略论汽车零件机械加工数控技术

随着社会经济的高速发展,越来越多的先进机械加工技术不断被应用于机械制造业中,整体机械加工技术水平也在逐渐上升。通过数控技术的科学合理运用,可以使机床设备管理水平得到大幅提升与完善,使汽车零件加工技术进步以及优化来说具备非常重要的现实意义,同时进一步推动了我国在汽车制造行业上的发展与进步。基于此,文章将对汽车零件机械加工数控技术进行进一步的探讨和分析。     

柴油机曲轴的再制造尺寸修复研究

修理尺寸法是以机械加工为主要手段的一种零部件修复方法.通过两种方法确定修复尺寸,对曲轴损伤部位进行适当的机械加工,通过尺寸的改变来恢复其正确的几何形状、精度或配合关系,而继续使用.     

正确认识机器零件损坏的原因和预防维修

拖拉机、汽车零件的损坏有多种途径，一般为磨损、腐坏、疲劳3种情况，应当在充分认识其产生原因的基础上，做好预防和修复工作。     

铝合金缺陷修复新工艺应用研究

通过对一种新发明的有色金属缺陷修补机对ZL114试样修补后进行的金相组织分析，以及耐压试件修补后进行的压力强度试验，说明了该新工艺修复铸铝合金缺陷或机械加工中所产生的局部缺陷是十分有效的。修复处金属组织致密，修复过程中不会引起工件变形是其突出的特点。     

高速大功率柴油机连杆大端孔椭圆度加工与控制

通过对高速大功率柴油机连杆机械加工和检验过程中出现的问题进行分析，针对性地制定改善方案进行验证，确定了导致该问题发生的原因，分析验证的过程中梳理了影响连杆大端孔椭圆度的多种因素，并提出了改善建议。     

机械加工工艺技术误差分析

近年来,机械加工行业越趋成熟,机械加工工艺技术得到不断的创新和发展,但在实际加工过程中仍然会出现误差等问题,而误差则会影响到被加工零件的精确度。要想提高机械加工的效率和质量,优化加工工艺技术,须解决机械加工工艺技术的误差问题。本文通过对机械加工工艺技术中误差问题的分析,提出了提高工艺技术精准度的有效途径。     

嵌套法在加工修复中的应用

嵌套法,即通过在轴或孔中镶嵌一个套环,对已磨损的孔轴配合关系进行校正修复的方法。此方法最先应用于修理行业,并得到了较好的效果论证。在机械加工现场中,经常会由于加工失误使零件尺寸超差而达不到孔轴配合的设计要求,这些零件一般都作报废处理。就能否用嵌套法对报废零件进行修复使其变成合格品的问题,笔者用加工实例进行浅析。     

剪板机压脚横梁的焊接修复

本文阐述了用焊补的方法修复剪板机压脚横梁的焊接工艺。通过补焊前对原焊缝的热影响区进行了机械加工处理，采用反变形法、合理的焊接热处理及严格的焊接过程控制等工艺手段保证了焊接质量，对类似零件的焊补有一定的指导作用。     

基于视觉技术的导叶自动修复机器人设计

针对水电机组活动导叶修复的技术要求,通过对现有修复技术存在的问题进行分析,提出了自动扫描三维模型重构、修复工艺路径自动规划、自动堆焊修复的全新工艺;在此基础上,设计了自动修复机器人的整体布局方案,并对其专用夹具的结构及工作原理做了详细说明;最后,通过现有设备做了工艺实验,结果显示:导叶修复时间由原来的12 h/件缩短至40 min/件左右;时效后机械加工时间由6 h/件缩短至30 min/件;合格率由原来的90%提升至99. 9%以上。     

对机械零件加工中假不合格品的分析

对机械加工中工艺基准和设计基准不重合时出现的假不合格品问题进行了理论分析，并提出了假不合格品的界定方法。     

网络任务调度条件下机械加工误差精准提取

机械加工出现较小误差会导致产品与设计要求相差较大问题,将直接导致产品性能降低,较大的机械加工误差会引发设备短期报废和故障等问题.传统机械加工误差提取方法无法利用网络控制加工机床任务量,导致误差提取精度较差.为此,提出基于网络通信调度的机械加工误差精准提取方法.对网络通信中的静态调度、动态调度和不可调度情况逐个分析,发现问题所在并给出解决策略,并由此对机械加工中误差精准提取,对可能产生的误差分析并给出处理方案,通过条件约束将其控制在合理要求范围内.仿真实验结果表明,所提方法在误差条件较少情况下,仍然能对机械加工过程中产生的误差进行精准提取和计算,由此提高误差计算精度和机械性.     

机械加工中刀具磨损的影响因素及对策

当机械加工中所使用的刀具出现磨损问题后,机械加工精度会受到不良影响,既会增大工件表面粗糙程度,又会影响后期切削温度以及切削力,严重时还会阻碍机械加工工作正常进行,为此,必须做好机械加工刀具磨损控制工作。笔者就从机械加工中刀具磨损形式出发,探究了造成机械加工刀具出现磨损的主要因素,并提出几点避免机械加工刀具磨损的对策。     

工艺技术误差分析视域下的机械加工组装方案

工艺技术误差分析是机械加工组装过程需要关注的主要问题.以某公司机械加工组装为例,分析工艺误差对机械加工组装带来的影响.为了减少误差,分析工艺技术误差原理,分别从操作人员的操作水平、外部环境、加工装备产生的误差等进行论述.针对这些问题提出针对性的解决措施,从而减少可能出现的误差.     

浅谈减速器箱体孔修复技术

改变传统的减速器箱体修复方法,通过改变上、下箱体合口面的中心来达到加工箱体孔的目的。大大提高了修复效率省去了传统堆焊孔的工艺,可以直接通过机械加工来满足图纸的技术要求。     

声发射(AE)技术及其特征参数在机械工程领域的研究应用

机械加工过程中含有丰富的声发射（AE）信号，利用这种信号对切、磨、钻等机械加工过程实行存线监测并通过选取适当的特征参数进行分析从而达到提高机械加工的自动化程度，提高产品质量，实验表明是完全可行的。     

矛盾尺寸链及工序尺寸假超差问题的研究

对机械加工过程中，工序尺寸换算时常遇到的矛盾尺寸链问题，以及在加工时工序尺寸超差而实际设计尺寸合格的所谓“假超差”等问题进行了分析，并提出出现这种问题时的修正方法。     

浅谈机械加工工艺对加工精度的影响

机械加工时很容易因为刀磨损、加工机床自身误差等多种因素,导致几何精度下降,这严重影响了机床加工的整体质量,而在零件加工时,经常会受到多种因素的影响,导致加工精度发生明显的变化,不同的加工工艺形式也会使得零件加工精度受到干扰,为此要积极提高机械加工工艺,确保加工的整体质量全面提高。本文通过对不同加工精度影响的因素进行分析,总结相应的机械加工工艺,确保机械加工精度得到有效控制,减少因为机械加工出现的各种问题,提高机械加工的整体运行效果,为我国工业的发展做出重要贡献。     

机械加工强化机理与工艺技术研究进展

随着近些年来我国社会经济的高速发展以及各个行业领域科学技术水平的提升,企业生产过程中对于设备和材料的质量及强度也有了更高的需求,如果因为材料和设备的质量和强度出现问题而导致出现开裂以及腐蚀等情况,将会使得企业受到一定程度的损失。随着机械加工强化机理与工艺技术得到更多人们的关注,其已经成为了当前研究的重要内容之一。本文首先对于机械加工的工艺技术概念进行阐述,同时对于强化机理进行探讨,从而对于机械加工强化工艺技术进行研究,最后对于工艺技术在机械加工中的具体应用进行探析。希望通过本文,能够为机械加工强化机理与工艺技术研究提供一些参考和帮助。     

燃油喷嘴制造技术的改进

针对内燃机燃油喷嘴在试制过程中出现的问题,对喷嘴制造技术进行了改进.提出了喷嘴关键零件在机械加工、组件真空钎焊时应注意的问题和解决办法,并在满足产品设计要求的前提下,对部分零件做出了合理改进,提高产品机械加工性能.     

汽车零件修理的具体方法及技术初探

近年来，伴随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，几乎每家每户都有了属于自己的车辆。然而，当车辆出现问题后，由于人们不懂得怎样对其进行零件的修理，就会将车辆放置修理厂，这也就间接的导致在修理过程中会被查出各种问题，造成不必要的资金支付。再加上修理人员技术能力有限，也会严重影响到汽车的修理。对此，本文将对汽车零件修理的方法及技术进行简要介绍，以供人参考。