以标准化为手段优化企业内部的产品结构

本文通过上海申克试验机有限公司对标准化方法的正确应用 ,影响和改变了企业内部产品生产的结构 ,有效地提高了劳动生产率 ,提出了多品种小批量生产模式为主体的产品 ,可以以部 (组 )件的最小储备量为基数进行生产 ,尽量避免由单件生产而引起的资金占用和生产周期之间的矛盾 ,以使最终产品的效益得到最优。同时通过对产品实例的解析 ,总结了对此方法应用的体会。     

谈市场经济体制下企业标准化工作运行的新特点

建立社会主义市场经济体制以来,企业被推向市场,成为市场的主体,那么作为企业基础工作的标准化工作将怎样适应市场经济的需要,提高企业的市场竞争力,本文从以下三个方面进行探讨.1 市场经济体制下,企业标准化工作要适应产品生产的多品种、小批量的特点首先,在观念上要更新.企业面对的市场竞争,已由计划经济时的买方市场正变成现实的卖方市场,以前“有什么产品就卖什么产品”的思想,转变为“用户需要什么应生产什么产品”的思想,由于用户需求的千差万别,而且要求交货期短.这就产生了“多品种、小批量”生产的特点,这在对外贸易中尤为突出.企业标准化工作应从过去推行单一的、强制性的标准体系解脱出来,抛弃“统一第一”的观念,树立“用户第一”的市场观念.     

市场经济下企业标准化的新特点

随着社会主义市场经济体制的建立，企业被推向了市场，成为市场的主体。那么作为企业基础的标准化工作将怎样适应市场经济的需要，提高企业的市场竞争力。笔者从以下几个方面略谈一点粗浅的看法。 1 企业标准化要适应产品生产的特点 企业面对的市场，已由“有什么产品就卖什么产品”，转变为“用户需要什么就生产什么产品”。由于用户需求的千差万别，而且要求交货期短。这就产生了“多品种、小批量”生产的特点，这在对外贸易中尤为突出。当代市场的特点是国际经济一体化，国内外市场相结合，要求企业标准化工作从过去推行单一的、强制性…     

多品种小批量生产企业研究

从多品种小批量生产的特征入手,分析了多品种小批量企业中的常见问题,探讨了多品种小批量生产的模式,认为在竞争激烈的"买方主导"经济时代,企业只有具备持续的创新能力,方能满足客户个性化需求。     

多品种小批量电子产品研制过程质量管理研究

新形势下,市场对多样化个性化产品的需求不断增加,相应的研发型企业接到多品种、小批量、定制化产品的订单也会越来越多,所以提高多品种、小批量电子产品研制过程质量管理水平很有必要。文中首先介绍了多品种、小批量电子产品研制的特点,然后分析了此类产品实现过程中策划阶段、设计和生产阶段以及检验验收阶段存在的质量风险和质量问题,最后结合质量管理工作实践,提出了相应的解决措施。     

精益生产在多品种小批量生产企业的应用

本文概述了实施精益生产的6个基本原则并结台多品种、小批量生产企业的特点．以工业洗涤设备生产企业为例对精益生产模式在多品种、小批量生产企业的应用进行了探讨。     

ABC分析法与成组技术

一、引言随着市场需求的变化,生产竞争日趋激烈,因此制造业的生产方式也从追求单一品种的大量生产转向多品种中、小批量生产。目前工业化国家约有70％以上的企业为多品种中、小批量生产企业,其产值和产量均占70％以上。为解决中、小批量生产企业管理落后、准备周期长、生产效率低和成本高的矛盾,五十年代末期由苏     

SPC技术在小批量多品种短期生产中的应用

本文分析了传统SPC技术在小批量多品种短期生产中质量控制所存在的问题,应用数理统计方法．得出一种基于正态过程．采取以数据标准化为基础的Z-MR图．可有效用于小批量多品种下对短期生产实施过程质量控制。     

多品种小批量特种车企业质量管理探讨

本文主要针对多品种小批量特种车企业的特点对质量管理的方法进行了介绍和探讨，重点介绍新产品开发、生产过程控制等方面的质量管理方法。     

介绍两种实用镗头

<正> 为提高企业经济效益,适应日益发展的市场变化,我厂在小批量、多品种、方便上狠下功夫,但这小批量、多品种的生产给我们的技术工作带来困难。如我厂新生产的几种汽车及叉车的驱动桥的主减速器壳体的大直径内螺纹的加工、桥孔的内孔及端面的加工就成了老大难问题。为     

老产品优化设计

由于市场对产品的多样化需求和新产品的不断开发，使得光仪本部的产品不断增加，形成了多品种，小批量的生产格局，给生产组织和管理带来很大的困难，库存积压增加，产品成本居高不下。影响了产品的市场竞争力。     

“郑老大”过冬

“多品种小批量”是适应市场需要的生产模式,郑纺机的信息化之路始终围绕这一产品特点展开,极大程度上提升了企业适应市场变化的能力。     

支持复合加工机发展的加工技术

在制造业中,如何提高生产效率是一个永恒的课题。随着加工精度的提高、自动化程度的推进以及生产的多品种小批量,对提高生产率的要求一直存在。在零部件加工以及模具加工领域,高生产效率,高精度是生产企业的追求;在多品种小批量,轮番生产的市场中,由于复合加工机床在加工精度,编程的简易性、操作性等问题得到大幅度改善,使日趋完善的复合加工机床得到了广泛的应用。     

一种实用型机械设计管理系统的研究与实践

介绍机械设计管理系统的工作环境、功能模块和系统开发过程,并以机械产品材料消耗定额自动计算模块为例, 阐述本系统在企业中的成功应用,为小批量、多品种机械制造企业实现信息集成和过程集成提供了一种实用型的机械设 计管理系统。     

精益单元化生产在多品种小批量装配生产中的实践

多品种小批量制造企业的生产组织特点决定了实施精益单元化生产的难度。提出了构建团队-目标定义-单元设计-单元管控-自主运行(Team-Objective-Design-Management-Operation,TODMO)的精益单元实施路径,通过运用价值流分析图、产品-数量-工艺(Product-Quantity-Routing,P-Q-R)分析法划分产品族、工艺和操作标准化,以及建立线边物流等方法,建立了分工协作、动态平衡和自主运行的U型精益单元化生产线,消除了生产过程中的浪费,缩短了产品装配周期,提高了产能,且满足产品交付需求。对多品种小批量的装配生产线建设和优化具有一定的指导意义。     

冲压车间制造执行系统的设计与研究

多品种、小批量的冲压产品生产管理比较复杂,一直困扰着生产管理者。根据多品种、小批量冲压产品生产特点,对满足其要求的制造执行系统进行了分析,构建了制造执行系统层次结构,设计其功能。该系统不仅能够完成对生产的管理、分析及数据的可视化展现,并能够对生产现场状态跟踪、生产效率与模具寿命的预测。通过企业的实际应用,验证了该系统能够很好地满足多品种、小批量冲压产品生产车间管理,提高生产效益。     

面向精益生产的库存管理关键技术研究

根据精益生产过程的特点,结合多品种、小批量制造业企业在实施全面信息化过程中所遇到问题,研究了面向精益生产的库存管理的若干关键技术,完成了子系统功能规划和开发工作,并实现了系统的集成应用。     

标准化与多品种生产

发展多品种生产,对于提高企业经济效益和社会效益具有重要意义。为了提高产品竞争能力,很多企业在抓老产品改造的同时,把发展、研制新品种作为重点来抓,开发多品种生产。下面就企业标准化工作与多品种生产的关系,谈点看法。     

润滑——提高刀具耐用度的有效措施

现代社会的多样化需求,使工业产品的生产向着小批量、多品种、定单化的方向发展,加工设备（即机器）的加工条件（即速度、尺寸、载荷和温度的变化范围）变得日益复杂。数控机床的大量应用正是为了适应这种变化。但是,切削刀具的研究、开发与应用通常要滞后于机床和工件材料的发展和应用。在保证生产效率和经济效益的前提下,应尽量采用新型刀具,但在小批量、多品种、短周期的生产模式下,要实现这一点并不容易。     

工艺工作必须适应多品种小批量生产的需要

随着科学技术的迅速进步,流程更新和发展品种日益被人们所重视,从而导致现代化机械工业生产结构中多品种单件小批量生产类型的企业占优势。 国际生产工程研究协会对西欧的统计表明,无论产量,产值,单件小批生产均占60％以上。日本机械工业中,多品种小批量生产企业的产值是大量大批生产企业的2倍,历来被当作典型的大批量生产的汽车制造业,也正向增加品种、减少批量的方向发展。