手工套丝没有板牙架的替代方法

修理人员在维修机械、仪器或车辆时,经常遇到零件螺纹损坏或需要给零件套出一段螺纹。就得将零件固定后用板牙架和板牙对需要有螺纹的部分进行手工套丝。如果操作者在工作中遇到手边没有板牙架的情况,现介绍一种临时处置方法:就是在活动扳手的固定钳口边上开一小槽,用这把开有小槽的活动扳手代替板牙架进行套丝。     

板牙架的改进

在生产中,经常遇到用手工套丝的工件,有些工件螺纹较长,不容易将螺纹套直,通过改进板牙架,使用效果好,结构如图所示。此板牙架可根据     

新颖的板牙套

<正> 在用板牙架手工铰丝时,往往不易将螺纹铰正(直),特别是一些螺纹较长的工件。为此,我们改进了板牙架的结构。经使用,效果良好,不仅保证了产品质量,又提高工效两倍以上,现介绍如下: 该板牙架(见图)增加了导向部分。具体要求应根据不同规格直径的板牙、工件而定,其长度L一般是原板牙厚度的2～3倍;导向部分的内孑L直径一般是原板牙直径±0.15mm,排屑孔一般为3～5个不等,这要视板牙而定。最好加工成倒锥孔,但必须与板牙上的排屑槽相对应,否则就起不到应有的作用。该工具制造和使用方便,工效高,质量好,     

自动定心套扣夹具

在车床上套制螺纹,一般均使用板牙架,并利用尾座套筒前平面顶靠板牙,以防丝扣偏斜。待板牙能够自动前行时,可将尾座脱开。但在整个操作过程中,不易掌握板牙与工件中心垂直,造成丝扣偏斜,特别是在进行批量生产时影响生产效率。为改善加工条件,保护     

套扣辅具

在机械加工中,经常会遇到外径带螺纹的小轴、顶丝、螺钉等零件,这些螺纹一般用板牙架套扣,效率低、细长螺纹容易弯曲、套出的扣一边牙深、一边牙浅,为此,我们进行了改进。自做一带锥体的安装板牙的辅具(图1)。辅具锥度按机床尾架套筒的莫     

板牙架的改进

在车床上使用板牙加工螺纹时,常用标准板牙架,对加工不同的螺纹就可能需要好几种规格的板牙架。同时标准板牙架攻螺纹时,接触面小,稳定性不好。现用图1结构的板牙架可解决上述问题。     

攻、套螺纹的简易工装

在车床上加工M6～M20的内外螺纹时，一般都采用丝锥和板牙加工。需要加工螺纹时，用丝锥架或板牙架装好丝锥板牙，连接好丝杠，用导轨把丝锥架或板牙架挡住，进行攻或套螺纹。加工完螺纹打反车退出时容易伤人。并且在批量生产时效率不高。为提高生产效率，针对具体情况，我们设计了一套简易工装，其攻螺纹工装结构如图1。     

板牙扳手拖架

在车床上使用板牙扳手套制细长丝扣时,为防止板牙扳手磨损床面,我们自制了一种简易可行的板牙扳手拖架,如图所示。使用时,将其固定在刀架上。当套丝时。板牙扳手沿拖架自由向左滑动;     

转盘板牙夹具

传统三角形外螺纹的加工方法是用板牙架夹持板牙套丝,不但容易套歪,造成产品报废,而且劳动强度大,效率低。为此我设计了在车床上加工的转盘板牙夹具,效果良好。 一、板牙夹具结构原理 板牙夹具结构如图所示。滑动支架8与锥柄支架10能相对轴向滑动,轴14与滑动支架8焊接为一体,在轴14上有一段方轴。与轴14相配的转盘板牙夹具体1的对应位置做有方孔,当螺母压块2旋松碰到挡圈3时,夹具体1在弹簧力的作用下轴向移动     

一种简单的套扣工具

我厂在加工小螺丝的工艺上很不合理,经常都是使用1A62和162车床来加工,而数量较多的1336M小六角车床则因买不到自动开闭活动板牙架而没有能加以利用。为了解决这个问题,我们特做了一套简单的套扣工具,经过试验,效果很好,现已在生产上正式使用。其结构及使用方法简单介绍如下: 包括 架体①;滑动心轴②;扣长调整螺丝②;圆销④;背帽⑤;可换板牙卡夹⑥;顶丝⑦。 使用方法 架体①的外径按1336M小六角车床卡刀盘的最大孔配作(三级滑合座),由於圆销④的作用,心轴②在架体内不能转动只能滑动。当板牙切入二件以后,心轴即向前滑动,待走到一定距离(…     

在钻床上用板牙铰丝

我厂董存瑞小组采用普通板牙在钻床上铰丝,一天加工了140多根地脚螺钉,生产效率比手铰提高了许多倍。板牙架的结构很简单如附图所示。在钻套的下端,焊接一根14×40毫米的扁铁,扁铁两端钻两个φ20毫米的孔,并在两孔上分别焊一个     

在车床上铰削细长螺杆

在成批生产中采用成型加工是提高生产率的有效途径。我们在生产M6长为108的细长螺杆(全长径向跳动不大于0.1毫米)时,采用专用夹具(见图1)按螺纹板牙加工,效果较好。其方法是将螺杆外径车至所要求的尺寸,然后将尾架松开,把板牙装入已校正的专用夹具内,再用尾架顶住(尾架顶针的外径应小于板牙内径;长度     

巧用套螺纹工具

往往我们在套螺纹时总要使用常规的板牙架,一天工作下来累得满头大汗,精疲力竭,而且又不出活生产效率很低。为此我们制作了套螺纹工具(见图),现介绍如下: (1)将莫氏锥套5装入在车床尾座上,把板牙M20(外径=D、长度=L)放进板牙套6内,用螺钉1将板牙紧固。     

板牙架的改进

在钳工操作中,板牙架是套螺纹的主要工具,而在套螺纹过程中,由于操作手法的不同,稍有不慎,很容易把螺纹套偏,直接影响到零件的加工质量。为了解决这个问题,我们对板牙架的结构进行了分析研究,找到了两种保证套螺纹精度的途径。     

用板牙代替车刀挑扣的方法

我室车工史恩贵同志改进了一种简单的套丝工具,即用板牙代替车刀挑扣,能提高工作效率8倍。 套丝工具如图1所示,先将板牙1用弯头螺丝2固定在车床小刀架3上,再将小刀架的丝杠拆掉,并将小刀架的固定螺丝放松,以使小刀架能自由的在刀架拖板4上滑动,5是铁板,用来固定弯头螺丝,6是工件,被三爪卡盘7固定在车床床头上。图2是三相双投开关(斛斗闸,装於车床大刀架上(可放在操作便利的地方),用来操纵车床电动机的正转和反转,以控制进刀和退刀。 工作时,先将工件夹紧,再开车,并用手推动小刀架,使板牙与工作接触,则丝扣带着板牙即自动向前套扣,当套至需要…     

可伸缩式板牙架

目前的攻丝方法,对不同规格的板牙必须装在大小不同的板牙架内以满足工作的需要,这样给操作者带来不便。为此,设计制作了可伸缩式板牙架(见图)。只要调节二个螺钉,就可以安装4～5种规格不同的板牙,在生产中使用,效果很好。     

自动机用板牙套丝的新型装置

以往应用板牙套丝,特别是在自动机上大量套丝时,是工件固定在主轴上,切削油从工件的上方供给(见图1)。这种方法,由于工件及板牙的旋转而产生一种离心力,引起切削液和切屑的飞溅,既不卫生,也不安全。切屑容易堵塞在板牙的排屑孔内,板牙粘有刀瘤磨损较快,既影响螺纹的牙形,又降低了板牙的耐用度。更换板牙要花时间,不适用大批量生产。     

套扣活动衬套

手工套扣时,板牙端面很难保证与中心线垂直,开始几扣容易套歪。为此,我们在板牙壳1中放入一个活动衬套,如图示,解决了这一问题。使用时,先将板牙壳尺寸H加深1.5毫米左右,然后加工一个活动衬套2放入。套长L=(1～2)d,d与圆杆直径为间隙配合。使用时,先把衬套套在圆杆上,加适当压力转动板牙架,当板牙切出几扣螺纹后,退出板牙,再按一般加工方     

小径机用特细牙螺纹板牙的改进

外圆螺纹加工通常有车削、铣削、滚丝、搓丝、磨削等,小径特细牙螺纹件如薄螺塞等则以圆板牙铰丝加工较为适宜。但所用的小径圆板牙是个关键环节.我们在实践中进行了探讨和试验,寻求改进制造工艺与提高切削性能的有效途径,取得了较好的效果。一、影响切削性能的主要因素圆板牙切削锥2φ,前角γ、后角α、刃瓣与容屑槽宽度,以及圆板牙制造材料与硬度韧性等是影响其切削性能的重要因素。所有这些因素的合理采用及参数的确定都必须在实践的基础上进行,同时还应使圆板牙具有较高的使用寿命。当板牙切削锥大小合适并与内螺纹牙型位置正确时,就会使板牙顺利地切削工件以形成正确的螺纹牙型与合格的尺寸,如图1.切削锥锥角一般应与工件端面倒角位置大小相适应。切削锥口部有增大值α可以产生足够大的切削锥锥面,以使板牙逐渐切除金属     

一种管件车螺纹装置

以往,在对管件车螺纹的过程中,通常采用电动套螺纹机床。这种装置在加工管件时是用带丝头的板牙加工管件,整套板牙固定,管件旋转;在加工不同管径的管件时需要更换和调整带丝头的板牙。而某个板牙若有损坏要整套更换,比较麻烦,成本也高,而且会影响加工精度。