CCD二维计算机自动检测系统

本文重点阐述图象数据处理和误差修正的方法，由于采用图象边缘判定，拟合计算，误差修正，使分辨率有较大的提高，实测可达5um以下，系统精度大大提高。     

激光衍射CCD测径系统

本系统用Ｈｅ－Ｎｅ激光器产生的激光束,经准直扩束后,垂直照射待测细丝,形成衍射条纹。然后用高分辩率线阵ＣＣＤ摄象机将衍射条纹（光强信号）转换成电信号,经Ａ／Ｄ转换将数据送入计算机,用最小二乘法将衍射条纹的光强分布精确地拟合出来,再根据有关衍射公式算出细丝直径。本文主要介绍光路设计、信号处理及软件设计。     

衍射法测量细丝直径

利用两次衍射装置，软件编程数字滤波技术代替硬件电路及简单的暗纹位置识别和平均技术，较好解决了衍射测量细丝直径实用中的有关问题，对118μm的漆包线实测结果达到了1μm的重复精度。     

激光─CCD厚度检测系统的研究

本文简述了激光三角法的厚度测量原理并设计了测量系统，在信号处理部分采用了一种新的ＣＣＤ信号边沿提取技术并给出了整个检测系统的框图，分析了影响检测精度的主要因素并提出了解决方法。由本系统实验的最终结果表明，该检测系统有很高的测量分辨率，达到了很高的测量精度及重复性精度。     

CCD在黑液浓度自动检测中的应用

介绍了电荷耦合器件CCD阵列在制浆造纸黑液浓度光电在线自动检测中的应用。通过与早期折光仪的比较，说明了基于光学全反射原理并应用CCD进行电子扫描实现黑液浓度检测的方法及其优越性。     

高速CCD激光位移传感器

介绍了一种用于高速测量的CCD激光位移传感器测量系统,可用于高速、实时地测量运动物体的位移或高速振动.传感器测量系统由光学系统、7 500像元的高速线阵CCD、转换速率达40 MHz的高速ADC、高速缓存FIFO、比较器筛选电路、CPLD时钟驱动电路、像元脉冲计数器和数字信号处理器(DSP)构成.系统采用自适应控制方法,通过调节激光的发射频率和输出电流强度来调节发射激光光强,从而适应各种被测对象和外界环境条件.采用特殊设计的比较器筛选电路来控制FIFO对高速A/D采样数据的存储和DSP对高速FIFO中数据的读取,使FIFO只存储CCD输出的有效像元信号,从而减轻DSP数据处理的负担,实现对CCD传感器信号的采集与处理同时进行,满足高速测量的需要.实验结果表明,数据转换速率可达40 M,最小采样间隔时间为0.1 ms,位移分辨率为0.01 mm,重复性为0.01 mm.     

基于线阵 CCD传感器的道路划线自动检测系统

针对目前公路划线机手工喷涂的诸多缺点,提出采用TCD1206线阵CCD图像传感器作为标线测量器件,对已知标线进行实时测量,并反馈给寻迹系统,并与检测光路及单片机P89 V51 RD2的控制下构成标线闭环检测环节,检测偏差大小和方向,完成寻迹与纠偏工作。     

零件尺寸动态检测的激光——CCD双路补偿法

分析了零件运动姿态对单路激光—ＣＣＤ检测系统动态检测精度的影响,并介绍了可对零件进行自动化检测的双路激光—ＣＣＤ补偿检测方法。理论分析和实验结果表明,该方法能较大地提高零件尺寸动态检测精度。     

激光——CCD厚度检测系统的研究

本文简述了激光三角法的厚度测量原理并设计了测量系统。在信号处理部分采用了一种新的ＣＣＤ信号边沿提取技术并给出了整个检测系统的框图，分析了影响检测精度的主要因素并提出了解决方法。由本系统实验的最终结果表明，该检测系统有很高的测量分辨率，达到了很高的测量精度及重复性精度。     

激光重熔Ni—ZrO2复合镀层的研究

本文研究了电镀Ｎｉ－ＺｒＯ２复合镀层的工艺参数，确定了了佳工艺条件，测试了镀层性能。结果表明：复合镀层的显微硬度、耐振动磨损性能、耐高温氧化性能均随镀层中ＺｒＯ２粒子含量的增加而提高，重熔处理后，进一步使表面硬度值提高２８个单位，振动磨损量降低２０％，耐高温性能提高１０％，与高温镍基合金Ｋ１７相比耐高温氧化性能提高２０％。     

CCD与二维激光扫描仪在管道检测系统设计中的应用

管道运输在现代工业的能量传输中具有重要的作用,但其工作条件恶劣,且不易检测维护,而国内对外在在后续真正实现管道缺陷检测功能方面的研究尚有所欠缺。针对以上问题,设计制作了一种双电机独立全驱动轮式管内移动机器人,适合于>600 mm管径的排水管道,装载CCD摄像头以及二维激光扫描仪,CCD能直观的找出管道的缺陷,将激光扫描仪扫描到的数据运用ICP算法进行后续处理,实现管内裂痕和变形等缺陷大小的定量检测,并得到了很好的实验结果。     

基于非扫描激光成像的汽车安全距离自动检测

采用二相线阵CCD作为敏感元件构成非扫描成像半导体激光系统,使用单片机进行控制和信号采集,并将该系统用于汽车行驶安全距离的自动检测研究.实验表明,适用于汽车行驶安全距离的自动检测和报警.     

利用激光衍射测量细丝直径的研究

本文利用激光衍射的方法对细丝直径进行测量。该系统中CCD视频信号被逐位进行模数转变，变为相应的数字量。利用最小二乘法对图样进行局部曲线拟合，确定暗纹间距S。因而，衍射测径的精度不再受CCD像元中心距大小的限制。     

用激光和CCD测量大型工件外径

大型工件的外径(一般指大于500mm),其高精度测量一直是我国机械行业中普遍存在又需要解决的共性难题。激光技术在长度测量方面,已得到比较成熟的应用。在生产车间环境下,双频激光测长仪相对测量精度可达10~(-7)mm以上。目前汽轮机行业提出的测量要求是:测量范围1～4.2m,测量精度±3×10~5D(D为被测直径),可见用激光技术完全可以满足大直径测量中的长度测量的精度要素,其关键是如何准确地捕捉直径上的两个测量点,即准确地定位,从而把直径测量转换为单纯的长度测量。本文从实用化的角度,提出一种大型工件外径的测量方法,用准直激光分别瞄准吸附于工件两端的磁性定位块,由四象限光电池接收判断。轻质粗糙导轨造成的误差由CCD器件探测并加以补偿,用激光干涉仪完成测长。     

用线阵CCD装置自动检测外螺纹几何形状参数的方法

提出了利用线阵CCD投影成象,实现外螺纹几何参数的非接触检测的方法和装置,同时对投影螺纹外廓形状离散数据处理及测量参数的映射算法进行了探讨,并对影响测量精度的因素进行了分析,提出了减小测量误差的措施,是实现螺纹参数测量的自动化和智能化的一种新模式。     

用激光和CCD测量电度表轴尖座的偏心度

一、前言在计量用电量时,新型电度表转盘均置于一轴尖座上进行转动,轴尖座的轴尖(见图1)应与外圆同轴转动,才能保证转盘在转动时不产生偏摆,偏摆的产生将影响计量的精度。如果轴尖偏心大于一定数值,转盘旋转时摆动过大,所装电度表就成为不合格产品。目前,电度表生产厂     

激光重熔Ni─ZrO_2复合镀层的研究

本文研究了电镀Ｎｉ─ＺｒＯ_２复合镀层的工艺参数，确定了最佳工艺条件，测试了镀层性能。结果表明：复合镀层的显微硬度、耐振动磨损性能、耐高温氧化性能均随镀层中ＺｒＯ_２粒子含量的增加而提高，激光重熔处理后，进一步使表面硬度值提高２８个单位，振动磨损量降低２０％，耐高温性能提高１０％，与高温镍基合金Ｋ１７相比耐高温氧化性能提高２０％。     

基于CCD的激光焊接熔池视频监控系统的研究

简要叙述了有关激光焊接及CCD数字视频采集技术。在此基础上,提出了一个基于CCD摄像机为传感器,以激光焊接的熔池图像数据作为监测和控制对象的实时监控系统结构,并对系统各组成部分进行了讨论。     

基于激光CCD的炮弹同轴度测量方法研究

炮弹的自动化生产是军事强国竞相解决的难题,炮弹总装后的位置精度与其顺利填装和打击精度密切相关,为了在线检验弹体装配后的同轴度和弹头定心截面的圆跳动,提出了一种非接触自动检测方法。该方法选用激光CCD传感器,通过驱动弹体旋转测得弹体基准位置和弹头定心部截面的各点坐标,自动计算得出其同轴度和圆跳动,实现了不同弹种的在线精确检测。对检测装置的组成和原理进行了说明,并对设备的检测误差进行了分析和修正。试验结果表明提出的方法检测精度高于0.05mm,满足炮弹实际使用要求,对提高炮弹的生产效率和质量具有重要意义。