).在使用中曾出现断裂现象.通过工艺试验分析,确定改用焊接结构联接,并逐步改进转向轴焊接工艺,从而解决了汽车转向轴缩短后的联接问题.图1转向轴铆接联接方案图2转向轴铆接联接剖面2断损原因分析2.1转向轴铆焊结构断损分析在使用中,转向轴采用铆焊联接出现过断损,从转向轴铆焊联接方式,可知转向轴焊接前的两个截…  相似文献   

7.
研究不同焊接条件下的接头组织以及其断裂的韧度。介绍振动焊接工艺的工作原理,并进行对比试验,然后对试验结果进行分析,分析的内容包括金相分析、断裂韧度试验分析。不同的焊接方式,其接头组织以及断裂韧度的试验结果都存在一定的差别。基于不同焊接条件下接头组织和断裂韧度具有差异。  相似文献   

8.
钝裂纹或缺口下失效评定图的变化及修正方法研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
应用增量理论弹塑性有限元方法以及弹塑性断裂力学 J积分理论, 深入研究和全面探讨了一种用于含裂纹结构完整性评定的工程方法——失效评定图, 以及钝裂纹或缺口根部曲率半径、缺口长度、缺口端部椭圆离心率、试样形式和材料等对其的影响。提出了钝裂纹或缺口应力强度因子和极限载荷修正方法。通过这一方法建立的失效评定图可有效地消除缺口因素对失效评定图的影响, 由此, 可完全等效地将裂纹失效评定图用于含缺口结构的完整性评定。  相似文献   

9.
综述了焊接变形预测和控制的研究现状,介绍了对焊接变形进行预测的几种常用理论和方法,包括热弹塑性理论、考虑相变和耦合效应的有限元分析、粘弹塑性有限元分析、残余塑变法、相似理论、人工神经网络的应用等。同时介绍了控制焊接变形的几种方法,如反变形法、控制工艺参数、控制温度场以及系统综合分析等。最后讨论了焊接变形研究中需要解决的几个问题。  相似文献   

10.
应力腐蚀开裂的断裂参量研究南通商检局王杰一、前它随着科技的发展,工程中焊接、胶接、钎接结构的使用日见广泛.据统计,许多断裂事故皆起源于焊接接口、胶接接口和钎接接口等联接部位。由于加工工艺和材质等原因,往往造成一定的硬化层,上述结构的联接部位宏观力学性...  相似文献   

11.
薄壁箱形梁的焊接变形预测   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过试验和理论的结合,对薄壁箱形梁的焊接变形进行了预测。主要采用热弹塑性有限元法分析焊接时梁的变形情况,结果与实际吻合得非常好,为后面预测大型薄壁结构的焊接变形奠定了基础。  相似文献   

12.
工程机械液压缸拉杆多采用图1的焊接结构,经常处在重载、冲击、甚至弯扭载荷等恶劣工况下。用户反映,拉杆和叉头焊接处多有断裂。  相似文献   

13.
针对工程机械焊接结构的强度分析问题,结构的断裂强度评定是保证结构可靠性的关键。首先利用有限元法分析焊接结构的静载强度,然后提取考查焊缝区域的应力场,作为断裂分析的载荷,基于断裂力学理论分析局部的焊缝特征,以扩展有限单元法为计算手段,分别计算焊接结构断裂强度与疲劳强度,应用结构完整性评定与损伤累积理论,校核焊接结构的断裂强度,估计结构的疲劳寿命。结合工程实际,说明所提出的焊接结构分析方法可为工艺设计提供依据。  相似文献   

14.
由于焊接热过程的作用,焊接接头较容易产生组织性能劣化、残余应力、应力集中以及各种焊接缺陷。焊接缺陷的存在严重影响了焊接结构件的质量和安全使用,因此对含缺陷焊接接头进行安全性评估具有重要的工程应用价值。基于综合考虑含缺陷焊接接头的缺陷检测手段和BS 7910缺陷规则化表征处理的方法,对BS 7910中失效评估图的级别以及相应级别下针对含缺陷焊接接头评估点坐标确定过程中所涉及的应力种类和修正因子进行探讨,为工程实际利用BS 7910对焊接接头进行评估时的缺陷检测手段选择、缺陷规则化表征处理以及失效评估图级别的选择、评估点坐标的确定提供参考。  相似文献   

15.
在焊接压力容器和工程结构中,表面裂纹无疑是一种重要的缺陷。对压力容器进行缺陷的安全性评定时,表面裂纹断裂分析中应力强度因子计算方法的研究及其评价有重大意义。近二十年来,国内外学者对表面裂纹的断裂和疲劳问题进行了大量的理论和实验研究工作,取得了可喜的重大进展,但是彻底解决这个困难的三维断裂问题,尚有大量工作要作,更不用说是在弹塑性和全域屈服条件下的表面裂纹计算问题。本文将综述并分析近二十年来表面裂纹应力强度固了的二十种计算方法,并用实验数据对各种解的准确性、稳定性、应用范围及工程使用的方便与否等进行综合评价。国外缺陷评定标准中采用的表面裂纹K 1计算法及表面裂纹等K 1换算曲线的依据,也予以一定分析。  相似文献   

16.
针对20CrMo摩擦焊接头焊缝和母材,采用局部法进行了解理断裂评定。通过三点弯曲KCOD试验和弹塑性有限元计算,得出了20CrMo母材和焊缝的解理断裂参量-威布尔指数m和临界解理应力σu。并对该材质焊管的摩擦焊接头抗解理断裂性能进行了可靠性评定。研究表明,该摩擦焊接头焊缝的抗断裂性能有待进一步提高,它是摩擦焊接头抗断裂的薄弱部位。  相似文献   

17.
通过氢氧化铝洗涤沉降槽刮料耙子的设计要求、结构特点及其焊接工艺,提出用弹塑性反变形减小耙子焊接变形的工艺措施,从而使焊接应力与外应力相互抵消来达到减小变形的目的。  相似文献   

18.
针对含Ⅰ+Ⅱ应力复合型裂纹的焊接接头,应用弹塑性有限元方法分析了其裂端应力场的分布规律。并对不同组配焊接接头的裂纹张开位移(COD)断裂参量及其复合角进行了数值计算,讨论了加载角度和接头强度组配对焊接接头中应力复合型裂纹的断裂行为及其断裂参量的影响机制。研究结果表明,无论何种强度组配,焊接接头裂纹尖端应力场的分布是不对称的。裂端上部发生锐化现象,而裂端下部发生钝化现象。断裂参量COD值的大小受接头组配的影响,因此,不能简单地采用全母材的性能代替接头进行焊接接头的断裂分析。加载角度对焊接接头中复合型裂纹Ⅰ、Ⅱ型主导性存在很大的影响,而接头强度组配对其影响不明显;而裂纹复合角则会受到加载角度及材料组配因素的影响。因此,在进行含应力复合型裂纹的焊接接头的COD断裂参量的计算时,必须考虑这些因素的综合影响作用。  相似文献   

19.
介绍了几种焊接结构断裂行为预测和评定方法的局限性。从理论基础、微观理论基础、评定方法等方面详细论述了焊接接头脆性断裂评定的局部法,并介绍了国内外研究状况及最新进展。指出研究各种塑性损伤模型在焊接接头中的可行性,探讨符合焊接接头特点的塑性损伤模型及控制参量的必要性。分析塑性损伤对Beremin解理断裂模型局部断裂参量的影响,进而利用局部法对焊接接头的脆性断裂行为进行科学预测。  相似文献   

20.
张英杰 《山西机械》1997,(4):39-39,41
通过氢氧化铝洗涤沉降槽刮料耙子的设计要求、结构特点及其焊接工艺,提出用弹塑性反变形减小耙子焊接变形的工艺措施,从而使焊接应力与外应力相互抵消来达到减小变形的目的。  相似文献   

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