线性压缩机电磁场仿真与磁轭结构参数优化

电磁系统是影响线性压缩机效率的关键,以一种动磁式线性压缩机的E型电磁结构为研究对象,首先推导了等效磁路方程和电磁力表达式,然后采用有限元软件建立了电磁系统仿真模型,分析了磁通密度和磁力线分布状态,求得了不同电流、位移下的电磁力变化规律,并通过实验对电磁力表达式和有限元模型进行了验证,证明了有限元模型的准确性,在此基础上,对磁轭的结构参数进行了优化,研究结果对提高线性压缩机效率具有实际价值。     

基于虚拟样机技术的L型活塞压缩机运动学与动力学仿真

基于虚拟样机技术,用SolidWorks软件建立了L型活塞压缩机模型,并用SolidWorks Motion进行了对压缩机曲轴-连杆-活塞机构的运动仿真,得到了仿真模型的运动学、动力学参数,仿真结果与压缩机设计计算参数相吻合,并为该型压缩机结构优化设计和有限元分析提供了基础.     

动圈式线性压缩机空载启动特性研究

线性压缩机由直线电机驱动,由于无曲轴连杆机构,系统的运动规律及控制和传统压缩机有很大不同.根据动圈式线性压缩机的机械系统模型,得到空载系统的传递函数.运用Matlab软件对控制系统的稳定性、时域、频域等特性进行分析.系统的仿真结果表明,空载的线性压缩机总体上是稳定的,但是它的超调量过大,需要进行调节.     

对动平衡型立式压缩机的研究

以DKV1000/8立式压缩机为基础,为LNG燃料动力船项目开发一型号对动平衡型立式压缩机。该类型压缩机现在很少见到,为此文中首先介绍该型压缩机的特点,然后从理论上分析影响压缩机工作过程中对动平衡的作用力,并利用三维软件建立模型,把压缩机的曲柄连杆机构模型导入ADAMS进行动力学仿真。利用仿真结果分析压缩机的对动平衡性能,为同类压缩机设计提供参考。     

基于多系统联合仿真的变负荷工况下往复压缩机动态特性研究

针对往复压缩机在气量调节工况下因多系统耦合、多参数关联导致工作模型复杂,对压缩机动态特性分析难度大的问题,本文提出了针对气量调节系统与压缩机的多系统联合仿真的建模方法,首先建立独立的调节系统各模块工作模型,利用不同模型对接端口完成子系统模型之间的数据交互,融合压缩机工作模型构建了变负荷工况下往复压缩机工作特性分析模型,将仿真数据与实测数据进行对比,证明了多系统联合仿真与传统仿真方式相比,能够更准确地表达变负荷工况下压缩机的动态特性。     

无油涡旋压缩机动力学分析与研究

为了研究无油涡旋压缩机主要部件的动力学特性,采用理论分析与软件仿真相结合的方法,建立了无油涡旋压缩机的动力学模型,通过动力学仿真分析了主要运动部件的受力情况。研究结果表明,动涡盘所受的轴向气体力和切向气体力是影响气体泄漏的关键因素,仿真结果也为后续进一步压缩机研究提供了参考。     

基于CFD的双螺杆压缩机的三维动态仿真分析研究

为了研究双螺杆压缩机的流场动力学特性,提出基于双螺杆压缩机的工作循环为一个理论循环的假设,建立其工作过程的数值计算模型,采用计算流体力学软件Fluent中的动网格技术对双螺杆压缩机的工作过程和流场动力学特性进行了动态模拟仿真。搭建了实验平台并研究分析了双螺杆压缩机的p-V变化规律,结果表明,仿真结果较好地吻合实验数据,验证了模型的正确性和模拟方法的有效性。     

浅析餐厨垃圾压缩机液压系统的设计与仿真

本文首先分析了水平液压式垃圾压缩机的结构和工作原理,然后设计了压缩部分的液压回路,借助AMESIM软件,建立了液压系统的仿真模型,对压缩回路进行了仿真,得出了压缩油缸压力、流量变化曲线,仿真结果表明,该系统仿真曲线与理论曲线基本相符,仿真结果符合垃圾压缩机实际工作情况。     

高压工质冲击下压缩机吸气阀紊动射流形态模拟

为研究线性压缩机吸气阀射流形态,分析了吸气阀的结构特征及工作原理,计算了吸气阀入口流速,确定了吸气阀的射流形式,并基于RNG k-ε模型构建线性压缩机阀片的紊动射流模型,并采用Fluent对线性压缩机吸气阀射流过程进行模拟仿真,分析不同入口流速状态下吸气阀流场特性。仿真结果表明：射流冲击阀片后,射流与壁面分离,在活塞腔的中心位置出现对称旋涡,随着入口速度的增加,整个流场内的流速都在增大,旋涡不稳定性的影响比重逐渐增强。     

基于弹簧支撑的压缩机机体模态测试与仿真分析研究

利用有限元法对压缩机机体的结构模态进行仿真分析,得到了结构的固有频率和振型。而后,以螺旋弹簧支撑被测结构,利用LMS Test.Lab软件对其进行模态测试分析。经验证,计算仿真结果与试验结果有较好的吻合性,验证了仿真分析模型的准确性,也为压缩机频率响应分析提供了可靠的有限元模型,证明了基于螺旋支撑的模态测试方法合理可行。     

低温制冷机用线性压缩机偏置特性的理论分析与数值模拟

通过对线性压缩机泄漏量进行理论研究,并基于该理论引出活塞偏置量的理论推导过程,从理论着手,分析了压缩机偏置的影响因素,得出压缩机内间隙两端的压差及板弹簧的轴向刚度决定活塞的偏置量;并通过PUMPLinx软件建立了线性压缩机偏置现象研究的物理模型,采用数值模拟的方法,获得了线性压缩机内部压力、质量流、活塞运动的变化情况,进一步得出了线性压缩机出现偏置现象的影响因素。     

斯特林制冷机用动圈式直线压缩机共振频率特性仿真分析

基于斯特林制冷机用动圈式直线压缩机及其相应简化物理模型，给出了振子的受力特性和振子系统动力学控制方程，通过对动圈式直线压缩机的性能仿真系统的就其共振频率及特性进行了分析，对整机优化设计与性能改进具有重要意义。     

ADAMS/View环境下的涡旋压缩机动态仿真设计

针对某型涡旋压缩机,在ADAMS/View环境下建立了虚拟样机仿真模型。通过ANSYS平台生成模态中性文件（MNF文件）,实现了曲轴、动涡盘及十字滑环的柔性化设计,创建了涡旋压缩机的刚柔耦合模型。在柔性体动力学仿真基础上,分析了涡旋齿的啮合规律,明确了曲轴与十字滑环的运动状态,并计算出了主轴系统在启动阶段更为精确的速度、加速度变化规律,指出：主轴启动0.3 s后,涡旋压缩机趋于稳定运行。动态仿真结果为涡旋压缩机的技术进步提供了重要参考和依据。     

Performance characteristics around the TDC of linear compressor based on whole-process simulation

A whole-process simulation platform is established for linear compressor to analyze the performance characteristics on different piston displacement conditions from small oscillation without pumping till to rushing out of the top dead center (TDC). The measuring methods of the related parameters in the model are presented and the values of these parameters are obtained from an actual test. The simulated results agreed well with the experimental results under the same working conditions. The errors of the effective voltage, the effective current, the compression efficiency and the phase angle between the current and the displacement were within ±6.9%, ±8.5%, ±6.2% and ±13.4%, respectively. Based on this simulation platform, the performance characteristic around the TDC of the linear compressor on different working conditions is analyzed. The performance comparison on 60 Hz shows that the compression efficiency near to the TDC on 0.7 MPa is higher than that on 0.5 MPa because the phase angle α under that condition is around 90°, but the operation reliability on 0.7 MPa is worse than that on 0.5 MPa because the jump phenomenon happens when the piston displacement goes near to the TDC. The jump phenomenon results in unstable operation as the piston displacement jumps from the position before the TDC to the position after the TDC. According to the simulation on different power frequency, two important performance characteristics are inferred. One is that there is an inflection point in the curve of the phase angle α versus the displacement at the TDC. This characteristic is a good choice for the TDC detection. The other is that the jump phenomenon is prone to happening when there exist different displacement responses on the same voltage value, becoming inconspicuous when the power frequency is decreased and disappearing when the power frequency is increased. Based on this characteristic, the jump phenomenon can be avoided through suitable system configuration and frequency adjustment.     

直线压缩机油泵系统仿真与实验研究

直线压缩机是一种新型的高效压缩机,传统的供油机构已经不再适用,为了开发新型供油系统,对一种利用压缩机机体振动来供油的油泵系统进行了仿真和实验研究.研究结果表明：这种油泵系统是行之有效的,其泵油量随机体振幅及振动频率的增大而增大;当机体振动一定时,泵油量随油泵固有频率的增大而减小,并未发生共振现象;系统阻尼与润滑油粘度有关,减小润滑油粘度可增加油泵系统的泵油量及效率;油泵的功耗影响着直线压缩机的效率,通过减小泵油高度、输油管道长度及壁面粗糙度,优化吸排油腔设计,以减小油泵功耗,从而提高直线压缩机效率.该油泵系统具有结构简单,体积小,效率高等特点,完全可以满足直线压缩机的需求.     

直线压缩机的频率特性研究

建立了直线压缩机的动力学模型，通过数值仿真和试验研究了弹簧刚度系数、阻尼系数及电源频率对直线压缩机性能的影响，研究结果对直线压缩机的设计有较大的指导意义。     

涡旋压缩机工作过程模拟及传热分析

根据涡旋压缩机的运转规律,得到了绝热状态涡旋压缩机非定常流动的数值模拟计算方法;对涡旋压缩机理论计算模型进行网格无关性验证、动网格重构验证,保证其数值模拟计算结果的准确性.得到了涡旋压缩机工作过程的压力场、温度场、速度场分布规律,得到其工作过程曲线与各工作腔的泄漏规律,并与理论绝热过程进行对比,验证了所采用的数值模拟计算方法的正确可行性.进而探究考虑流热耦合传热的涡旋压缩机工作过程的数值模拟计算方法,提出通过合理地设置壁面热力条件参数实现涡旋压缩机达到热力平衡状态的数值模拟计算方法.     

动网格在涡旋压缩机三维流场数值模拟中的应用

基于局部弹性变形与网格重划的CFD动网格技术,对涡旋空气压缩机动态内流场进行了数值模拟。该模拟以理想气体为工作介质,满足流体控制方程及气体状态方程,湍流模型采用RNG k-ε模型,用壁面函数法描述近壁区流动。数值计算的结果表明,涡旋压缩机内部流场随时间周期变化,涡旋压缩机内存在旋涡生成、运动等现象。该计算非常形象地揭示了涡旋压缩机内部流动规律,为涡旋压缩机的优化设计提供了理论参考。     

双螺杆制冷压缩机工作过程的数值模拟

双螺杆制冷压缩机由于其独特的优势已被广泛应用,但由于其复杂的转子结构及型线设计,对该类压缩机的整体性能的预测一般采用一维数值模拟或经验方式得到,但是该类方法无法获得压缩机内部流体压力场和温度场的分布情况。根据试验用螺杆压缩机建立了三维模型,利用结构化动网格技术,通过CFD软件对双螺杆压缩机的内部流场进行了三维数值模拟,分析了流体在压缩机内部的流动及热力学参数分布状况,得到了压缩机内部压力场、温度场和速度场的分布规律。将三维数值模拟得到的P-V指示图及压缩机宏观性能参数与试验结果进行对比分析,发现模拟结果与试验数据基本一致,部分负荷时误差较大,误差最大的是绝热效率,为2.58%。数值模拟能够准确预测双螺杆压缩机的性能,并为压缩机设计提供了新的方法。     

模糊自整定PID参数在空压机控制系统中的应用

空压机供气系统在水电站辅机控制系统中主要用来对水轮机制动和作为各系统、设备检修的动力,系统滞后性大、稳定性差.该文以PLC为硬件平台,采用模糊自整定控制策略,设计了PID参数模糊自整定的空压机恒压控制系统,对螺杆式空压机控制系统进行改造.仿真与运行结果表明:系统抗干扰能力强,输出压力误差(＜2％)满足工艺要求,调节时间...