1000MW核电站反应堆冷却剂主泵的制造工艺

介绍了1000 MW核电站-反应堆冷却剂主泵关键零部件的加工工艺、承压部件和辅助系统的水压试验方法。论述了叶轮、导叶、机械密封等零部件制造工艺,并针对轴封主泵零部件的材料特性,制定了合理的加工方案,从而保证了该主泵的加工精度,满足了设计要求,实现了轴封主泵制造工艺的国产化。     

核电站轴封主泵轴系跳动调整的工艺方法

核电站轴封主泵轴系跳动调整一直是国际上的技术难题,是核主泵制造的关键技术。本文介绍了核电站轴封主泵~([1])轴系跳动调整自主研发的一种新的工艺方法及实施的工艺过程,本工艺方法大大提高了精度和工作效率。本文对此方法进行了分析。     

在数控镗铣中心上去除不全螺纹的铣削方法

研究如何在数控镗铣中心上通过铣削方法达到屏蔽主泵大尺寸螺纹孔的起始部位去除不全螺纹部分的加工要求。通过研究确定要加工的第一个全扣位置、加工起始点所在的加工区域、不同的加工深度、采用的铣削方法等,实现铣削不全螺纹的数控操作。此加工方法避免了手工操作的不安全性与不确定性。在装配过程中,避免了不全螺纹部分划伤主螺栓表面,且便于主螺栓与主螺纹孔对正,增加了装配的安全性、可靠性。     

国内小型压水堆核电站核主泵技术

核电站反应堆冷却剂泵技术是泵类产品中最先进的技术。大型先进压水堆核电站核主泵技术国际上已经基本成熟,国内核主泵技术也得到了相应的发展,包括轴封式核主泵技术和屏蔽式核主泵技术。小型核电站技术虽然在国外已经有了一定的发展,但在国内还处于起步阶段。本文主要论述国内小型压水堆核电站的核主泵类型和国内现有小型核主泵的技术特点。     

高精度深孔钻床结构的创新研究

现有的深孔钻床的加工能力无法满足轴封主泵主螺栓深孔加工的要求,通过对深孔钻床的结构及其工作原理进行分析,本文详细阐述了改进后的高精度深孔钻床的结构特点,着重介绍及分析高精度深孔钻床在刀具装夹、工件装夹、排屑及高压冷却系统的创新性。     

巴基斯坦恰希玛核电站主泵轴密封

简要介绍核电站主泵轴密封采用的三级流体动压密封系统的构成和工作流程，技术要点，各主要组件（诸如应急注入水系统、高压冷却器、停车密封，轴封系统的监测仪表等）的技术特点，轴封的检修周期和运行实绩。     

核主泵泵壳三维参数化智能设计系统的应用开发与研究

泵壳属于百万千瓦级核电站轴封型反应堆冷却剂泵(简称"主泵")水力部件的重要组成部分,具有引流、导流作用,也是防止放射性物质泄漏的第二道屏障。本文对泵壳的结构参数、尺寸及装配关系进行了深入研究,建立其参数化模型^([1]),并通过二次开发完成泵壳三维参数化智能设计系统,实现了参数驱动模型体直接生成泵壳三维的功能。该系统提高了设计效率,减少了人力投入,使其生成的三维模型满足设计过程及设计准则的标准化要求,有效减少了人为设计失误。本文的三维参数化设计理念及研究成果可以在核电其他设备上推广应用。     

CPR1000核电站主泵一号密封室螺栓更换方式

介绍了CPR1000堆型核电站核岛主泵的一号密封室螺栓的两种更换方式,并且就4×4的更换方式的可行性以及注意事项进行了研究和分析,对于后续项目建设以及运行期间的螺栓更换提供参考。     

核电站泵类设备螺栓断裂问题处理方法及预防措施

核电站泵类设备螺栓质量问题近几年频发,本文以某核电站某核2级泵底板联接螺栓断裂为案例,展开讨论核电泵类设备螺栓断裂问题的处理方法及预防措施的分析研究.本文旨在归纳总结出适合螺栓断裂问题的处理思路及分析方法,提出检测螺栓氢脆断裂的主要步骤,通过故障树方法逐一排查螺栓失效原因,综合考虑相关理化、力学、金相等检测结果及预载荷...     

主泵推力轴承失电惰转失效分析及改进研究

主泵失电惰转对核电站的安全、可靠运行至关重要。文中介绍了轴封型主泵推力轴承的结构特点及工作原理,分析了主泵失电惰转工况推力轴承失效的故障原因和机理,基于轴承故障原因及滑动轴承Stribeck特性曲线,提出了提高推力轴承失电惰转工况运行可靠性的改进措施。综合比较后选择轴承结构设计优化方案进行了试验验证,结果表明改进后的推力轴承满足主泵失电惰转要求。     

提高钻孔精度的麻花钻

我厂是生产摩托车减震器的专业厂家。在加工大洋 100摩托车减震器下连结板的 4个锁紧孔 (如图 1)时,孔很容易发生倾斜。导致要么锁不紧前叉管,要么锁紧螺栓和前叉管发生干涉,质量很不稳定。 　　经分析认为,主要是钻头在钻套内有摆动现象所造成。为此我们设计制造了一种全导向四刃带钻头,如图 2。这种钻头在加工上面工件时,在同样的条件下,出现的摆动很小。经实践证明,在大批量生产条件下,能满足设计要求,质量很稳定。 　　四刃带全导向麻花钻,除了在钻背上增加两条螺旋刃带外,其余与一般麻花钻完全相同。加工也非常方便,只需…     

无轴封主泵转动部件运行工况分析

根据系统设计和安全要求,第三代核电选用无轴封主泵,其转动部件与轴封型主泵的转动部件结构差异较大。鉴于转动部件运行工况直接影响主泵性能和寿命,根据相关试验和分析,归纳了影响三代核电无轴封主泵转动部件运行状况的重要因素并就其影响进行讨论。     

核电站蒸汽发生器管板深孔加工制造技术

核电蒸汽发生器管板上孔的数量多,长径比大,极易出现加工质量问题,管板管孔深孔加工是核电站蒸汽发生器的关键制造工序。文中介绍了管孔深孔BTA加工的特点,总结了管孔深孔加工的关键工艺和质量控制方法,能够保证钻孔质量,提高管孔的合格率。     

基于3D打印技术的主泵试验用叶轮研制

为提高核电站主泵性能试验用缩比叶轮的制造质量,缩短制造周期,开展了利用金属3D打印技术进行试验叶轮制造的研究。基于叶轮结构和不同3D打印成形工艺的特点,选择SLM技术作为主泵试验用叶轮的3D打印方案,完成主泵试验用叶轮3D打印模型的设计及成形技术参数的设置,经过试验验证确定主泵试验叶轮的金属3D打印成形工艺,并成功打印出316L材料的主泵试验用缩比叶轮。结果表明,利用金属3D打印技术制造的叶轮,其产品质量及力学性能指标满足试验用叶轮的设计要求,有效缩短了制造周期。     

CPR1000 MW核电站上充泵介绍

上充泵在核电站中担任向主泵轴封供水、化容系统容积控制的补水、高压安注系统故障时的供水等重要任务。本文全面介绍CPR1000MW(CPR是“中国压水堆“的英文缩写)核电站的上充泵的功能、系统联接、结构特点。     

核主泵叶轮数控加工轨迹与应力腐蚀关系研究

核主泵叶轮是核主泵中最为关键的部件之一,在工作中易发生应力腐蚀现象并产生裂纹而影响核主泵的安全性。介绍了以最易发生腐蚀开裂的核主泵叶轮根部为研究对象,采用典型的数控加工轨迹加工叶轮根部区域以及采用U型弯件试样进行应力腐蚀试验,探究了不同加工轨迹与应力腐蚀裂纹的影响规律,为核主泵叶轮数控加工轨迹规划的优化提供技术依据。     

连杆连接螺栓孔、大小头孔加工专用机床设计

针对汽车用发动机连杆螺栓孔、大小头孔现有加工工艺存在生产效率、合格率低以及加工精度不够等问题,在分析传统工艺及装备优劣的基础上,采用工序集中原则,将螺栓孔、大小头孔的粗精加工集中于一道工序,提出了一次装夹,多工件、多工位、多刀粗精复合加工的全新工艺方案。根据工序内容特点确定了连杆盖朝外的卧式加工姿态,进而确定了在床身正中设置圆型数控转台,其上设置5个工位,每个工位装夹3副工件,工位2和4完成螺栓孔加工,工位3和5完成大小头孔加工,工位1完成上下料的整体布局方案。最后根据整体方案详细设计了专用夹具及专用主轴箱结构。实际生产表明:专用设备年生产纲领在100万件左右,合格率在99.9%以上,各项精度均达到或超过技术要求。     

某核电站主泵转子-轴承系统碰摩故障分析

为了使核电站的主泵安全、长期、稳定地运行，利用非线性有限元方法、现代非线性理论与转子动力学理论，建立了某核电站主泵转子-轴承系统有限元模型，研究了主泵的碰摩故障问题，分析了碰摩刚度、不平衡质量偏心量与碰摩间隙对转子的影响。研究结果对核电站主泵等相似旋转机械的碰摩故障的诊断具有一定的参考价值。     

百万千瓦级核电厂主泵轴封技术现状及发展趋势

介绍百万千瓦级核电厂主泵流体静压型轴封和流体动压型轴封的工作原理、性能及结构特点,并分析了其中的关键技术,得到了百万千瓦级主泵轴封的技术现状,并对轴封技术的发展趋势作了近期展望。     

闭式泵叶轮五轴数控加工技术

闭式泵叶轮一般采取焊接工艺。研究采用五轴数控加工技术,整体加工泵叶轮流道的方法。通过开展高效加工策略研究、刀轴插补与刀轴优化技术研究、五轴仿真技术研究,高质量地完成闭式泵叶轮研制。特别是采取刀轴优化技术,克服了加工盲区;采用高效加工策略,提高了叶轮加工效率。三坐标检测表明,叶片型面精度控制在±0.05 mm以内。制造质量和生产效率达到国内先进水平。