柱面曲线槽精密测量方法

正柱面曲线槽在汽车、摩托车变速机构,缝纫机锁边机构,光学变焦系统等零件上应用广泛。位于圆柱面上的两条曲线绕其轴线旋转,其外圆柱表面上的两条曲线槽的精度直接影响着发动机挂挡的灵活性、挂挡位置的准确性、锁边的质量和光学系统的导向与定位的正确性。传统检测手段很难实现精密测量,圆柱面上的两条曲线槽的精密测量成为一项关键的、棘手的测量课题。本文以摩托车变速鼓和光学曲线筒零件为例,对圆柱面上曲线槽参数的影像方法和接触方法精密     

压缩机前缸盖挡圈槽尺寸测量研究与检具设计

以压缩机前缸盖零件为例,分析了零件挡圈槽的被检测尺寸参数的特点,利用比较测量的方法,测量了零件挡圈槽的锥角点位置尺寸误差,解决了同类特征零件被测参数常规方法无法测量的问题,实现了挡圈槽尺寸比较测量的检具设计。     

柱面曲线槽零件建模与测量方法研究

针对柱面曲线槽零件,进行了三维建模及三坐标测量方法研究。以设计提供的理论数据为基础,通过数据转化获得曲线槽三维轮廓中心线,进而根据设计图样上的结构尺寸建立三维实体模型,并在此基础上完成曲线槽空间位置点云的测量及采集工作。该方法的建立,实现了曲线筒二维图样向三维实体模型的转变,为三坐标测量机采用模型驱动模式进行接触式测量奠定了基础。通过进行三坐标测头角度预置、校正、建立坐标系、编程和测量等,成功采集到预置点数据信息,解决了该类含空间曲线槽特征零件的建模及测量问题。     

基于定子电流谐波的异步电动机转速测量研究

提出了一种测量封闭体内电动机转速的方法。通过测量异步电动机定子电流内的转子槽谐波频率分量和偏心频率分量,辨识出转子槽数,用转子槽谐波频率和转子槽数获得电动机的转速。     

活塞斜环槽角度测量装置

介绍了活塞斜环槽在活塞上的作用及其角度,设计了一种可以方便测量斜环槽角度的装置,解决了实际生产中产品重要质量特性的重复测量问题。     

复杂铸件的三维测量

针对复杂铸件尺寸大,结构复杂,槽、腔多,测量时需兼顾测量效率和槽腔可测性的特点,提出了一种大视场双目光栅测量子系统和小视场光栅测量子系统相结合的立体视觉测量方法。该方法使用前者测量复杂铸件的外部可测部分;使用后者测量复杂铸件的槽腔等被遮挡部分。建立了两个测量子系统的数据拼接模型,给出了数据拼接模型参数的定标方法。最后,通过实验验证了该方法的可行性。实验结果表明：该系统测量数据拼接的均方根误差（RMSE）为0.22 mm,满足复杂铸件测量的精度要求。相比传统测量方法,该方法兼顾了测量复杂铸件速度快和可以灵活测量槽腔等被遮挡部分的特点,对工程应用具有实际指导意义。     

一种大尺寸内槽卡规

文中介绍了所设计制作的一种大尺寸内槽测量用卡规,该卡规测量内孔环槽直径范围在155～245mm。它结合十字卡规和内沟规的结构,设计成主体为十字铰接结构,测头能深入较窄的内孔密封槽底部,读数方便,测量准确。     

测量燕尾槽底部宽度尺寸的简易方法

针对塞规测量燕尾槽存在的问题采用棒针测量法检测燕尾槽,介绍了其测量方法。     

燕尾槽参数的测量

介绍特殊型燕尾槽参数的测量方法,采用双圆球测量燕尾槽参数,尺寸参数计算不含角度参数,有效避免了角度误差的影响;计算公式不含三角函数,简单、便于记忆。     

用于测量防尘槽直径的专用量具

将D923仪器稍加改装,便可采用比较测量的方法测量宽度较窄的防尘槽直径.但一定要严格控制防尘槽深度,才能得到精确测量数值.具体作法如下:1.测爪焊上碳化钨加工成图1形式.2.测爪应小于防尘槽角度、R应小于防尘槽R.3.将三只测爪放在平面磨床上加工成同一高度H,平台也应在平面磨床上加工.     

深沟球轴承沟道尺寸分选测量系统的研究与改进

针对在深沟球轴承沟道尺寸分选过程中使用的测量系统进行分析,并通过对测量系统的改进,提高沟道尺寸分选的精度,保证测量结果的准确性与有效性。     

气相分子吸收光谱法测定水中硝酸盐氮浓度不确定度评定

采用气相分子吸收光谱仪法测定水样中硝酸盐氮的浓度,对其不确定度来源进行分析、评估,结果表明,当水样浓度为2.05mg/L时,考虑测定过程的标准曲线拟合、标准溶液的配制、样品测量重复性等因素对测定结果造成影响,测得硝酸盐氮的相对合成标准不确定度为0.12mg/L,其中由标准曲线拟合过程引起的测量不确定度和样品测量重复性引入的不确定度相当,是最主要的不确定分量。     

深沟球轴承密封槽尺寸测量方法分析

通过对不同尺寸的深沟球轴承密封槽尺寸测量方法的对比分析,阐述了各自的特点,并根据其特点提出了具体的适用范围。     

实用新型多点测量仪

介绍一种测量活塞外径和环槽底径的多点测量工具。     

微纳V槽脆/塑性域切削的3D激光检测及评价

针对微纳米级功能V槽微细加工及评价困难的问题,采用单点金刚石切削方法在超精密机床上对光学玻璃进行V槽的微纳尺度加工,且利用非接触激光检测技术展现V槽的加工形貌。研究目的是分析V槽的微纳米尺度加工的可行性以及找出如何评价V槽加工精度的方法。首先,采用单点金刚石在光学玻璃上进行V槽的微纳尺度切削试验。然后,利用3D激光超精密检测仪器检测加工的V切痕,构建微V槽切痕的形貌图,建立V槽形状误差PV值和V槽尖角圆弧半径的评价模式。最后,分析在微纳尺度加工中切除深度与V槽角度的形成机理以及切削深度对V槽形状误差及其尖角圆弧半径的作用机制。结果表明,在亚微米级尺度加工中存在一个脆/塑性域切除加工状态转变的临界切削深度。在塑性域切削中,金刚石刀具尖角形状可以复制到工件表面,形成深度小于0.386μm、形状误差PV值约0.103μm、尖角半径约为0.182μm的V槽。此外,V槽形状误差PV值在塑性域切除加工中始终保持不变,但在脆性域切除加工中随着切削深度增大而逐渐剧烈加大。而且,V槽尖角圆弧半径在塑性域切削中随着切削深度减小而减小,但为了获得完整的V槽轮廓还需被控制在V槽成型临界界线以下。因此,在处理非接触激光检测的3D数据的基础上,V槽形状误差PV值和尖角圆弧半径可以用来评价V槽微纳尺寸加工的加工精度和微细程度。     

消像差光栅的理论及实验研究

对消像差光栅进行了理论和实验研究。用光程函数和费马原理研究光栅的成像,用刻槽分布函数表示光栅的刻槽曲率及间距变化。对成像的理论分析表明光栅刻槽分布函数比刻槽间距更容易表达像差,给出了消像差光栅的表达形式。比较了SD、WFA、LPF等光栅的参数优化方法。探讨了消像差光栅密度的干涉测量法,设计了光路,对光栅密度进行了测量。     

滑石超细粉末颗粒群特性的定量体视学分析与测量

本文介绍了应用定量体视学图象分析方法,对滑石超细粉末进行粒径检测的原理,给出了试验结果及影响检测精度的因素。研究结果表明:应用定量体视学图象分析方法,能准确检测出超细滑石粉的平均粒径、最大粒径、最小粒径和粒度分布,且可同时给出粒度分布的直方图。与其他测量方法的测量结果相比,其测量精度高,重复性好,测量速度快。     

变速鼓的经济加工和精密测量

以发动机变速鼓为例,通过对传统加工设备的技术改造,实现数控加工;通过增设测量点,在微机型万能工具显微镜上,实现曲线槽几何形状的精密测量.     

角接触球轴承外沟位置测量压点移位对测量误差的影响

通过对角接触球轴承外沟位置测量误差的分析,在磨加工过程中对测量误差加以调整,有利于提高双联、多联轴承的配对率和万能组配的合格率。     

轮胎胎面参数在线检测系统研究及应用

为了提高汽车轮胎生产过程中对胎面尺寸的测量精度,针对移动中的橡胶胎面设计了一种测量轮胎胎面参数的在线检测系统。选用3D激光传感器,根据传感器获得的坐标数据绘出胎面横截面轮廓,基于B样条曲线拟合方法,通过特征点测量计算胎面横截面数据;选用CCD图像传感器,设置两端基准线,根据现场亮度采用可调光源控制器,并采用OSTU算法对图像进行二值化处理,基于像素数和实际的尺寸存在线性对应关系,可获得胎面长度。现场实验结果表明,该测量系统的横截面参数测量精度小于1 mm,长度测量精度小于2 mm,能够满足生产工艺的测量要求,可实现胎面参数的在线动态测量,该测量系统具有安装方便、运行稳定等特点。