现代滚刀测量仪器概况

滚刀的几何形状复杂，其表面是经过铲齿的非连续曲面。因此，滚刀测量属于断续表面的复合量测量。为形成复合运动，需要多坐标的展成运动。过去40多年，世界上开发了一系列滚刀测量仪。从技术上讲，滚刀测量仪历经了机械创成式到NC电子创成式、直到今天CNC齿轮测量中心的发展。在分析滚刀的几何特点及其对测量带来影响的基础上，本文较全面地论述了现代滚刀测量技术的发展和相应的产品，并介绍了我国新开发的滚刀测量仪器的工作原理及其特点。     

环面蜗轮滚刀测量机

基于圆柱坐标系测量原理,采用电子展成法研制了一台环面蜗轮滚刀测量机用于环面蜗轮滚刀的快速测量。该测量机通过对3个运动轴的闭环控制,使测头沿着被测误差项的路径运动来获取数据并完成测量。介绍了测量机的工作原理与构成,其为卧式结构,由花岗石床身、精密密珠主轴、滑动导轨和闭环控制系统构成。开发了环面蜗轮滚刀测量软件,实现了环面滚刀各项误差的快速精密测量。实验显示:该仪器可以对切削刃螺旋线误差、刃口齿形误差和容屑槽周节误差进行测量,测量的合成不确定度分别为2.35、2.45和2.94μm,均小于圆柱齿轮滚刀标准GB/T6084-2001中对应误差项公差的1/3,满足AA级精度的环面滚刀各项误差的测量要求,验证了该测量机的功能与可靠性。该测量机也可以用于环面蜗杆、圆柱蜗杆及圆柱滚刀的测量。     

修形滚刀的齿形测量原理及其实现

对修滚形滚刀的齿形测量进行了系统研究,着重阐述了测量原理及其数据处理模型,同时论述了利用ＣＮＣ技术实现该测量原理时所涉及的几个关键问题,最后介绍了基于这种测量原理的“ＣＧＷ３００数控型滚刀测量机”的实测结果。     

特殊齿形齿轮普通滚刀的CNC柔性创成

双向联动变位理论使得在ＣＮＣ滚齿机上,基于标准渐开线齿轮滚刀,由ＣＮＣ系统柔性控制刀具和工件间的创成运动实现特殊齿形的加工,无需耗费巨资制造各种专门的滚刀。新理论的提出对于实现齿轮不同工况下的最佳修形和追求齿轮传动的“在线”最优化必将具有深远意义。     

齿轮滚刀测量机数控系统的开发

本文阐述了齿轮滚刀测量机数控系统的开发问题，着重分析研究了在系统开发过程中的系统构成、半径补偿、刃口搜索、零点设置等几个重要技术。     

CNC齿轮测量机中随动控制系统的设计

针对现有的CNC齿轮测量中心在测量过程中遇到的2大问题,提出了增加随动控制系统的构想,使得在没有齿轮理论方程或齿轮误差超出测头微位移计量程时仍然可以进行测量,从而拓展了现有齿轮测量机的工作范围。设计选用TI公司的TMS320LF2407A型DSP芯片为系统的核心芯片,搭建了硬件结构,并给出了软件设计方案。     

阿基米德齿轮滚刀的造形误差及修正

利用泰勒级数导出了阿基米德齿轮滚刀造形误差的近似公式,提出新的轴向齿形角计算方法,使滚刀刀齿形误差分布较为合理。     

论齿轮滚刀的啮合误差测量

《机械》杂志１９９７年第４期刊登了“应用复合坐标法测量齿轮滚刀啮合线误差的微机处理程序设计”（以下简称《应用》）一文。该文介绍了复合坐标法测量齿轮滚刀啮合误差的原理,给出了阿基米德齿轮滚刀（直槽和螺旋槽）的复合坐标计算公式及啮合误差的数学模型,并列出了以此为基础的程序设计框图。笔者认为由于该文作者对齿轮滚刀啮合误差概念的误解,所述内容与滚刀啮合误差的原理并不相关。在此,本文就齿轮滚刀合误差的概念与     

滚刀前刀面导程误差简易测量装置

滚刀重磨后前刀面导程误差通常要在专用导程仪或万能工具显微镜上测量。但生产现场或一股小厂不具备这种专用精密测量仪器。现介绍一种简易测量装置。如图1所示。检测方法如下:将滚刀置于两顶尖之间,转动拨盘6使定位销5与标准块2接触,使定位销下侧面位于两顶尖轴线的     

数控机床零件轮廓加工精度的分析与控制

数控机床进行工件轮廓加工时,各个进给轴的跟随误差对合成轮廓误差有很大影响。以数控机床系统特性出发,分析了跟随误差产生的根本原因,论述了在加工直线轮廓时跟随误差与轮廓误差之间的关系,推导出了具体的计算公式,并提出了采用单轴高精度复合控制的方法减小跟随误差,从而进一步提高工件轮廓加工的精度。实践证明,该方法具有一定的可行性。     

数控机床的高速高精度轨迹控制技术

采用高频高分辨率采样插补生成刀具运动轨迹，和通过新型全闭环位置控制保证希望轨迹的准确实现，并以数字化信息传递实现系统的有效集成，由此构成的高速高精度轨迹控制系统已在多种国产数控机床上进行了应用，取得了良好效果。     

基于PC总线的快速成形机高精度CNC系统

详细介绍了基于ＰＣ总线的高精度快速成形机ＣＮＡ系统。该系统结合世界先进的快速成形技术特点，根据开放性体系结构设计思想而完成，具有市场竞争力。系统的开发成功，为快速成形模型建立提供了先决条件。     

异型活塞型面高速数控车削系统

分析了两类内燃机异型活塞型面及其数据和表达式的处理方法；介绍了异型活塞高速数控加工的原理和方法，给出了系统的基本框图。指出高速直线伺服机构是异型活塞高速数控加工的关键，介绍了永磁直线伺服单元的结构；给出了重复控制的基本原理并介绍了重复控制器。     

可编程控制器(PLC)在 CNC 机床中的应用

分析了可编程控制器在ＣＮＣ机床中的应用方式及其特点，ＰＬＣ在ＣＮＣ机床中的作用及数控装置Ｉ／Ｏ口和机床控制面板、强电信号的联接方法，研究了数控机床中Ｔ功能代码和Ｍ功能代码在ＰＬＣ上的实现方法。     

浅析精密数控电火花成形机床的误差补偿技术

通过对机床结构形式、运动过程中基础件的变形、传动系统结构形式产生误差的分析,提出了提高数控电火花成形机床制造精度与精度保持技术的方法,同时给出了降低机床动态精度误差的几点措施。     

高速高精度加工时参数调整的体会

数控机床的高速高精度加工在现代制造业中非常重要.文章从伺服参数调整方面以及各个功能的原理入手,介绍了FANUC 0iB/C系统的具体的调试方法.     

蜗杆砂轮磨齿机数控系统设计

本文介绍我所与上海机床厂联合研制的ＹＫＡ７２３２型蜗杆砂轮磨齿机数控系统的软件和硬件的组成、特点和功能。该系统基于工业ＰＣ机进行锁相伺服、交直流伺服闭环控制，软件具有参数化自动编程等自动功能，操作方便。     

CK-T系列高精度数控重型卧式车床

介绍了对航空航天、发电设备、冶金工业等制造领域可实现各种高精度大型轴类、盘类及复杂型面加工的高精度数控卧式车床。CK-T系列高精度数控卧式车床,可实现X、Y、Z、C等四轴联动及铣、钻、磨等多项功能,全闭环控制。通过对机床主要部件进行有限元分析提高了该车床性能,得到了显著的效果。     

在开放式多用途数控系统上实现四坐标锥度线切割控制系统

ＣＨ－２０１０／ＭＯＮＣ开放式数控系统是北京航空航天大学开发研制的基于工控ＰＣ机和Ｗｉｎｄｏｗｓ操作系统的多轴多通道开放式数控系统。本文主要介绍了该数控系统的基本结构和特点，以及用其实现４坐标锥度线切割控制系统的实例。