深孔挤压代替滚压新工艺

各种液压或气动缸体的内孔不仅要有较高的几何精度,而且还要有较高的表面硬度,以增加耐磨性。对缸体内孔的加工,一般均采用滚压工艺,这对较大内孔缸体效果较好。对于小孔径缸体,由于滚压头制造困难,特别是较长缸体,因较长连接杆刚度不     

液压支架缸体内孔的加工工艺系统分析

针对液压支架用液压缸的加工精度,介绍了液压缸体内孔的制作工艺,采用推镗滚压复合工艺进行内孔加工,介绍了镗杆、输油器、推镗头和滚压头的设计以及冷却液的选择。     

缸体内孔滚压及滚压力分析

缸体内孔滚压加工是一个决定缸体质量指标的重要工序。本文简单介绍了滚压工艺和滚压工具，分析了滚压过程的受力的受力状态及变形，并讨论了实际生产中有关参数的选定。     

可调式浮动内孔滚压工具

我厂是生产弯曲成形机械的大型企业,以往内圆(?)300～(?)700mm缸体的表面粗糙度是靠最后一道珩磨加工达到的,劳动强度大,效率低。为此,我们应用滚压加工技术,设计制作了可调式内孔浮动滚压工具,使用效果较好。加工表面精糙度R_α0.8,产品加工质量得到了保证,效率提高3倍。     

镗削滚压复合工具的改进

我们原来在卧式车床上,用双排滚柱式镗削滚压复合工具加工液压缸缸体内孔。加工时,将工件安装在溜板上,镗削液压工具同车床主轴浮动联接。待加工结束后,移动溜板拉出工件,在缸体孔壁上总会出现与滚柱位置相应的拉伤痕迹,影响了工件表面质量及精度,且前端镗刀尖也容易损坏。因此,我们对镗削滚压工具进行了改进。 从能够快退而不拉伤工件表面、加工尺寸稳定的角度出发,改进后的镗削滚压复合工具如图所示,它主要由镗刀2、滚柱5、滚道体8、止推轴     

浮动式滚压头在孔加工中的应用

采用浮动式滚压头加工原理解决了机车制动器缸体加工中内孔表面粗糙度超差和振刀严重等问题,满足了制动器的性能要求,提高了产品的质量和效率。     

滚压工艺在千斤顶制造中的应用

介绍了利用滚压工艺加工千斤顶的缸体和活塞的原理和方法,着重介绍了滚压工具的技术要求、滚压工艺参数的选择以及滚压加工中应注意问题,在实际运用中具有一定的参考意义。     

大孔径缸筒滚压

液压支架关键零件之一的缸体需要量很大。这种缸体的材料为27SiMn,调质硬度HB=240～280,内孔尺寸精度是H10,圆柱度0.046mm,表面粗糙度Ra0.8μm。图1所示为液压支架缸体之一。采用原来加工方法是精镗后珩磨,产品质量不高,效率很低。近几年来,我厂陆续研制和试验成功的φ125mm、φ160mm及φ230mm等缸筒滚压头,以滚压代替了珩磨工艺。缸体质量完全达到图纸要求,并提高工效近10倍,节省了大量的工具费用;同时操作简单、维修方便。     

推镗滚压工艺中滚柱急剧失效的分析

对液压缸体推镗滚压工艺中出现的滚柱急剧失效现象进行分析,对滚压过程中滚柱的运动轨道和所受载荷情况进行研究,找出滚柱急剧失效的原因,提出解决问题的方法,为液压缸体推镗滚压加工工艺提供了实际经验.     

可调式浮动滚压内孔工具

湖南读者吴晓新同志来信说，现场加工500mm以上的大孔，通常是用精磨加工，效率低。希望本刊介绍滚压大孔的方法。我厂对直径4350～700mm或更大直径的缸体内初表面粗糙度，以往是由珩磨最终加工保证的。由于改用了液压加工技术，并且设计制造了可调式浮动滚压内孔工具，加工孔的表面粗糙度达到Ra0．8μm，效率提高了3倍。一、工具特点1．滚压工具结构简单，制造容易。2.使用方便，性能好。在镗床、车床、立式车床上均可使用。3.加工尺寸调节范围较大。二、结构附图所示的滚压工具由钢球1、卡套2、半圆头螺钉3、小轴4、垫5、轴承6、杆体7、…     

深孔的滚压光整精加工

深孔的光整精加工方法有许多种,如研磨、珩磨、高速精镗等都是常用的孔的光整精加工方法,这些都是在精密机床上进行的。如果没有精密加工设备,那就只好自制设备、自制专用胎具来代替精密机床加工了。我厂在车制液压导轨磨床油缸时就遇见了这种情况。被加工的油缸共三节,每节长1450mm,内孔最后的尺寸是φ110_(0.01)~(0.01),内孔表面粗糙度是(?)以上。为了能在普通车床上加工出这样尺寸精度和内孔表面粗糙度的缸体,我厂采用了用滚压机构来光整精加工缸体的方法,在 C650车床上滚压达到     

小直径深孔镗刀

国内φ40,φ50小直径液压缸体多采用粗镗→浮动精镗→滚压加工工艺。但由于原小直径深孔镗刀结构上存在较多问题,造成缸体质量不稳定,加工成本高。作者没计了一种新型小直径深孔镗刀,经过生产实践,效果良好,既降低了生产成本,又提高了产品质量。     

磁力滚压系统磁路优化研究

磁力滚压技术是利用磁场力实现滚压光整加工的一种新型的无切削塑性变形加工工艺。磁力是影响磁力滚压系统加工效果的主要因素之一,磁力滚压系统磁路是影响磁力大小的关键因素。根据磁力滚压要求设计了磁力滚压系统磁路,并运用Ansoft软件对影响系统磁路效果的主参数进行了优化分析,结果表明:经优化后的磁力滚压系统满足加工可行性条件,给后续磁力滚压的刀具制作提供了理论依据,为提高长不锈钢管内表面质量提供了一种新的加工工艺。     

高效复合镗滚压工具

采用双排滚柱式高效复合镗滚压工具在卧式车床上对液压缸缸体内孔进行加工。镗滚压工具同车床主轴浮动连接 ,为避免进刀加工完后移动溜板快速退出时拉伤已加工孔孔壁 ,在镗滚压工具上设置了可以随意取出移动的半圆卡环 ,如图 3所示。精镗镗刀可通过顶刀螺钉调节径向伸出尺寸 ;前、后排滚柱分别安装在前、后滚柱保持架的孔中。滚柱支承在滚道体上 ,承受径向滚压力 ;轴向滚压力通过支承销作用于止推轴承上。精镗产生的切屑通过低压大流量切削液冲走。滚压时 ,孔壁在产生塑性变形的同时 ,还有弹性变形 ,因而使滚压得到的孔径要比滚压工具的外径…     

D75油缸内孔滚压参数的优选

在油缸内孔滚压加工中,常常发现滚压后内表面起皮、剥落、划伤表面、质量不均匀、表面粗糙度不符合要求等,严重影响油缸质量。为提高油缸内孔表面质量,本文介绍了应用正交实验法对D75油缸内孔滚压加工中的参数进行优选,提出了内孔滚压D75油缸较优的参数组合。并对滚压加工表面的质量和性能进行了试验研究。     

缸体滚压加工新技术

缸体的滚压加工,由于成本低,效率高,在国内获得了广泛应用。但从目前所达到的水平来看,与国外先进水平相比还有很大差距,主要表现在:(1)加工精度不高,对于27SiMn调质钢管,仅能达到H10级精度,有时还经常超差,而国外水平为H8。(2)滚压粗糙度值高,国内水平一般在Ra0.8～Ra0.2,而国外一般稳定在Ra0.4～Ra0.1,而且现有滚压头结构问题,常出现滚压螺旋,造成废次品。(3)生产率低,目前仅及国外水平的1/2～1/4。(4)加工缸管直线性不好,容易走偏,有时在2.2m长内走偏2.5mm。针对上述情况,我们对现有滚压具结构进行了研究改进,取得了较好的效果。     

脉冲式滚压加工

脉冲式滚压加工,是使内孔达到较佳表面粗糙度和精度的一种高效、无屑光整加工方法。它不但适用于加工壁厚均匀的零件内孔,而且对于壁厚不均匀、孔壁各部位强度不一致的零件内孔,也可获得同样好的效果。脉冲式滚压加工使用的工具为脉冲式滚压器,该滚压器中的凸轮心轴在旋转时,凸轮心轴上的多个凸轮圆弧面推动圆周上保持器中的多个滚针,对被加工零件孔壁表层施加连续的、脉冲式的径向力(见图1),使内孔表面层金属在滚针不断地、振荡式的滚压和敲     

用滚动轴承滚压内孔

我厂生产的电机制动器缸体内孔为Φ80_0~(+0.03)mm,187mm的肓孔,底部有一个宽8mm的空刀槽,要求表面粗糙度为R_a0.8。车削加工后,我厂没有专用的内圆磨床进行内孔磨削。由于时间紧,批量小,没有来得及制作专用的内孔滚压工具或珩磨头。于是我们用滚动轴承做了一个简易的内孔滚压工具进行了试滚,效果良好,现介绍如下。     

长圆管内表面磁力滚压技术

利用磁力滚压技术对长不锈钢管内表面进行滚压加工。分析了磁力滚压加工原理及影响加工效果的主要因素,设计了磁力滚压系统和滚压工具,并运用Ansoft软件对磁力滚压系统进行仿真分析,搭建了磁力滚压试验平台。试验分析结果表明:磁力滚压系统有良好的磁路特性和受力特性;工件内表面粗糙度值R_a由1.860μm降低到0.665μm,表面硬度由82HRB提高到97HRB,工件内壁表面质量得到很大改善;磁力滚压技术为长圆管提供了有效的内表面光整强化方法。     

直孔和锥孔滚压头的设计与应用

内孔滚压是直、锥孔的一种精密加工方法,本文通过对通孔滚压头、盲孔滚压头和锥孔滚压头结构的介绍,阐述了滚压加工的原理和方法;以油缸内孔滚压为实例,提出了几项工艺保证措施,详细介绍了如何保证内孔的加工精度.