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我厂与联邦德国西马克公司进行合作生产,本文作者赴西马克公司学习齿轮加工工艺。本文根据西马克公司刮削加工硬齿面齿轮的实践写成。文中介绍了硬齿面齿轮刮削加工的切削规范、所用刀具及适用范围等。希望本文对于硬齿面齿轮的刮削加工工作能有一定的参考价值。 相似文献
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弧齿锥齿轮硬齿面刮削加工是国外近几年来发展起来的一项新技术。由阜新矿业学院和石家庄煤机厂共同研究的“采用刮削新工艺提高弧齿锥齿轮传动质量”的课题已于1987年12日下旬由煤炭部机械制造局组织并通过了鉴定。采用该项新工艺的特点是,在国产现有普通弧齿锥齿轮加工机床的条件下,采用首创的刃倾角直线刀刃(刀具为直廓刃形理论和刀齿重磨成形理论的观点具有独特的见解)的硬质合金刀具进行斜角切削,延长了刀具的寿命,使之该项新工艺稳定地用于实际生产,对中小批量刮削弧齿锥齿轮硬齿面尤为适用。经现场生产对刮削模数为7的弧齿锥齿轮(齿面硬度HRC60)的实测:加工精度达到JB180—60的5-6-7级,齿面粗糙度Ra0.4μm(▽8)。 相似文献
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我国从80年代初就开始应用硬齿面刮削滚刀对淬硬齿轮进行直接滚削的新技术。近几年来该项新技术发展较快。但由于硬齿面滚削技术不同于一般高速钢滚刀的使用,同时,由于硬质合金刮削滚刃的特性,对机床、刀具、齿坯三者均相应提出更高的要求,为 相似文献
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本文针对目前国内外使用的硬质合金刮削滚刀存在的问题,提出了一种加工硬齿面的简式滚刀的设计方法,这种刀具设计精度高、结构简单、制造容易、成本低。文中还介绍了这种刀具加工硬齿面齿轮时的测试结果。 相似文献
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冀建平 《机械工人(冷加工)》2011,(23):34-37
随着机床、刀具等技术的发展,从20世纪80年代起,国内外企业已逐渐采用硬齿面刮削作为淬硬齿轮(40~65HRC)的半精、精加工方法。普通精度(7级及其以下精度)硬齿面齿轮,一般采用滚-热处理-刮削工艺,粗、精加工在同一台滚齿机上即可完成;对于高精度齿轮,则采用滚-热处理-刮削-磨工艺,用刮削作为半精加工工序替代粗磨,切除齿轮的热处理变形,留下小而均匀的余量进行精磨,效率可提高4~5倍,对于大模数淬硬齿轮经济效益十分显著。 相似文献
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硬质合金直齿刮削插齿刀(下称硬质合金插齿刀)是我国8年代发展的加工硬齿面的齿轮刀具。近年来,对齿转动的要求日益提高,如高速、重载、耐磨等,导致硬齿面齿轮应用日趋广泛,但对硬齿面内齿轮和带台肩齿轮的加工却一直无经济、有效的工艺方法。硬质合金插齿刀的研制,对开发硬齿可齿轮 相似文献
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介绍弧齿锥齿轮硬齿面的研齿、磨齿和刮削的工艺特点及其应用,其中重点阐述硬齿面刮削加工的优点。 相似文献
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硬齿面精加工工艺,近年有很大发展。在此领域,用硬质合金(或CBN)刀具加工与磨齿工艺,呈现竞争之势。本文重点简介了普发特公司新发展的硬齿面车齿工艺及其所用的机床和刀具。它是在数控车齿机上,采用按空间啮合原理工作的硬质合金展成车刀(车齿刀),精加工(刮削)齿面硬度HRC64以下m1—3的斜齿圆柱齿轮的高效率方法,齿轮精度可达5—6级(DIN3962)。 相似文献
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弧齿锥齿轮硬齿面加工的现状与发展 总被引:7,自引:0,他引:7
一、弧齿锥齿轮硬齿面加工的意义目前可用于弧齿锥齿轮硬齿面精加工的方法有:研齿、磨齿和用硬质合金刀盘精铣齿(刮削)。研齿是传统的工艺方法,生产效率高,但除了能降低齿面接触部位的粗糙度外,修正其它误差的能力非常有限。磨齿消除误差的能力虽然很高,但需要专门的磨齿机床,这种机床国内极少,加工费用也很昂贵,对传动质量要求不是很高的齿轮显然是不宜采用的。用刮削方法加工弧齿锥齿轮是70年代中期发展起来的一种新型有效的加工方法,即用硬质合金刀具从淬火硬度达HRC58~62的齿面上切除很薄的一层金属,从而获得消除热处理… 相似文献
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根据刮削硬齿面双圆弧齿轮和磨削硬齿面渐开线齿轮接触疲劳、负载性能等方面的台架对比试验情况,对刮削精加工的渗碳淬火硬齿面双圆弧齿轮承载能力、使用寿命、传动品质、制造成本等进行了探讨. 相似文献