迷宫和薄叶气封结构与气动特性的对比分析

数值研究相同条件下迷宫气封和薄叶气封结构特点、气动特性、密封机理及密封效果,比较两种气封的差异。通过与已发表的试验数据的对比,校核所采用的商业计算流体力学软件CFX的可靠性,计算得到的性能曲线与试验数据有较好的一致性,采用的数值模拟方法可行。分别对迷宫气封和薄叶气封内部流场进行数值模拟。通过对两种气封计算结果的对比分析,阐明它们的密封机理,给出各自的封严特性和所产生的摩擦转矩的变化规律。分析结果表明,薄叶气封的径向间隙远小于迷宫气封,漏气量为迷宫气封的1/3,对旋转轴产生的摩擦阻抗力矩低于迷宫气封,从结构运行特点和气动性能两方面说明薄叶气封的优越性,认为在不久的将来薄叶气封有可能替代迷宫气封。     

2+1SVL320氢气压缩机气封泄漏原因分析及解决措施

针对2+1SVL320氢气压缩机气封泄漏的现象,通过对该压缩机气封故障现象统计,对气封结构原理、润滑油、冷却方式等进行分析,提出对气封结构的改造及维护注意事项,解决了该压缩机气封运行周期短的问题,为同类型压缩机检修提供经验共享。     

薄叶式气封在透平级中应用的数值研究

为研究薄叶式气封替换迷宫气封应用于透平级中的可行性,将某一级半高压透平中相应部位的迷宫气封替换为薄叶式气封,采用商业计算软件CFX进行数值模拟,并与采用迷宫气封的原型一级半透平进行对比分析。计算结果表明,简单的气封替换虽然降低气封处的泄漏流量,但没有降低透平级的泄漏损失,而且加强泄漏流动对主流的干扰,将一级半透平中的静叶隔板迷宫气封简单替换为薄叶气封的设计方案是不可行的。为了薄叶气封、平衡孔、轴向间隙的合理匹配,在原型设计方案的基础上,动叶叶顶和静叶隔板处采用薄叶气封,级内轴向间隙设置迷宫气封。采用该薄叶气封应用于透平级的最终方案,薄叶气封和平衡孔达到合理匹配,改善透平级的气动性能,降低泄漏损失,同时为下级透平提供良好的进汽条件。     

可倾气封与固定气封性能试验比较分析

提出一种新型可倾气封。与传统固定式气封相比,可倾气封块在气流力作用下可以绕支点作自适应摆动,当气封块达到平衡位置时,切向激振力减小,从而提高稳定性。试验采用不平衡同频激励法测定可倾气封的动力特性,研究和比较了可倾气封和传统固定式气封的动静态性能。试验结果表明,两种气封泄漏量相当,可倾气封内产生的切向气流力比固定气封小。低压比下两种气封动力特性系数相近,随着压比的增大,动力特性系数差异逐渐增大。以气流力对气缸的做功量大小为综合评判依据,发现可倾气封做功量明显小于固定气封,压比越大,做功量差异也越大,可倾气封的稳定性较高。对于大型旋转机械而言,气封进出口压比很大,两种气封动力特性的差异将会更大。     

迷宫气封三维非定常流场及转子动特性数值仿真

通过计算流体力学方法,采用近似的解析变换网格,以及混合有限分析格式,对迷宫气封流场进行三维非定常数值求解,进而求得密封气流对转子的气流激振力,获得转子的动特性系数。将计算结果与试验结果以及双控制体计算结果相比较,结果令人满意,说明了该计算程序是正确可靠的。该方法精度较高,适用范围广,可以应用于各种复杂的涡动情况及各种齿型,对气封转子的深入研究有重要意义。计算结果还显示了主刚度、主阻尼对气流进口周向速度不敏感,而交叉刚度对气流进口周向速度非常敏感。由于交叉刚度对转子的稳定性影响相当大,这一点是值得注意和利用的。     

二催化三机组烟机不平衡故障诊断

通过对锦州石化公司三机组烟机振动大的现象进行监测与分析,判定故障是因冷却蒸气含有大量水分,与高温烟气相遇后大量聚集结垢,破坏了转子动平衡。通过制定正确的检修方案,采取有效措施,解决了机组的振动问题。     

重油催化烟机效率下降原因分析

300万t/a重油催化烟机在正常运行过程中,车间计划调整烟机负荷,提高发电量,但在调整过程中发现烟机入口蝶阀开度从38%增大至44%,发电量无明显变化,烟机工作效率明显下降。车间组织相关人员对此故障进行了分析,通过对三旋入口烟气粉尘浓度离线监测和烟机振动分析,找到了烟机效率下降的原因。     

催化裂化装置烟机双级改单级对比

通过对炼油催化裂化装置烟机的改造前后对比分析,综述了双级烟机在使用过程中容易出现的问题,以及改造成单级烟机后所取得的效果。     

篦齿封严气弹稳定性影响因素研究

为探究篦齿封严气弹失稳机制,理论分析了篦齿封严结构动力学与气弹稳定性判定公式,建立了篦齿封严结构动力特性数值求解模型与气弹稳定性求解模型,并验证该了方法的准确性;研究了篦齿环齿间距、壁厚以及转速对篦齿封严固有频率与气弹稳定性的影响规律,揭示了篦齿封严气弹失稳影响机制。研究表明：齿间距、壁厚对固有频率的影响程度随着节径数的增加而增大,对前三阶固有频率影响不大;转速对于第一阶固有频率影响最大;篦齿封严齿间距的增加会导致固有频率和气弹稳定性的下降;篦齿封严壁厚的增加可引起固有频率的升高,并且可以有效改善气弹稳定性;升高转速会引起篦齿环固有频率较明显的增加,对气弹稳定性影响较小。     

利用电火花加工YL33000A烟气轮机动叶片

电火花成型加工是与机加工性质完全不同的技术,应用于YL33000A烟机叶片的加工是叶片加工方法的重大改进.介绍了电火花成形技术在我厂大烟机动叶片加工方面的应用,就应用过程存在的问题、工艺参数的确定做了分析,并提出了自己的建议和改进方案.     

利用电火花加工YL33OOOA烟气轮机动叶片

电火花成型加工是与机加工性质完全不同的技术，应用于YL33000A烟机叶片的加工是叶片加工方法的重大改进。介绍了电火花成形技术在我厂大烟机动叶片加工方面的应用，就应用过程存在的问题、工艺参数的确定做了分析，并提出了自己的建议和改进方案。     

X射线诱导俄歇电子能谱(XAES)的应用

简要介绍X射线诱导俄歇电子能谱(XAES)用于化学分析的一般性理论。XAES可与X射线光电子能谱(XPS)一起用于元素化学态分析。但是XAES分析有其优势,(1)俄歇参数与荷电位移无关,结果无需荷电校准就可用于价态分析;(2)在一些涉及过渡元素和重元素物质的价态分析时,XAES峰化学位移大于XPS峰;(3)对于分析一些轻元素(如K、Mg、Al等),XAES峰比某些XPS峰有更高的灵敏度。因而,XAES可弥补XPS分析的某些不足,可方便、有效地表征元素价态。通过实例,介绍XAES在这3个方面的实际应用。     

迷宫气封齿高对转子动力学系数的影响

将流场分为2个控制体,对流体基本方程及经验公式进行摄动求解,且采用流量连续原理及迭代法求解各腔室内的静态压力,同时也引入气封齿齿高于原双控体模型中。对修正的双控制体模型的分析结果表明:必须考虑气封齿齿高对转子动特性的影响,引入齿高后的转子动特性系数更接近于Childs实验值;不同的气封齿位置,具有相类似的动特性变化趋势。     

CAE技术在烟机产品开发中的应用

阐述了构建烟机产品CAE平台的意义,提出了适合烟机产品CAE平台的建设方案.通过昆船集团烟机产品开发中应用CAE仿真技术的三个实例,计算了分片机的刚强度问题,模拟了HT槽体振动疲劳现象,分析了影响无动力烟箱输送机运动轨迹的各因素之间的相互关系.实践证明,应用CAE技术,可以迅速提升烟机产品品质.     

碰摩故障诊断实例研究

本文以石化企业某烟机机组故障为实例,通过振动信号的时域、频谱以及转速三维谱图分析,对烟机机组的碰摩故障进行分析诊断。     

催化烟机振动高原因分析及改善措施探讨

催化裂化烟机是催化裂化装置的核心设备,烟机振动是威胁装置安、稳、长、满、优安全运行的重要因素.本文对某480万t/年催化裂化装置烟机振动变化情况进行了原因分析,结合生产实际通过操作调整,采取了一系列有针对性的应对措施,大幅降低了烟机振动值,保证了机组安全平稳运行.     

烟汽轮机在线除垢技术

影响催化裂化装置长周期平稳运行和经济效益的关键因素之一就是烟机-主风机组,其中,烟气轮机的运行效率决定了催化裂化装置的能耗和经济效益。辽阳石化公司催化装置YL23000B烟机效率自大检修开工后逐渐下降,主机电流逐渐上升,判断内部结垢,结合烟机检修时对垢样的分析,编制了烟机在线除垢方案进行除垢,同时,根据烟机除垢后的运行状态,进行了烟机发电工况的实验,使实验结果良好,主风机电机/发电机最大发电量为1513kW/h,达到了进一步节能降耗、挖潜增效的目标。     

烟机结垢及磨损原因分析和预防措施

烟机内部结垢及动、静叶片的磨损一直是困扰烟机长周期运行的主要因素,针对目前烟机的普遍结垢及磨损原因进行了初步分析,结合多年操作经验和装置的一次大检修中检查到的问题对如何减小烟机结垢及磨损总结了防范措施。     

烟机现场动平衡技术应用

由于催化装置烟机机组自身特性,导致其故障率较高,给生产造成危害较大。分析某公司烟机常见故障,并总结出利用现场动平衡解决机组振动的方法。     

在烟草企业推广制造烟机配件的信息化技术

为提高烟机配件的制造水平和效率,在分析烟草企业状况的基础上,研究了采用三坐标测量技术和CAD/CAM技术,完成复杂曲线面的测量程序设计,使用逆向工程制造烟机配件.信息化制造技术在烟草企业的应用,能加快烟机配件的国产化进程,推动卷烟技术发展.