刀具TiN涂镀工艺试验

本文简介涂层刀具的价值与优点及我厂立足国内低廉的装饰镀膜设备，经过技术改造，研究对刀具表面进行ＴｉＮ超硬膜涂镀工艺试验的可行性，获得成功并加以应用，具有显著的综合经济效益和社会效益。     

无心磨床砂轮主轴的涂镀修复

一、概述无心磨床是我厂磨轴承外圆的主要设备,它的砂轮轴与导轮轴是其中的关键部件。机床经过几年的运转,来我分厂修理时,往往由于轴径磨损,有裂纹,不能修复,只好报废。造成机床主轴报度的主要原因是主轴轴径部位的磨损过限,有时出现裂纹。而轴径与滑动轴承配合的部位则占大多数,如图刎仍由轴径。每根新轴的价格在3000－5000元,视外圆的大小而定,而修复的费用只有几百元,因此,修复主轴就有很大的经济价值。本文所介绍的涂镀修复无心磨床砂轮主轴轴径就是指105d4轴径部伤的涂镇修售。二、工艺分析砂轮主轴的材质是20Cr,轴径配…     

无心磨床砂轮主轴的涂镀修复

无心磨床的砂轮轴经过几年的运转,由于轴径部位的磨损过限,造成不能正常工作。通过磨削去除轴径的疲劳层,再进行表面涂镀修复,最终达到修复砂轮主轴的目的。     

精密磨床主轴氮化工艺

在精密磨床中,主轴是它的心脏。主轴精度的高低、使用寿命的长短,直接影响到磨床的加工质量。主轴采用氮化处理,可使它具有高强度的调质中心,σ_b≥100公斤/毫米~2,表面层硬度达到H_V850～1100,并形成表层压应力而具有良好的耐磨、耐疲劳、耐腐蚀和耐热性能。多年来,我厂已较广泛地采用38CrMoAlA钢经氮化处理后作为磨床主轴。这些主轴大致上分为两种类型:(1)外圆磨床主轴(见图1a),轴的两端对称,轴径外圆及轴肩两侧与铜轴瓦作油膜滑动摩擦;两头锥     

球墨铸铁磨床主轴试验小结

(一)概述球墨铸铁的出现,扩大了铸铁的应用范围,球墨铸铁在许多性能方面都可以与铸钢,锻钢相媲美,因此目前在机械制造化工,钢铁等工业部门中不少重要零件都用球铁铸造,大量代替了铸钢、锻钢、合金钢。磨床主轴以往都是用合金钢锻造而成,是否能用球铁作为主轴的材料呢?为了贯彻“以钢为纲”的方针。使试验工作为无产阶级政治服务,试验为生产服务,在厂革委,所革委的大力支持下,在车间老师傅的热情帮助下,破除迷信,解放思想,     

磨床头架主轴工艺分析

头架是外圆类磨床的主要部件,它的作用是支承工件和传递动力,也即使工件转动。而主轴又是头架的主要零件,它的精度高低对整机的几何精度和工作精度有直接的影响。诸如:头架和尾架主轴中心线的连线和头架中轴中心线对工作台移动的平行度误差,将影响工件中心孔与主轴顶尖的接触情况,并导致工件产生圆度差和母线不平行;头架主轴回转时的轴向窜动及径向跳动也将对采用卡盘装夹磨削产生不良的影响,除了在外圆表面形成螺旋线外,还     

磨床主轴的离子氮化试验

我厂生产的 MG1432A 砂轮架主轴是高精度镜面磨床的关键零件,原来采用气体氮化工艺,但由于处理中有时会产生弯曲变形及轴颈胀大等缺陷,引起了主轴表面硬度不均或偏低的现象。为进一步提高主轴的质量,我们采用离子氮化代替气体氮化工艺,对这种主轴进行系统的试验,取得了明显的效果。一、离子氮化工艺的探索1.氮化与温度的关系采用北京宣武电炉厂生产的 LD-100型离子氮化炉,工件材料均为38CrMoAlA 氮化钢。在装炉量相同,其它工艺参数不变的情况下,分别采用490、520、540、560、580℃,一段氮化处理,保温时间为10小时,试验结果如表1。从表中可看出,随着温度不断升高,氮化层表面硬度下降,当氮化温度达580℃时,硬度严重下降。氮化层深度随温度升高而加深,当     

大型曲轴磨床头架主轴热处理工艺

一、主轴的工作状态M82125大型曲轴磨床,适用于磨削高速与低速船用柴油机和机车内燃机,以及其他各种大型动力机械的曲轴、主轴颈、曲柄颈。加工最大工件的长度为(?)000mm,回转直径为1250mm,最大重量为10000公斤,磨床重约60吨。     

新型镀TiN高速钢滚刀

前言镀有TiN的高速钢滚刀能减少磨损,本文报道了有。无镀TiN的高速钢滚刀在高刚性滚齿机上大批量加工模数较小的齿轮(如汽车传动齿轮)时滚刀损伤的研究,并阐述了如何有效地使用这种滚刀,有以下几点: (1)、TiN镀层的要点; (2)、改善后刃面的表面粗糙度; (3)、镀TiN滚刀的后角应较小些; (4)镀TiN带凸台齿形滚刀可减少磨损。一、高速或高效滚齿时滚刀的损伤 1.棱角磨损     

无心磨床砂轮主轴及轴瓦的修理工艺

正无心磨床M1080在日常操作中经常会出现砂轮主轴及轴瓦的磨损,导致主轴精度下降,直接影响到工件磨削的质量和精度。而修理后主轴的精度、轴瓦刮研质量以及间隙的调整好坏,也会影响到工件磨削的质量和精度,我们必须予以重视。本文简要介绍在日常维修中砂轮主轴及轴瓦的修理工艺:以石家庄轴承仪器厂生产的无心磨床M1080为例,该无心磨床M1080的主轴两端轴颈d=     

自配高精磨床主轴油

为解决我厂从英国引进的数台高精度1212E型专用磨床的润滑用油,我们按其主轴转速2885r/min、主轴间隙0.003mm及其说明书中的要求,并参考有关技术资料,选用了国产2号主轴油试,运转1.5小时即出现抱轴现象,后改用4号主轴油,运转仅3分钟又抱轴了。最后,我们决定自配主轴油,使其技术指标与原用油基本相同,即在37.8℃时,运动粘度为1.7～2.8厘沲,在40℃时,运动粘度为2.2厘沲。起初,先用200号溶剂油和汽轮机油作基础油,用T701、T501、T901和油酸做添加剂,配好后化验运动粘度虽达到了2.2厘沲/40℃,闪点77℃的要求,但试用后仍然失败了,砂轮主轴的传送皮带出现左右滑动,速     

数控磨床模拟主轴控制

数控机床标准的配置为伺服轴 主轴。伺服轴控制各坐标的运动,主轴控制主轴的速度、位置。数控系统标准配置的数字主轴,由电源模块、功率驱动模块、主轴电机构成,具有控制精度高,动态响应好的特点。但在主轴功率大,对控制精度和动态响应要求不是很高的情况下,数字主轴就显得成本     

磨床新型主轴的应用

磨床主轴精度对提高轴承磨削精度、效率有显著的影响,同时对磨床绿色低碳可持续发展有重要意义。介绍了新型永磁同步电主轴代替传统的机械主轴,在机械结构、磨削精度、效率、维护等方面有较大作用;油脂润滑电主轴代替油雾润滑电主轴在节约成本,改善环境有较大作用。     

磨床主轴端漏油治理

M1420万能外圆磨床砂轮轴漏油是一个长期存在的老大难问题。砂轮轴漏油不仅影响产品质量,还浪费了润滑油,更严重的是磨削过程中脱落的砂粒、微屑随冷却液进入油封唇部后,使主轴迅速磨损、报废。该问题长期得不到解决,成为磨床行业的难题。一、漏油原因目前,磨床砂轮主轴密封一般都采用普通单唇骨架油封,这种油封结构简单,使用方便,在一般场合密封效果良好。但由于砂轮架主轴转速高(n=2200r/min、油封处主轴直径D=40mm、线速度v=5m/s):动压轴承所使用的2号主轴油粘度又很低;各橡胶制品厂生产的普通油封均难以达到稳定的全密封性能。     

磨床主轴性能分析仿真

介绍了磨床主轴设计的仿真分析。以Working Model为工作平台、VC 为开发工具，针对磨床主轴设计，尤其是主轴性能进行了分析研究。     

如何防止磨床主轴咬死

磨床主轴发生咬死原因很多,做好如下工作有利于防止主轴咬死:1.油量充足:按规定加油,油标上油面要达到2/3。2.油质符合要求:油的粘度在50℃时恩氏标准1.1～1.2°E 范围,油过分稠油膜阻尼大,过分稀不成油膜,二者均导致发热或咬死。3.加油器具要干净:油桶、油枪、油壶要专用,并经常擦洗;油桶抽油后要盖紧以防水、杂物进桶。     

磨床主轴端漏油治理

目前，磨床砂轮主轴密封一般都采用普通单唇骨架油封，这种油封结构简单，使用方便，在一般场合下密封效果良好。但由于砂轮架主轴转速高，动压轴承所使用的2号主轴油粘度又很低，各橡胶制品厂生产的普通油封均难以达到稳定的全密封性能。     

磨床主轴密封圈的改进

我厂生产的万能外圆磨床MMB1420主轴的密封,原来采用单唇密封圈,不能防止外界砂粒、磨屑侵入主轴密封处,在主轴高速回转中磨损主轴,造成轴端严重泄漏,甚至主轴报废。为此,我厂与上海爱建公司橡胶分厂合作,设计制造了双唇油封,这种油封的内唇密封主轴箱中的润滑冷却油,外唇起隔离砂粒和磨屑进入密封区内的作用。同时,主轴封油面光洁度从▽8提高到▽11,减少磨损,采用合成橡胶Ⅰ-2等。经试验取得了良好的效果。     

磨床主轴精度的恢复

1．主轴套简的特点与存在的问题 主轴套筒因使用要求的差别,如转速的高低、负荷的大小以及加工范围的不同,其结构形式多种多样。图1是高速外圆磨头的一种典型结构,内圆磨头只是主轴一端,通过莫氏锥孔和砂轮接杆联接,其内部结构根据转速要求略有不同。     

数控磨床模拟主轴控制

数控机床标准的配置为伺服轴+主轴.伺服轴控制各坐标的运动,主轴控制主轴的速度、位置.数控系统标准配置的数字主轴,由电源模块、功率驱动模块、主轴电机构成,具有控制精度高,动态响应好的特点.但在主轴功率大,对控制精度和动态响应要求不是很高的情况下,数字主轴就显得成本太高.