深冷处理对W18Cr4V铣刀片性能的影响

以W18Cr4V高速钢铣刀片为研究对象,通过对比试验,分析了经多次深冷处理后铣刀片的组织转变特性和力学性能.研究结果表明,与一次长时间深冷处理相比,多次短时间深冷处理对于提高W18Cr4V铣刀片的力学性能效果更佳.     

W6Mo5Cr4V2高速钢钻头深冷处理工艺试验研究

采用正交试验方法研究W6Mo5Cr4V2高速钢钻头的深冷处理工艺。分析不同深冷处理工艺对材料力学性能的影响,使用电子扫描显微镜观察材料显微组织。试验结果表明,深冷温度是影响深冷效果的最主要因素,深冷保温时间和回火温度次之。深冷处理促使残留奥氏体向马氏体转变,在马氏体基体上析出碳化物颗粒,这是钻头硬度和耐磨性提高的主要原因。     

深冷处理对高速钢刀具组织及红硬性的影响

对高速钢采用-196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化,有效促使残留奥氏体向马氏体转变,并析出超细碳化物,可获得较佳的综合力学性能,显著提高了高速钢刀具的使用寿命。     

深冷处理对W4Mo3Cr4VSi钻头性能影响的实验研究

研究深冷处理对高速钢钻头硬度、耐磨性的影响,结果表明,深冷处理可以改变高速钢钻头的显微组织结构.通过显微图(SEM)观察发现,深冷处理促使残余奥氏体向马氏体转变,并在马氏体基体上析出弥散分布的微细碳化物,从而提高了钻头的硬度和耐磨性,钻头使用寿命提高2～4倍.     

W9Mo3Cr4V高速钢钻头深冷处理工艺研究

采用正交试验法对W9Mo3Cr4V高速钢深冷处理工艺进行了研究,分析了不同工艺参数对钻头性能的影响,并使用电子扫描显微镜观察了深冷处理前后的显微组织.结果表明,深冷温度对钻头性能影响最大,其次是深冷保温时间,最后是冷却速度.深冷处理促使残余奥氏体向马氏体转变,并在马氏体基体上析出弥散分布的微细碳化物,从而提高了钻头的硬度和耐磨性.     

高速钢深冷处理技术研究进展

深冷处理是一种从上世纪中期开始应用于工业生产的一种新工艺,高速钢通过深冷处理可以提高其机械性能和使用性能.本文重点介绍高速钢深冷处理技术的发展、作用机理和国内外研究现状,并提出一些观点和展望.     

深冷与钝化处理对高速钢丝锥使用寿命的影响

以M2高速钢丝锥为研究对象,运用深冷技术和电解强化技术对丝锥进行处理。探究深冷加钝化、深冷、钝化和未处理四种工艺下,丝锥在速度为240、320、380r/min时的使用寿命,试验发现经过深冷与钝化双重处理的丝锥比未处理的丝锥使用寿命提高3倍以上,只经过深冷处理的丝锥可提高1.5-3倍;攻丝速度对只钝化处理的丝锥影响较大,速度越高钝化效果越不明显。对微观形貌进行分析后发现二次弥散型碳化物的出现和刃口型式的改变是提高丝锥使用寿命的主要原因。     

W18Cr4V高速钢刀具深冷处理工艺研究

W18Cr4V高速钢刀具被广泛应用于金属切削加工。刀具的力学性能决定着切削加工的生产效率及刀具费用。深冷处理作为一种改善金属材料综合力学性能的有效途径，由于具有成本低、设备简单、不消耗能源以及无污染等优点，越来越受到人们的重视。W18Cr4V高速钢刀具经深冷处理后可有效地提高其力学性能，延长使用寿命。     

液氮冷冻法处理高速钢刀具提高使用寿命

随着科学技术的发展,出现许多科学的方法来延长刀具的使用寿命。本文只介绍用深冷处理的方法提高高速钢刀具的使用寿命。 一、液氮处理刀具的原理 高速钢刀具淬火后的组织为:马氏体+残余奥氏体(约20%～25%)+未溶碳化物(约16%),由于残余奥氏体的存在,使高速钢的硬度降低,同时也降低了钢的导热性,易使刀具在工作时受热变钝,所以现在一般都将高速钢刀具经过三次回火使残余奥氏体     

钼铬等离子共渗形成表面低合金高速钢及其性能研究

在Q235钢表面进行等离子铬钼共渗，随后进行渗碳、深冷处理及低温回火处理，对其表面成分、硬度、摩擦因数进行了分析研究。结果表明：Q235钢表面成分接近冶金高速钢。合金层中的碳化物细小、均匀、弥散，没有粗大的共晶莱氏体组织。经深冷处理的试样表面硬度达到1600HV,明显高于未经过深冷处理的合金层表面硬度。经不同深冷处理试样的滑动摩擦因数基本相同，但与未经深冷处理的试样相比，摩擦因数降低大约15％。