共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
以Y2O3为烧结助剂,采用放电等离子烧结技术制备了以MoSi2为第二相的α-Sialon陶瓷,研究了MoSi2添加量(0~10%,质量分数)对陶瓷微观结构和性能的影响。结果表明:添加MoSi2后,陶瓷中α-Sialon晶粒从等轴状变为长棒状,且随着MoSi2添加量的增多,长棒状α-Sialon晶粒显著增多,长径比增大,当MoSi2质量分数为10%时,晶粒尺寸呈现显著的双峰分布;当MoSi2质量分数从0增加到10%时,陶瓷的相对密度由99.0%增加到99.7%,硬度由21.12 GPa降低到20.44 GPa,断裂韧度由4.80 MPa·m1/2增加到6.13 MPa·m1/2;在干切削镍基高温合金时,添加质量分数10%MoSi2的陶瓷刀具在达到磨损标准时的切削长度是未添加MoSi2陶瓷刀具的1.5倍,可见该刀具切削性能优异,其... 相似文献
2.
涂层Si_3N_4陶瓷刀具切削性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了不同切削参数对TiN+Al2O3涂层氮化硅陶瓷刀具切削灰铸铁的切削性能的影响,使用工具显微镜、SEM/EDS手段分析了涂层氮化硅刀具的磨损机理,实验还采用相同基体氮化硅陶瓷刀具做了对比分析。研究结果显示TiN+Al2O3涂层氮化硅刀具可以承受比较大的切削用量,对提高加工效率有重大意义;还发现涂层氮化硅陶瓷刀具主要失效形式为磨粒磨损,粘结磨损,在较高切削速度条件下前刀面还会出现因化学磨损形成的月牙洼。 相似文献
3.
采用MgO-Y2O3作为烧结助剂,利用光固化成形技术、结合气压烧结方法制备了高致密化程度和高性能的Si3N4陶瓷。研究了Mg O-Y2O3烧结助剂总掺量对光固化成形Si3N4陶瓷的相对密度、物相组成、显微结构、热学和力学性能的影响。研究结果表明,随着Mg O-Y2O3烧结助剂总掺量的增加,光固化成形Si3N4陶瓷的相对密度和平均晶粒尺寸逐渐增大,总掺量为10wt%时,达到最大值,分别为99.01%和0.82μm;而热导率和抗弯强度均呈先增大后降低的变化趋势,并在8wt%达到最大值,分别为59.58 W·m-1·K-1和915.54 MPa。 相似文献
4.
以Al2O3为基体,以TiB2和TiC为增强相,通过粉末叠层以及热压烧结工艺制备了Al2O3-20%TiB2/Al2O3-20%TiC对称型叠层陶瓷刀具材料,对其抗弯强度与断裂韧度进行了测试,采用该材料刀具对淬火45钢进行高速切削试验,并与Al2O3-20%TiC陶瓷刀具的切削性能进行了对比。结果表明:对称型叠层陶瓷刀具材料的抗弯强度和断裂韧度分别为651 MPa和4.59 MPa·m1/2,比Al2O3-20%TiC陶瓷的分别提高了11 MPa和0.59 MPa·m1/2;对称型叠层陶瓷刀具的切削力和磨损均较小,切削性能明显优于Al2O3-20%TiC陶瓷刀具的。 相似文献
5.
Al2O3/TiB2复相陶瓷刀具的力学性能及切削特性 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了以Al2O3为基体、TiB2为增强相的复合陶瓷的力学性能,通过成分优选,用20wt%TiB2的Al2O3/TiB2陶瓷制作成刀具,并对切削性能和磨损机理进行了探讨。 相似文献
6.
本文概述了陶瓷刀具材料的类型,并通过对新陶瓷刀具材料Al_2O_3+TiC+Si_3N_4的切削试验表明,其切削性能介于Al_2O_3+TiC与Si_3N_4二者之间,但成本较低,对工件材料适应性较强,是一种有开发及使用价值的新陶瓷刀具材料。 相似文献
7.
采用大气等离子喷涂法在Q235钢基体表面制备Mo2NiB2基金属陶瓷涂层,研究了送粉速率(40~80 g·min-1)对Mo2NiB2涂层硬度、结合强度、耐腐蚀性能的影响。结果表明:不同送粉速率下Mo2NiB2涂层主要由Mo2NiB2陶瓷相、MoNi4合金相和MoB2硬质相组成,在送粉速率为60 g·min-1时涂层质量最佳;随着送粉速率的增大,Mo2NiB2涂层的硬度和结合强度先提高后下降,且均在送粉速率为60 g·min-1时达到最大,分别为2 107 HV,29.23 MPa; Mo2NiB2涂层的耐腐蚀性能随送粉速率的增大而增强,在送粉速率为80 g·min-1时达到最佳。 相似文献
8.
9.
采用Deform有限元软件对纳米Si2N2O-Sialon陶瓷超塑性锻造成形过程进行模拟,较直观地预测了齿轮成形过程中齿形充填情况。在1550℃,纳米Si2N2O-Sialon陶瓷显示出良好的超塑性成形性能,通过试验,超塑性锻造成形出了质量良好的齿轮零件。在模拟与试验的基础上,通过与金属齿轮的齿形充填情况进行对比,建立了陶瓷齿轮齿形充填模型,得到了纳米陶瓷齿轮超塑性锻造成形的基本规律:陶瓷齿轮锻造过程中齿形充填过程分为5个基本阶段,与金属齿轮锻造成形充填过程相比,齿形前端的鼓形量和齿形侧面的鼓形量明显较小。 相似文献
10.
11.
12.
13.
14.
15.
采用真空热压烧结方式制备了Al2O3/ZrO2梯度复合陶瓷刀具材料,并对ZrO2含量及梯度结构层厚比进行了优化。层厚比为2.0的AZE20梯度复合陶瓷刀具材料维氏硬度为(18.7±0.33) GPa,抗弯强度为(937±28.5) MPa,断裂韧性为(8.2±0.32) MPa·m1/2,相比最佳ZrO2含量的均质复合陶瓷刀具材料AZ20,维氏硬度、抗弯强度和断裂韧性分别增加了22%、37.8%和43.8%。梯度结构的设计使表层形成残余压应力,晶粒得到一定程度的细化,更多的ZrO2晶粒因残余压应力尺寸稳定在t相ZrO2晶粒尺寸。在复合材料断口形貌中发现,其断裂方式为表层穿晶断裂和中间层沿晶断裂的结合,这种混合断裂方式使刀具整体力学性能得到提高。 相似文献
16.
Si3N4/MoSi2陶瓷的制备工艺与组织研究 总被引:3,自引:1,他引:3
研究了Si3N4/MoSi2复合陶瓷材料的特殊制备工艺及其显微结构的变化。用XRD、SEM、EDXS及气孔率测试仪,对每一制备步骤中发生的显微结构变化进行了分析。 相似文献
17.
Al2O3陶瓷刀具材料的研究和发展 总被引:7,自引:0,他引:7
系统,全面地介绍了Al2O3恣刀具的种类,应用,综述了Al2O3陶瓷刀具材料的各种增韧手段和增韧机制。指出了该材料研究发展过程存在的一些问题。 相似文献
18.
19.
针对陶瓷刀具对裂纹敏感的问题,在Si3N4/TiC陶瓷刀具材料基体中添加ZrSi2裂纹愈合剂,使陶瓷刀具具有了裂纹自愈合能力。当ZrSi2的体积分数为10%时,Si3N4/TiC/ZrSi2陶瓷刀具材料具有较好的综合性能,其抗弯强度为815 MPa,断裂韧性为8.06 MPa·m1/2,维氏硬度为15.91 GPa,并且其相对密度可以达到99.72%。通过维氏硬度计在陶瓷刀具材料表面引入裂纹,研究了以ZrSi2为愈合剂的Si3N4/TiC基陶瓷材料裂纹的最佳愈合参数和愈合机理。研究表明:添加ZrSi2体积分数为10%的Si3N4/TiC/ZrSi2预制裂纹试样,在空气气氛中800 ℃热处理60 min后,其抗弯强度可以恢复到光滑试样的92.02%,试样表面长度为300~350 μm的裂纹完全愈合,并且试样表面形成了一层以ZrO2和SiO2为主要成分的氧化层。分析陶瓷刀具材料的裂纹愈合机理表明:在空气热处理过程中,部分在裂纹处和材料表面的愈合剂ZrSi2优先与氧气发生反应生成ZrO2、SiO2,这两种氧化物愈合了材料表面的裂纹,恢复了裂纹试样的强度。同时在切削过程中,部分在裂纹处和材料表面的愈合剂ZrSi2的氧化产物ZrO2和SiO2 可以及时修复裂纹,提高刀具的耐磨性。 相似文献
20.
采用热压烧结工艺,以Ti(C, N)为添加相,以Mo、Ni和Co为金属相,成功制备了氮化碳(C3N4)基陶瓷刀具材料,测量了其断裂韧度、抗弯强度和维氏硬度,分析了其微观组织。结果表明,在烧结温度为1600℃、保温时间为45 min和烧结压力为32 MPa的工艺条件下,Ti(C, N)质量分数为35%、Ni-Co质量分数为8%的C3N4基陶瓷刀具材料力学性能最优。合适的Ti(C, N)含量能细化C3N4晶粒、提高烧结密度、改善力学性能,合适的Ni-Co含量能使微观组织细小均匀。 相似文献