共查询到18条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
针对直齿轮齿距偏差测量难度大、测量精度低的现状,文章采用机器视觉技术对直齿轮的齿距偏差进行检测。通过机器视觉系统获取齿轮图像,利用改进的Zernike矩亚像素边缘检测算法进行齿轮边缘检测;利用重心法求取齿轮几何中心,利用统计连通域法求取齿数,利用凸包法计算齿顶圆半径并计算获取齿根圆半径,通过齿顶圆公式计算模数,通过分度圆公式计算分度圆半径;依据测量结果给出了齿轮齿距偏差的测量方法,通过测量结果与直齿轮实际尺寸对比和分析,证明了该算法的合理性,可以实现齿距偏差的有效检测。 相似文献
2.
基于IMAQ Vision的小模数直齿圆柱齿轮测量方法研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文以机器视觉技术为基础,研究了基于IMAQ Vision的渐开线小模数直齿圆柱齿轮的测量技术,介绍了对渐开线小模数直齿圆柱齿轮进行非接触测量的方法,通过利用IMAQ Vision软件进行图像采集、预处理、边缘检测、边缘拟合、系统标定等,得到被测齿轮参数的精确结果,研究了图像法齿轮几何量参数的测量方法,并对测量精度进行了分析.使用分辨率为768×576像素的CCD摄像头以及图像采集卡PCI-1409对分度圆直径为6.4 mm的直齿圆柱齿轮进行了测量实验,并与万工显测量值进行了比对,测量精度达到±2 μm,从而证明了该方法的可行性. 相似文献
3.
4.
在测量渐开线圆柱齿轮的公法线长度W时 ,需合理选择跨齿数k。如选取的跨齿数过大 ,则测齿卡尺的量爪与齿廓的切点会偏向齿顶 (甚至无法相切 ) ;如选取的跨齿数过小 ,则测齿卡尺的量爪与齿廓的切点会偏向齿根。合理的跨齿数应使卡尺量爪与齿廓的切点位于齿高中部 (分度圆上或分度圆附近 )。本文分别对标准压力角α =2 0°的直齿标准齿轮和直齿变位齿轮的跨齿数计算方法作一介绍。 1 直齿标准齿轮跨齿数k的计算方法对于模数为m的标准直齿轮 ,设测量公法线长度W时所选跨齿数为k ,齿轮分度圆半径为r ,根据公法线长度测量原理 (见图 1) ,分… 相似文献
5.
陈宏钧 《机械工人(冷加工)》2001,(6)
当直齿圆柱齿轮的基圆直径无限大时,渐开线齿廓就成为直线,齿轮也就变成齿条,这时分度圆、齿顶圆、齿根圆也成为直线,分别称为分度线、齿顶线和齿根线(图1)。 相似文献
6.
视觉测量由于具有非接触、高效、低成本、自动化程度高等优点,正逐渐取代传统的测量方法。提出了一种基于视觉测量的直齿圆柱齿轮尺寸参数的测量方法。首先,搭建了精密视觉测量系统,分析直齿圆柱齿轮视觉测量流程以及系统构成;其次,验证了视觉测量系统的可靠性,利用高精度光学玻璃进行标定和重复性精度评估,结果表明测量系统的误差均小于0.03Pixels;最后,运用凸集轮廓的方法定位齿顶圆,利用开运算的方法定位齿根圆,最终沿分度圆扫描灰度阶越,得出齿槽宽与齿厚,从而测量出齿轮的各项参数。实验结果表明,该方法快速准确,测量效果更加稳定。 相似文献
7.
8.
王孝娟 《机械工人(冷加工)》2012,(8):66-66
高精度小模数圆柱齿轮,在分度圆压力角αf=20°时,模数小于0.5mm的齿轮,一般都用M值尺寸的测量来反应齿厚偏差,这种测量方法,测量结果精确,数据稳定,不受齿顶圆误差、孔径误差、齿圈跳动等的影响,测量方便, 相似文献
9.
张浩强 《机械工程与自动化》2014,(5):192-193
为达到参数化建模的目的,在创建直齿圆柱齿轮模型的过程中,设置了齿轮的相关参数(包括齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆、键槽宽度等),使用了大量的关系式参数,以方便更改参数;利用Pro/Program对Pro/E软件进行二次开发,通过对齿轮的相关参数进行修改,即可获得修改后的齿轮模型。 相似文献
10.
弦高弦长法测量奇数齿轮齿顶圆直径黑龙江省森林工业管理干部学院李桂珍在机械维修工作中,经常遇到奇数齿直齿圆柱齿轮齿顶圆直径的测量问题。在测量时,因为量具直接测量到的尺寸不是齿顶回直径da,而是一个齿的齿顶到对面齿槽齿顶圆弦线问的距离H(见图1a)。本文... 相似文献
11.
多齿差摆线齿轮泵设计计算探讨 总被引:5,自引:0,他引:5
针对多齿差摆线泵设计中参数计算和选择中存在的问题,认为啮合界限点并不直接影响圆弧齿轮齿根圆半径和摆线轮齿顶圆半径的取值;重合度的计算应以圆弧齿轮和摆线轮的齿顶圆半径作为计算的依据,圆弧齿轮的齿根圆上的齿廓不一定进入啮合;摆线轮齿顶圆半径可以大于交叉点,这时有可能产生齿廓干涉,必须进行检验。以奇异点作为摆线齿顶圆的界限点不能保证齿廓不产生齿廓干涉。 相似文献
12.
椭圆齿轮齿廓曲线的设计与绘图 总被引:1,自引:0,他引:1
在计算椭圆齿轮齿形坐标时,采用先计算椭圆齿轮节曲线上齿形中点的曲率半径和曲率中心的坐标,作为当量齿轮的分度圆半径和当量齿轮的几何中心,从而直接引用渐开线直齿圆柱齿轮齿形设计方法,并进行坐标变换,从而求得椭圆齿轮齿形的坐标,并利用计算机绘制出齿形,这种设计计算方法不仅结果精确,而且其设计程序具有通用性。 相似文献
13.
14.
15.
齿轮间歇机构中,主动轮转过一周时,要求从动轮准确转过一定角度。直接采用渐开线直齿圆柱齿轮的设计方法无法满足要求,必须对渐开线直齿圆柱齿轮进行修正。文章通过具体设计例子,阐述了具有准确转角的齿轮间歇机构设计方法. 相似文献
16.
17.
Yi-Pei Shih Ya-Chuan Huang Yi-Hui Lee Jhih-Ming Wu 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2013,68(9-12):2499-2515
Face hobbing is a continuous indexing and double-flank cutting process whose high productivity and precision has made it one of the leading methods for fabricating spiral bevel and hypoid gears. The current method is inappropriate, however, for cutting straight bevel gears (SBGs) because it generates extended epicycloidal flanks. Nonetheless, a mathematical model of a face-hobbed SBG was successfully established in earlier research that enables straight cutting paths to cut straight tooth spaces based on a hypocycloidal straight-line mechanism in which the rolling circle radius equals half the base circle radius. This mathematical model, however, is based on a virtual universal cradle-type bevel gear cutting machine that has not yet been developed. This paper therefore proposes another mathematical model of face-hobbed SBG based on a modern six-axis computer numerical control (CNC) bevel gear cutting machine. The six-axis nonlinear machine settings are derived through conversion from the cradle-type machine settings. Meanwhile, the usage of electric gearbox (EGB) for bevel gear cutting is not revealed because of commercial consideration. Therefore, we also provide a solution to use EGB of Fanuc 16i CNC controller. A cutting experiment validates the proposed mathematical models using our developed six-axis CNC bevel gear cutting machine to cut the face-hobbed SBGs. Finally, a flank topographic correction is made that, according to postcorrection simulated topographic errors, can effectively reduce manufacturing errors. This paper successfully implements a face-hobbing process for manufacturing SBGs on a modern six-axis CNC bevel gear cutting machine. 相似文献
18.
Meyer O Burrell KH Chavez JA Kaplan DH Chrystal C Pablant NA Solomon WM 《The Review of scientific instruments》2011,82(2):023114
Charge exchange spectroscopy is one of the standard plasma diagnostic techniques used in tokamak research to determine ion temperature, rotation speed, particle density, and radial electric field. Configuring a charge coupled device (CCD) camera to serve as a detector in such a system requires a trade-off between the competing desires to detect light from as many independent spatial views as possible while still obtaining the best possible time resolution. High time resolution is essential, for example, for studying transient phenomena such as edge localized modes. By installing a mask in front of a camera with a 1024 × 1024 pixel CCD chip, we are able to acquire spectra from eight separate views while still achieving a minimum time resolution of 0.2 ms. The mask separates the light from the eight spectra, preventing spatial and temporal cross talk. A key part of the design was devising a compact translation stage which attaches to the front of the camera and allows adjustment of the position of the mask openings relative to the CCD surface. The stage is thin enough to fit into the restricted space between the CCD camera and the spectrometer endplate. 相似文献