数控弯管机中定位模块的应用

基于数控弯管机的矢量弯管原理,利用PLC和定位模块控制单元相结合的方法来实现弯管机控制系统的设计.采用三菱20GM和10GM定位模块来实现位置和速度控制,保证数控弯管机的加工精度.     

新型数控弯管机控制系统设计

基于嵌入式运动控制器,设计了新型数控弯管机控制系统,完成控制系统硬件和软件设计.成功地将开放式数控用于弯管加工自动化.系统具有结构紧凑、经济实用、易于维护、升级等特点,达到工业生产应用要求.市场前景广阔,值得推广.     

数控弯管机机构运动学建模与加工过程仿真技术

针对现有数控弯管加工过程仿真方法通用性差的问题,提出一种基于机构运动学模型的数控弯管加工过程仿真方法。在运用多体系统运动学理论对数控弯管机进行机构运动学分析的基础上,建立了描述数控弯管机运动特征和结构参数的信息模型及机构运动学模型,采用Newton-Raphson迭代法对数控弯管机机构运动学方程进行求解,给出了数控弯管机运动和导管动态成形的运动规划算法,实现了任意结构单头数控弯管机的加工过程仿真。最后开发了原型系统,以SWING和VB200HP两种数控弯管机为例对所提方法进行了验证。     

Linux下基于Qt的弯管数据转换的图形用户界面设计

针对数控弯管机中弯管的图纸坐标数据到管形加工数据的转换算法进行了推导,具有良好的精确性和易编程性,并于Linux下的可视化编程工具Qt Designer对数控弯管机进行用户界面的设计,实现了弯管数据转换的可视化操作.     

SW—114型数控弯管机

一、前言随着我国造船工业的迅速发展,对船用管子的加工不仅在数量上而且在质量上都提出了愈来愈高的要求。为丁改变弯管工艺的现状,一九三年武昌船厂研制了一台SKWG—2型数控弯管机,使用效果较好,一九七四年六机部将数控弯管机列入新工艺推广项目,并决定曲江西航海仪器厂和我厂分别设计和试制一台结构和性能更加完善的数控弯管机的控制部分和机床部分。在我们两厂广大职工的共同努力下,SW—114型数控弯管机经过联合调研、图。     

300HP数控弯管机系统与AutoCAD软件间几何参数交换方法

介绍了300HP数控弯管机几何参数输入、AutoCAD环境下管路中心线、实体方式显示的方法、数控软件DXF交换文件数据格式及AutoCAD环境下的DXF交换文件生成的方法,实现了数控弯管机系统与AutoCAD软件间管路几何参数的双向交换.     

基于台达数控系统的三维弯管机应用案例

本文通过概念设计和功能设计描述了基于台达数控系统的三维弯管机解决方案级别设计技术。对于数控三维弯管机原理、功能、界面、工艺等均有涉及。     

三维自由弯管机的研制

基于三维自由弯曲技术和维宏数控系统研制了一台三维数控弯管机。该设备主要由偏心运动机构、送料机构、床身以及控制系统等组成。偏心运动机构采用双层丝杠导轨滑台的传动结构,步进电动机通过丝杠将作用力施加在偏心球上,从而使穿在偏心球内的管材在送料过程中产生弯曲;送料机构利用丝杠导轨滑台结合五组压紧气缸实现管材送料,避免了管件在送料过程中的失稳;控制系统采用维宏运动控制卡结合NcStudio软件实现三轴插补运动,利用外置PLC对气缸等元件进行逻辑控制。样机实验结果表明,该数控弯管机能够实现管材的三维自由弯曲工艺,效率较传统弯管机有大幅提高,经后续改进后,可进行市场推广应用。     

Pro/ENGINEER管道特征在空调管路设计中的应用及弯管尺寸标注方法

根据数控弯管机矢量弯管原理,利用Pro/ENGINEER管道特征对空调器管路进行3D建模以及2D投影图转换,并结合数控弯管机的弯管程序特性,提出一种合理的弯管尺寸标注方式,以便于生产过程中程序的编制及零件的检验,减少试弯次数,从而实现空调器管件的生产效率提高及生产成本降低.     

基于PLC和触摸屏的长U弯管机控制系统设计及实现

为控制弯管机速度，使长U弯管机在次品率降低的前提下又快又好地弯制出所要求角度的长U管，设计了长U弯管机控制系统。详细分析了长U弯管机控制系统的设计方案，详细阐述了长U弯管机系统的电气元器件选型、电气原理图绘制、PLC程序设计、触摸屏界面程序设计。实际运行中测得伺服电机的实际负载率，有效监测了设备使用情况。该控制系统解决了因弯管机速度控制不当引起的管径开裂、管壁厚度不均等缺陷，能够实现手动、转机和自动连续生产，弯制过程中各参数稳定，受人为因素影响少，弯制出的长U管外观平整一致，U管的稳定性及褶皱等参数能满足技术要求，生产效率高，极大地降低了生产成本。