综采工作面液压支架选型研究

在研究液压支架与围岩相互作用的理论基础上,详细分析了支撑式液压支架、掩护式液压支架、支顶掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架的外载荷,并从工作阻力、初撑力和结构形式三方面阐述了液压支架的选型原则。     

两柱掩护式液压支架机构运动学分析

两柱掩护式液压支架是由各梁体、前后连架杆和液压油缸等构件组成的多自由度多杆机构,在液压的驱动下完成支顶、护帮、移架等动作,在煤矿开采中起到重要作用。根据两柱掩护式液压支架的结构及工作特点,推导出支架高度、梁端距、立柱长度和平衡油缸长度与后连架杆位姿角及掩护梁背角之间的几何关系及计算式,基于拉格朗日方法建立了两柱掩护式液压支架运动微分方程,对ZY17300/32/70型两柱掩护式液压支架进行了求解分析,得出了支架在升降架过程中后连架杆位姿角与掩护梁背角的角位移及角速度关系、支架高度的变化规律、以及顶梁的运动速度和加速度变化特性。     

大采高液压支架支护稳定性分析

通过对大采高工作面在发生断裂的最恶劣工况下液压支架立柱所受冲击的分析,分别对两柱掩护式液压支架和四柱支撑掩护式液压支架支架在不同相同工况下的支护稳定性和受力情况进行了对比验证,结果表明,在大采高工作面采用两柱掩护式液压支架,不但可以满足大采高支护要求而且经济,效率优于四柱支撑掩护式液压支架。     

ZY6400/20/40两柱掩护式液压支架的研制

介绍了ZY6400/20/40两柱掩护式液压支架的工作原理,两柱掩护式液压支架与同类型支架的优点,两柱掩护式液压支架的主要技术指标。应用实践表明,ZY6400/20/40两柱掩护式液压支架能满足实际使用要求。     

两柱掩护式大采高强力液压支架适应性研究

介绍了两柱掩护式大采高强力液压支架的结构,分析了两柱掩护式大采高强力液压支架的受力情况,阐述了两柱掩护式大采高强力液压支架所采取的稳定性措施。实践表明,利用两柱掩护式大采高强力液压支架进行支护,能更好地为煤矿开采提供保护。     

ZZ8500/25/50型大采高工作面液压支架的设计与应用

为设计出适用于某矿10号煤层厚度大、直接顶薄、基本顶坚硬、底板不平整等地质赋存条件的工作面液压支架,通过确定液压支架的伸缩范围及支护阻力,选择支架各构件类型,设计研制出ZZ8500/25/50型四柱支撑掩护式液压支架。     

100501工作面预掘单回撤通道掩护式支架支护实践

对城峰煤业100501工作面预掘单回撤通道进行了掩护式支架支护的实践研究,利用井下闲置的ZY6800/23/47型支架,构建了“锚+索+网联合支护”+“掩护式液压支架”新型耦合回撤巷道支护方式。实践结果表明：巷道顶底板及两帮表面最大移近量较小,巷道围岩稳定性好,工作面回撤工期缩短25 d,创造经济效益约100万元。     

支撑掩护式液压支架整体机构设计分析

在总结实践经验的基础上,研究分析了支撑掩护式液压支架的工作条件及工作要求,对支撑掩护式液压支架整体设计的原则及方案进行了总结分析、优化、验证,提出了各组、部件的设计方法及要点,以确保了液压支架设计的可靠性与稳定性。     

煤矿液压支架的发展现状与发展思路

针对我国煤矿液压支架中的支撑式液压支架、液压掩护式支架、液压支撑掩护式支架这几种煤矿支架,分析其发展现状,探讨其发展思路,以提高企业煤矿液压支架技术水平,实现液压支架的智能化。     

关于放顶煤液压支架的探讨

详细分析了正四连杆液压架、反四连杆液压支架、单摆杆液压支架、两柱掩护式支架等放顶煤液压支架的力学性能、综放效率、发展前景,并探讨了大采高液压支架、直线型与分体组合式液压支架在具体应用过程中的优势、适用条件以及需要改进设计的方向。     

掩护梁承载对液压支架作用仿真分析

液压支架作为主要的承载部件,掩护梁首先承受载荷的冲击作用,为研究载荷作用时掩护梁及液压支架的变化情况,采用ADAMS建立液压支架的模型,并进行瞬时载荷的作用仿真,对于得到的数据进行归纳分析。结果显示,掩护梁承载时对液压支架各部位的影响随作用位置的不同,其变化趋势也不尽相同,但都同时存在着影响最大及最小的作用点,在进行液压支架的设计时,可以参考这些变化的趋势更好地优化液压支架。     

掩护式大采高液压支架的研制与应用

论述了国内液压支架的发展概况及自主研制高端液压支架的基础,对ZY8640/25.5/55型两柱掩护式液压支架的研制情况进行了分析,对该掩护式大采高液压支架的参数、特点进行了阐述,分析了研制过程中所解决的几个难题。工业性试验结果表明该支架应用后工作面生产原煤情况理想,护帮效果较好。     

液压支架铰接销轴装销器的研制

大吨位、大采高的放顶煤支架和强力支撑掩护式支架的连杆、掩护梁、顶梁装配是支架装配的重要环节,直接影响批量生产的进度。文中介绍了一种实用性很强的液压支架铰接销组装装销器,该设备的使用,大大减少装配工时,并最大程度地保证了工人生产作业时的安全。     

提高液压支架掩护梁可靠性的工程方法初探

从液压支架的组成要素入手,对液压支架掩护梁可靠性工程方法进行分析和研究,以提高液压支架掩护梁的性能,保证其具有一定的可靠性。     

ZY9000/22/45D型掩护式液压支架掩护梁多工况分析及优化

以ZY9000/22/45D型掩护式液压支架掩护梁为研究对象,用SolidWorks建模,利用有限元分析软件ANSYS Workbe nch针对掩护梁在具体工况下的分析,得出应力云图与位移云图,找到其应力应变的规律。对受力不大的掩护梁进行尺寸优化,使支架的结构更加合理。对优化后的结构进行工况分析,验证了改进之后的液压支架整体及部件所受的应力相比于之前有所改善,证明改进方法可行,提高了安全性。     

ZY10000/10/80型掩护式大采高液压支架的设计与研究

根据目前煤炭工业综合机械化采煤的需要,研究设计了ZY10000/10/80型掩护式大采高液压支架,介绍了其组成结构和工作原理并对其设计研究过程的计算过程进行了研究。ZY10000/10/80型掩护式大采高液压支架具有调高范围大、顶梁短、立柱少、重量轻、长度小和造价低的优点,不仅保证了对煤矿环境适应性且提升了煤矿的生产效率和安全系数。     

ZF12000/22/42型液压支架支护梁强度分析与优化的研究

以ZF12000/22/42型放顶煤液压支架为研究对象,借助Solid Works建立该液压支架的掩护梁,采用有限元分析法,对掩护梁结构强度进行仿真分析,同时根据计算结果对掩护梁进行优化改进。改进后液压支架具有更高的结构强度,能更好满足设备的支撑要求。     

矿用液压支架掩护梁的受力分析及结构优化

掩护梁是液压支架重要的承力结构件,工作中容易因为受力过大而引发故障问题.以ZY4000型液压支架为例,开展了液压支架掩护梁结构的受力有限元分析研究,结果发现,掩护梁工作时存在显著的应力和位移变形集中现象,应力和位移变形最大值分别为858.89 MPa和18.812 mm.通过对应力和位移变形较大的部位增加厚度及较小部位减小厚度的方式,对掩护梁进行结构优化改进,优化后掩护梁的最大应力值降低到338.64 MPa,使其结构使用寿命提升了20％以上,对提高液压支架的作业安全性具有重要作用.     

矿用液压支架掩护梁的受力分析及结构优化

掩护梁是液压支架重要的承力结构件,工作中容易因为受力过大而引发故障问题.以ZY4000型液压支架为例,开展了液压支架掩护梁结构的受力有限元分析研究,结果发现,掩护梁工作时存在显著的应力和位移变形集中现象,应力和位移变形最大值分别为858.89 MPa和18.812 mm.通过对应力和位移变形较大的部位增加厚度及较小部位减小厚度的方式,对掩护梁进行结构优化改进,优化后掩护梁的最大应力值降低到338.64 MPa,使其结构使用寿命提升了20％以上,对提高液压支架的作业安全性具有重要作用.     

液压支架的三维建模及主体结构有限元分析

论文利用Solid Works软件的建模功能和ABAQUS软件的分析功能互补,应用Solid Works软件对液压支架进行三维建模,然后再将模型导入到ABAQUS软件中进行有限元分析。在工程实际中,液压支架的损坏一般是由于顶梁和底座的偏载和扭转造成的,所以本文选取其中顶梁偏载底座扭转、顶梁扭转底座两端集中载荷这两种工况,对两柱掩护式液压支架进行三维建模和有限元分析,从而得到液压支架各处的应力应变的分布情况,并得到液压支架在这两种工况下工作过程中的薄弱点,为液压支架的设计提供了参考依据。