西德的斯卡斯(Diskus)公司平面磨床的适应控制系统

此适控系统适用于立轴圆台平面磨床连续调节砂轮的进给量,此进给量是按切向或圆周切削力P_2来调节的或者按砂轮与工作台之间的径向磨削力Py来调节的,前者是经过与其成比例的砂轮电机的电流强度来测量,后者是用应变传感器经过砂轮     

高技术的大型立轴圆台平面磨床

美国科恩──布兰查德（ConeBlanchard）公司是一家闻名世界的以立轴圆台平面磨床为主导产品的生产厂。能生产工作台面直径3米以上的国台手磨。1995年，该公司与它的一个用户－Sullivan公司共同开发出一台新型的Blanchard200立轴圆台平面磨床。这台机床是当今世界上最大的一台立轴圆台平面磨床。该机床高7924mm，重约20O吨，占地面积12．6X594mm。砂轮直径2971．smm，垂直行程1828．smm，工作台直径508Omm，旋转半径5689．6mm，可以承受并精密磨削重量达45．4吨的工件。该机床的不间断磨削面比其它磨床大41％。Blanchard公司凭借自己在…     

双端面磨床及其应用

许多技术手册中述及平面磨削工艺时,都介绍使用卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台和立轴圆台等类型的平面磨床,几乎没有介绍使用双端面磨床磨削平面的工艺。本文主要叙述双端面磨床及其应用。磨削工件的两个平行端面时,一般是先把一个端面磨平,再磨另一端面。而在双端面磨床上被磨工件则进入相对的两个砂轮之间同时磨削两个端面,因此与平面磨床相比,生产效率高,加工精度高,生产成本低。其特点是:     

薄壁盘状零件的磨削

如图1所示的薄壁盘状零件,原加工工艺平面磨削难以保证a、b两面平行度0.008mm,废品率和返修率高达70％以上。为此,我厂采用MQ1420外圆磨床进行磨削,制作一定位轴(见图2),以内孔及b面(经研磨)定位,压紧内台,磨削a面。磨削参数为:V=35m/s;V_w=0.2m/s;B=4mm。其中V为砂轮速度;V_w为工件速度;B为磨削宽度。这种方法的优点是减小了在平面磨床上反复磨削两平面所造成的变形,在外圆磨床上磨削,磨     

CBN砂轮特点及其推广中应注意的事项

近年来,磨削加工的发展重点之一是扩大CBN砂轮的应用。因为CBN砂轮具有如下优点: 1.磨削效率高 用粒度相近的碳化硅砂轮和CBN砂轮分别对 M 2高速工具钢进行磨削,试验表明;碳化硅砂轮磨削效率低,取0.1mm/s的进刀速度进行连续磨削,仅磨削2分钟,工件就出现严重烧伤,此时,总磨除量还未达到150mm3/mm砂轮宽,法向磨削力(FN)和切向磨削力(FT)分别高达60N/mm砂轮宽及 5N/mm砂轮宽(图 1a);而采用 CBN砂轮,进刀量加大至 0.6mm/s进行连续磨削,总磨除量可高达400mm3/m。砂轮宽,工件仍不烧伤,磨削力也低(图1b)。 2.耐用度好 在相同的磨削条件下,C…     

美国科恩-布兰查德机床制造公司何以能重现生机

科恩-布兰查德公司是一家老牌的机械制造公司,位于美国佛蒙特州的温莎,已有近百年悠久历史,产品以Conomatic棒料和卡盘式多轴自动机以及布兰查德(Blanchard)立轴圆台平面磨床而闻名。 在世界立轴圆台平面磨床制造领域科恩-布兰查德公司无疑是很有名气的,该公司能制造大型的立轴圆台平磨,早在20世纪60、70年代就能生产工作台直径3m以上的立轴圆台平磨。1995年,该公司生产了一台高技术的大型立轴圆台平磨。该机床的型号是Blanchard 200型,是目前世界上最     

磨削参数对GH4169高温合金磨削表面特征影响研究

采用单因素试验法,使用不同特性的砂轮进行GH4169高温合金的外圆磨削试验,研究了单晶刚玉砂轮和CBN砂轮对GH4169高温合金磨削表面特征中表面粗糙度和表面形貌的影响,分析了各磨削工艺参数对表面粗糙度的影响规律,并分析了单晶刚玉砂轮和CBN砂轮切屑的形态,还检测了磨削加工的表面形貌。结果表明：采用粒度为80、中软级、陶瓷结合剂的单晶刚玉砂轮磨削GH4169高温合金时,其磨削表面粗糙度较小,表面特征较稳定;磨削进给运动轨迹构成了试件已加工表面形貌轮廓的主要特征。在工件速度为8~21.66m/min、砂轮速度为15~30m/s、径向进给量为0.005~0.02mm、纵向进给量为1.3~3.6mm/r范围内,可以保证表面粗糙度Ra在0.14μm以内。     

GH4169高温合金试件成形磨削表面残余应力研究

针对GH4169材料试件成形磨削表面残余应力σr与磨削参数进行实验,使用正交实验方法研究砂轮线速度VS、工件线速度V_w、进给量f、磨削背吃刀量a_p等磨削参数对表面残余应力的影响大小的顺序和影响程度。结果表明:磨削参数对表面残余应力的影响顺序为:工件线速度进给量砂轮线速度背吃刀量。并且工件线速度对残余应力有一定的影响作用,进给量、砂轮线速度、背吃刀量对表面残余应力无显现影响作用。推荐的优化的磨削参数组合方案为:VS=42 m/s、V_w=8.7 m/min、背吃刀量a_p/磨量=0.28 mm、进给量f=0.003 mm/r~(-1)。     

国内外动态

零热膨胀系数玻璃 陶瓷高精度主轴 丰田工机在日本中部大学难波教授指导下,开发了一台超精密立轴圆台平面磨床,能以0.1μm单位的切入进给量进行超精密平面磨削。解决这台平磨热变形的主要措施之一是,采用热膨胀系数几乎为零的玻璃陶瓷(日本电气硝子株式会社生产的N-O新陶瓷,在3     

φ800圆电磁工作台的设计计算简介

电磁工作台是平面磨床的一个十分重要部件,用它来吸着工件以进行磨削加工,因此直接影响着磨床的加工精度。我厂先后为M7480立轴圆台平磨和大型MB74160半自动立轴圆台平磨设计了φ800和φ1600电磁工作台。实测φ800电磁工作台上平均吸力达13公斤/厘米~2,(不遮盖)最大吸力达18公斤/厘米~2。     

MB7480半自动立轴圆台平面磨床

MB7480半自动立轴圆台平面磨床(见图1)是一种高效率、半自动机床。能对Φ800毫米之内的平面进行磨削加工,其表光面洁度达△7,平面不直度为0.02/1000毫米。机床具有自动测量装置,可进行半自动循环磨削,由自动测量仪     

精密主轴和套筒内孔的加工

在磨削精密轴、套内孔时(见图1),回转砂轮1对加工件2、外支承架3施加一定的径向切削力和随工件往返磨削方向而变动的轴向力,影响加工精度的因素为: 1。由于支承不动,工件回转,径向切削力方向一定,加     

提高磨削效率的碗形砂轮

在新型立轴平磨上,配备已发展起来的新颖的带镶嵌式小磨块的碗形砂轮,可以使磨削效率比采用周边磨削立方氮化硼砂轮的卧轴平面磨床提高近5倍。 插图所示的砂轮是伯明翰星工业工具公司生产,而磨床是由W.弗罗斯塔工程公司(科尔希尔)生产的。磨削对象是直径125 mm、用于拉制外齿轮的拉刀环的二侧面。 拉刀环的每次磨削件数为50只、磨削余量为单面 0. 19 mm。采用这一新颖碗形砂轮,可以使单件磨加工时间,从原来的12分钟降低到了2分钟。 另外,为了达到 5 μm的平面度和平行度,以往在磨削后还需加一道20～30分钟的研磨。而自从采用了这一新颖碗形…     

0.3毫米薄片的磨削加工

我厂某产品中的调整圈,其特点是薄而精度要求较高,见图1。由于工件太薄,在加工时极易变形,我们经过摸索、试验最终解决了磨削中工件变形问题,同时还大大提高了工效。现将具体加工方法介绍如下: 最初我们在普通平面磨床上加工,砂轮选用白刚玉,粒度180号、砂轮外径400mm。磨削余量0.3mm,横向进给量0.1mm,垂直进给量为0.03～0.05mm,当厚度磨至0.4mm左右时,因翘曲变形太大,无法继续加工。分析其原因,主要有下列几点:     

新品

MGK7350型数控高精度卧轴圆台平面磨床MGK7350型数控高精度卧轴圆台平面磨床工作台直径为500twn.最大窘削高度335mm.是用砂轮圆周进行廖削的用于加工两平面的平行度及表面粗糙度要求较高的平面既可以高精度平面磨削,亦可廖削内。外锥形表面。该机床适用轴承厂.工具量具厂。精密     

争取提高平面磨床的磨削速度

由於增加砂轮转速(50公尺/秒)和增大进给量的结果,使加工的生产率提高25～50%。 机床制造工业所生产的平面磨床,砂轮速度限制为11～33公尺/秒。 平面磨床的砂轮转速之所以很低是因力:1.平面磨床的设计师们只了解类似的或以前生产过的磨床结构的特性;2.在文献中没有指出当砂轮转速为50公尺/秒或更高的条件下,磨床能工作的可能性;3.保安规程与标准以及砂轮的技术条件(ГOCT 4785-53,388I-53)限制了砂轮的最大容许工作速度,而这些却是设计师应该考虑到的。 能否使用目前出产的砂轮以高速进行磨削呢? 要回答这个问题,我们就得究研采用平面磨削…     

成形法磨削齿轮的磨削温度模型构建与分析

为了探究成形法磨削齿轮的磨削温度生成机制与变化规律,构建了单位接触宽度齿面磨削力与成形法磨齿温度的理论模型,揭示了它们与砂轮特性、齿轮规格、磨削用量与材料特性的内在关系。成形磨齿温度随着砂轮磨刃密度、磨削速度、径向进给量的增大而增大,却随着砂轮直径、齿轮压力角增大而减小。齿轮的模数对齿廓磨削温度的影响较弱,而齿数对齿顶与齿根两处磨削温度的影响态势却截然相反。成形法磨削齿轮的砂轮特性系数τ越大,则磨削性能越差,并在一定程度上决定了轴向进给速度对磨削温度的影响规律。此外,通过正交试验回归模型分析法证实了成形法磨齿温度理论模型具有较好的实际适用性,且微晶刚玉砂轮的磨削性能优于白刚玉砂轮。     

刀剪三轴端面磨削控制及误差补偿方法研究

为实现复杂、异形刀剪的端面磨削,提出一种空间端面磨削三轴联动控制方法。根据端面磨削的工艺特点与卧式端面磨床的结构特点,建立砂轮径向进给量、轴向进给量、旋转角度等加工参数与工件顶面磨削量、底面磨削量、磨削宽度等工艺参数间的函数关系,并结合端面的投影规律,实现一个旋转轴与两个平动轴的三轴联动控制。建立砂轮轴向进给误差与砂轮直径、刃线轮廓以及旋转角度间的函数关系,并提出误差补偿方法。试验结果表明,所提运动控制与误差补偿方法能够实现复杂、异形刀剪的端面磨削。     

微晶刚玉砂轮成形磨齿的试验研究

为了研究国产新型微晶刚玉砂轮成形磨齿的磨削过程与磨削性能,建立了成形磨齿试验平台,且有效简化了齿面磨削热模型,开展磨削力、磨削热以及表面粗糙度的试验研究。研究表明:切向磨削力、齿面粗糙度值以及磨削温度均随着径向进给量的增大而增大。切向磨削力、齿面粗糙度值均随着磨削速度的增大而减小,磨削温度却随着磨削速度的增大而增大。切向磨削力、齿面粗糙度值均随着轴向进给速度的增大而增大,磨削温度却随着轴向进给速度的增大而减小。     

立轴平面磨床的动平衡问题

为了保证磨削精度、降低磨削粗糙度和减少波纹。不论在立轴平面磨床上,还是在卧轴平面磨床上,其转子系统在装配过程中,都得经过严格的动平衡。目前不论是立轴平面磨床生产过程中的转子系统动平衡还是卧轴平面磨床生产过程中的转子系统动平衡都要求动平衡精度取G0.4级。G值为许用剩余不平衡e_(zul)讲与角速度ω的乘积,表征了重心许用圆周线速度(mm/s)的最大允许值。所以对于同类动平衡精度的转子,e_(zul)与ω成反比关系。