数控机床伺服电机选型

以龙门式雕铣机伺服电机的选择为例,详细介绍了进给伺服电机的选择过程。通过计算转速、负载惯量、加速扭矩和重载切削扭矩等,结合安川电机的相关参数,以实例说明进给轴应选择的电机型号。     

机床伺服电机的选型方法分析

重点介绍机床行业中伺服电机的选型分析方法,从机床负载的运动状态和惯量匹配的角度出发,分析伺服电机的各项工作参数确定的计算方法,通过在多种机床产品上的应用验证,达到了机床所要求的位置精度(定位、重复定位精度)和伺服响应特性(低速、高速、空载、负载)的目的,从而实现机床伺服驱动系统的优化配置。     

FANUC 0i系统进给伺服电机的选择

介绍了在FANUC 0i系统的数控机床中,根据负载条件如何选择进给伺服电机的方法。通过计算负载力矩、负载惯量和加速力矩等要素,结合FANUC各伺服电机的相关参数,并以实例说明进给轴应选择的伺服电机型号。     

大型重载机床驱动系统交流伺服电机的选择

文中介绍了现代数控机床驱动系统中,根据已知负载条件,通过计算负载力矩、负载惯量等参数,如何选择交流伺服电机的简便实用方法。     

加工中心进给交流伺服电机的选型与计算

针对加工中心进给加速特点,在分析永磁式交流伺服电机工作特性的基础上,归纳了交流伺服电机的负载力矩、加速力矩和转动惯量的计算方法及选型原则,举例说明了电机的选型与计算步骤。     

交流永磁同步无刷伺服电机的选型

交流永磁同步无刷伺服系统已成为现代电伺服驱动的发展趋势,永磁同步无刷伺服电机是其重要执行部件,因此选择电机时应充分考虑各方面要求,以便充分发挥伺服电机的工作性能。介绍了交流永磁同步无刷伺服电机的特点、主要性能指标,针对交流永磁同步无刷伺服电机、速度位置传感器、抱闸装置三方面阐述了电机的选型方法,可为选择合适的伺服电机提供技术参考。     

在数控机床设计中伺服电机的选取方法

国内部分中小型机床生产企业在伺服电机选取问题上通常采用经验法与类比法,而无理论计算支持.根据这一情况,结合一特定模型来说明数控机床设计中伺服电机的选取问题,在一定程度上,提高了机床设计的成功率.     

伺服电机智能选用的实现

在机械工程中,伺服电机因其良好的特性而得到广泛地应用,但其选用过程步骤多、计算量大。采用负载等效模型描述负载对象,解决了负载对象计算机软件难以描述的问题,并介绍了利用计算机选用伺服电机的方法及实现。     

数控平旋盘伺服进给电机的选取

在数控机床及功能部件的设计开发过程中,需要进行大量的计算分析。论文以通过应用验证的FD800数控平旋盘产品为例,对进给伺服电机的计算选取作了详细介绍。     

车载稳定平台伺服电机的选用

针对载体运动会给视轴带来影响,提出利用稳定平台实现视轴的稳定.本文主要内容包括:分析稳像原理与平台隔离原理;根据系统性能指标要求对电机进行选择;根据所选择电机编制程序,得到一个信号输出量以便后续电路使用.     

伺服刀架电机的选型研究

针对伺服刀架的控制要求,提供了一种选择其控制电机的计算方法.通过对刀架启动扭矩、偏载扭矩、摩擦扭矩的计算,选用与之匹配的伺服电机.     

圆筒型直线伺服电机研究

直线电机是将电能直接转换成直线运动机械能而不需要任何中间转换机构的动力装置。圆筒型永磁直线伺服电动机由初级(圆饼式线圈、控制盒等)及次级(外管、永磁体、磁极等)组成。电机工作时,可以初级固定,次级带动负载运动;也可以次级固定,初级带动负载运动。文中重点介绍了圆筒型直线伺服电机的结构及设计方案。     

液压伺服马达拖动研究

液压伺服马达拖动和液压伺服加载 ,目前列为液压技术研究的前缘学科。本文专门从液压伺服马达进行探讨。     

数控进给伺服系统与驱动电机的发展及趋势

在介绍数控机床对伺服系统与驱动电机具体要求的基础上,对我国伺服系统及伺服电机的发展历程作了总结,指出了发展中存在的问题,对其发展方向进行了思考,提出了未来的发展趋势。     

阀控马达的速度控制研究

本文对液压阀控马达速度伺服系统进行了研究，用PI控制策略和最小方差自校正控制策略对系统进行控制，对两种控制策略进行了仿真比较。结果表明，采用最小方差自校正控制策略比用PI控制具有更好的控制效果。     

基于DSP的直线电机位置伺服系统

提出一种基于数字信号处理器(DSP)的直线电机位置伺服系统。该系统充分利用了DSP周边接口丰富、运算速度快的特点,使所设计的系统硬件简单,并实现了采用状态反馈对系统进行控制。实验结果表明,系统结构紧凑,具有良好的动静态特性。