炉压对气体渗氮工艺的影响

我厂于1986年制造了一台全橡胶密封的气体渗氮炉,并在出气口安装一个压力阀,使炉内压力保持在0.05～0.1MPa,使用至今。十几年的生产应用表明:增高炉压不仅提高渗氮速度,而且可增加渗透能力,使渗层均匀,节约氨气,显示出许多优点。下表是应用的工艺实例。     

底装料立式工业炉先进技术

世创-索罗工业炉公司有包括底装料立式多用炉，精密渗碳、渗氮井式炉，精密网带炉和精密实验宣炉等先进技术。本文重点介绍了底装料立式多用炉的结构特点和优越性、高质量渗碳和保护热处理应用、薄层渗碳和碳氮共渗应用、减少热处理畸变代替盐炉等方面应用；介绍了精密渗氮井式炉的结构特点和优越性，以及性能测试和试验结果，展示了SOLO工业炉技术先进性。     

炉压控制在铸件热处理中的应用

通过对炉压控制技术的分析,介绍了炉压控制在热处理炉的应用,详细论述了炉压控制在实际应用中所面临的问题及其解决方法。     

高频炉检修实例（一）

为帮助广大读者提高对高频炉的检修能力,并配合“红星杯有奖知识竞赛”的举办,本刊自1991年第4期起将连续登载“高频炉检修实例”一文。该文列举大量实例,均系生产中经常遇到的实际问题,通过对故障的分析检测,找出内在原因,彻底排除故障。     

渗碳、渗氮炉压稳定装置

在气体渗碳、渗氮等过程中,炉压是影响碳势(氮势)的一个重要因素,保持炉压精确、稳定是稳定气氛组成和稳定渗层质量的保证。 我厂使用普通井式炉进行渗碳、渗氮处理。过去采用调节排气口间隙大小的方法调整炉压。由于炉气中碳黑、粉尘等原因,排气口间隙经常堵塞而     

38CrMoAl钢齿轮低真空变压氮碳共渗

本文介绍了用于钢件气体渗氮或氮碳共渗的WLV-1型低真空变压表面处理多用炉的工作原理和结构特点,并结合38CrMoAl钢齿轮的生产工艺特点和效果,讨论了提高产品质量和优化生产过程的措施。实际生产使用表明,与常规炉相比,低真空变压热处理工艺装备及技术具有节能减排、快速、高质量及低成本的显著特点,是“老三炉”更新换代的理想产品。     

内热式真空-加压气体渗氮炉

1.普通气体渗氮炉目前国内使用的气体渗氮炉,存在以下不足：（1）热能消耗大将需要渗氮的零件放在耐热钢制造的渗氮罐,在井式炉中加热,渗氮罐轻则一二百千克,重则五六百千克,热能消耗很大。     

渗氮炉罐的老化及对策

正炉罐老化是指渗氮炉罐经过长时间使用后,炉内氨分解率明显上升到丧失部分渗氮能力的现象。其实质是罐壁(包括炉内输氨管)对氨气分解率触媒作用增强所造成氨气消耗量增加,甚至可能使渗氮失控,渗氮产品达不到技术要求。一般国内的渗氮炉罐和输氨管是由18-8Ti不锈钢材料所制成。新的渗氮炉罐由于其表面的钝化膜会妨碍氮的渗入,但是由于18-8Ti中含Ni量较低,所以还是会有渗入(一般渗入很慢,而且渗层不均     

LD—150离子渗氮炉的改造设计

众所周知,离子渗氮具有渗速快,渗层组织易于控制,脆性和变形小,无公害等优点。经离子渗氮处理过的零件,表面硬度高,耐磨性好,且耐蚀性及疲劳强度都有较大提高。 抚顺石油二厂是我国500家大型企业之一,需离子渗氮处理的耐磨及耐腐蚀零部件较多,但由于该厂的离子渗氮炉(20世纪70年代产品)结构较简单,多处设计不合理,使用中存在的问题较多,     

离子氮化炉密封装置的改进

我公司是全国最大的曲轴专业生产厂家,年产各种型号的内燃机、冷冻机和空压机曲轴40万支。在曲轴的生产过程中,我们均使用离子氮化炉对精磨后的曲轴主轴颈和连杆轴颈进行渗氮处理。 原先氮化炉密封方法(见图1)是用φ10～15mm     

谈“炉衬寿命问题”——答张显忠等同志

自笔者在本刊1987年第6期发表了“答读者来信”一文后,又有河北省丰润县城关机械铸造厂张显忠同志等来信说:“在《机械工人》(热加工)1987年第6期‘答读者来信’一文中看到,您厂中频感应炉酸性炉衬的使用寿命达100炉次,与我厂相比(酸性炉衬的使用寿命仅30炉次左右)相差较大,是否能将您厂的详细做法和注意事项告诉我们,以提高我厂中频感应炉酸性炉衬的炉龄。”另外,附近有些工厂也前来求教。为满足读者的要求,现将我厂的做法介绍如下。     

氮势,可控渗氮与计算

渗氮是仅次于渗碳而被广泛使用的表面强化化学热处理技术。自从1973年 Bell 等人发表了根据“氮势”和“氮势门槛值”概念所进行的可控渗氮工作以来,曾引起我国学术界的广泛兴趣,曾有过研究高潮。本文介绍了这些成果,以便在生产中推广。一、氮势在一定温度下,与炉气相平衡的固相中的氮的活度正比于     

就“解决中频感应炉水泥石棉板破裂的新方法”一文答读者来信

“解决中频感应炉水泥石棉板破裂的新方法”一文,在本刊1987年第1期发表之后,笔者陆续收到读者的询问信10多封,它们来自全国各地。黑龙江省杜尔伯特蒙古族自治县泰康铁工厂高同志来信:“此信写在沈阳火车站候车室,我正为此板四处奔波;”湖南省保清县五金厂陈同志来信:“我厂亦有一台GGW-0.15 t中频炉,正为水泥石棉板破裂而大伤脑筋。”笔者     

控制渗氮变形的办法

在渗氮过程中,我公司的机床产品工件一直存在着渗氮变形问题。针对这种问题,公司购进了一台Ф600mm×700mm规格的小型离子渗氮炉。我们对离子渗氮设备及影响离子渗氮变形因素进行了分析,并做了大量的离子渗氮工艺试验和离子渗氮变形工艺参数的数据积累,通过对这些数据进行比对分析,最终找出了合理控制离子渗氮变形的解决办法。     

组合式结构井式气体渗氮炉

目前国内生产的井式气体渗氮炉的有效尺寸,最小为φ400mm×500mm,功率在25kW以上。有效深度在1800mm以上的炉子,有效直径均在600mm以上,其功率在90kW以上。在小批量处理1500mm左右的挤塑杆一类细长零件时,选用这样的炉型显然会造成设备利用率的浪费,特别是能源的浪费。一般挤塑杆、阀杆、丝杠等细长轴类零件的直径,不过几十毫米,使用有效直径在φ250～φ300mm的炉型为宜。这种尺寸的炉子基本上没有产品销售。经对现有炉型的分析,采取相应的改进措施,研制了组合式节能型小直径深炉膛的气体渗氮炉。为细     

基于PLC与变频器的蓄热式加热炉炉压控制系统改造

介绍了蓄热式加热炉的工作原理和炉压波动的原因及影响,分析了原炉压控制系统的不足,并提出了新的炉压控制方案,保证了钢坯的加热品质,同时节约了能源。     

离子渗氮炉炉温均匀度控制

通过探讨影响离子渗氮炉温度不均匀的因素,来适当调整某些工艺参数,改进离子渗氮炉及工装结构,从而改善温度均匀度,使零件各处的温差尽可能减小,满足渗氮工艺要求。     

滚丝轮的热处理

本刊1979年第4期刊登了北京内燃机配件厂滚丝模攻关组的“我厂是怎样提高滚丝模使用寿命的”一文后,不少读者来信询问哈尔滨第一工具厂采用的高温箱式炉木炭保护的方法,现发表该厂祝国华、师义同志所写“滚丝轮的热处理”一文,以满足大家要求。     

读者信箱

编辑同志:您好!近几年来,笔者在国家级刊物上发表论文多篇。特别是在贵刊———《中国设备工程》发表“仿进口数控车床故障分析与检修”(见2000年第6期、第7期)、“进口数控磨床的故障检修”(见2001年第6期)、“进口数控三坐标测量机的故障分析与检修”(见2002年第4期、第5期)、“进口数控机床伺服系统的故障分析与检修”(见2002年第10期、第11期)等文章,介绍国内外数控机床(设备)及数控加工中心故障修理与改造经验,在全国引起较大反响,受到数控机床与加工中心使用厂家、数控机床制造厂的广泛好评!到目前为止,先后收到上海市、江苏省、广东…     

转炉炉口微差压控制系统的设计

转炉烟气净化与煤气回收系统中,炉口微差压的精确控制至关重要。本文介绍炉口微差压控制系统工作原理。给出了详细的系统硬件设计方案和控制算法设计,并应用于150吨转炉系统,取得了良好的效果。