大力应用净化过滤技术，治理焊接烟尘污染

焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病的发生，已成为一大环境公害。随着国家对工业环境卫生的要求越来越严，焊接烟尘的治理越来越被人们重视，其相应的治理技术也日趋完善，焊接污染也得到了相对有效的控制。结合唐纳森多年在焊接烟尘净化设备研发方面的经验，我认为应从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的治理对策。     

等离子体焊接除尘装置设计与数值模拟

基于等离子体放电吸附原理，提出吸尘-滤尘-荷电-除尘新工艺来净化焊接烟尘，并设计了能实时跟踪焊接烟尘源的除尘装置。确定了两电极板的长度与间距等参数，对等离子体静电吸附装置进行了荷电计算与三维电场分析，研究了烟尘颗粒在电场中的运动轨迹及其变化规律；利用COMSOL软件进行仿真分析，讨论了烟尘粒径、入口气体流速和板间电压对烟尘颗粒吸附效果的影响。分析结果表明：板间电压在0.6~2.4 kV范围内，在电场中运动时间t≥0.1 s时，该除尘装置对0.1~1 μm粒径的烟尘颗粒能够实现快速有效地吸附，且获得了显著的净化效果。     

焊接烟尘的净化技术及设备的最新研发动态和发展趋势

分析了焊接烟尘对人体的危害，列举了不同工况下的焊接烟尘净化技术，特别是分层送风技术在整体厂房焊接烟尘治理工程中的应用。SINBRAN烧结板过滤元件的性能特点，新型除尘器的研发推广。     

铝合金焊接厂房排烟除尘除湿技术研究

铝合金焊接产生的焊接烟尘含有大量有毒有害物质,其主要为Al、Mg、Fe等金属氧化物,粒度较小,呈絮状结构,容易在空气中长时间悬浮,并特别容易吸附在衣物及其他物体的表面,对焊工的呼吸系统影响较大。因此改善作业环境,防止烟尘排放造成的大气污染,使焊接烟尘治理成为必然。同时,铝合金焊接对温湿度要求较高,由于华北地区夏季湿度往往〉60％,在此条件下焊接极易产生气孔等缺陷,因此除湿是保证焊接质量的必要前提。本文介绍了铝合金焊接厂房排烟除尘除湿技术,达到了预期治理目标。     

我国焊接机器人的发展现状

随着配置不断升级,焊接机器人已经具备了接触传感、电弧跟踪等多种功能,机器人焊接逐步取代手工焊已成为制造业发展的必然趋势。焊接作为工业"裁缝",是汽车工业生产中非常重要的加工手段,焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响,同时由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的     

汽车车身制造中焊装车间烟尘解决方案

在汽车白车身制造过程中,白车身焊接会产生大量的烟尘,为优化操作工工作环境,降低操作工身体危害,减少污染气体排放,焊接烟尘治理成为一个重要的课题。本文主要介绍除尘设备的基本构造、焊装车间烟尘解决方案,并结合成功应用案例,详细的阐述了焊接烟尘的治理方案,为后期除尘方案的合理制定提供借鉴意义。     

置换通风在焊接烟尘治理中的应用

通过对焊接工艺的相关特点——焊接烟尘和焊接烟羽的分析，结合置换通风的特点，讨论了在焊接车间采用置换通风进行烟尘治理的优越性。     

焊接有害物质及其对健康的影响

介绍了焊接有害物质的产生机理和发尘量的影响因素，从有害物质种类，工艺方法和材料焊接三方面探讨了有害物质对健康的影响。结果表明，焊接有害物质是在电弧调温作用下，焊条和母材熔化过程中，在弧柱及焊接区产生的蒸气凝聚成细小的固态粒子和大量气态物质。焊接材料特性是影响发尘量的内在因素，焊接参数，焊接条件以及焊接方法则是外因，其发尘量最终受焊接有害物质产生机理控制。实际的焊接有害物质是多组分混合物，对健康的影响更复杂，还必须考虑有害物质的实际浓度，以及侵害时间等因素。在焊条电弧焊，氩弧焊，等离子弧焊接及切割，以及CO2气体保护焊等焊接方法中，由于产生有害物质种类，发尘量及浓度各不相同，所以对健康的影响各异。不锈钢烟尘中的六价铬化物以及镍的氧化物等均有致密作用，铝及铝合金焊接时焊工的铝尘肺，铜及铜合金焊接时焊工的急性铜中毒症等，是材料焊接对健康的主要影响。     

焊接用保护气体的最新进展和应用技术

在任何电弧焊过程中如果不加保护，大气中的氧气和其他气体会侵入电弧和熔池，与熔化的金属反应产生缺陷，影响焊接效果。焊接保护气的主要功能是保护熔化金属免受大气的污染。除了它的保护功能，每种焊接保护气都有其独特的性能，对焊接速度、焊缝熔深、焊缝成形、焊接烟尘、电弧稳定性及焊缝力学性能等产生相应的影响。     

焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案

在焊接生产过程中，焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体，其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的，当其超过允许浓度时，就会严重影响焊工的身体健康，引发各类呼吸及尘肺疾病。因此，净化焊接工作环境问题，维护焊工身体健康，已引起国内外众多企业、公司的重视，并积极开展了各项工作。