混粉准干式电火花加工试验研究

提出一种混粉准干式电火花加工技术,其加工介质是气液固三相流混合物。试验结果表明,材料去除率与表面粗糙度随脉冲宽度、峰值电流及分层厚度的增大而增大,脉冲间隙作用则相反,提高空气压力既有助于提高材料去除率又可降低表面粗糙度,电极损耗随脉冲宽度增大而减小,当脉冲宽度较大时电极损耗接近于零,随峰值电流增大而增加。由于液滴、粉末的介入,气体介质的绝缘强度降低,放电间隙会增加,有利于电蚀产物的排除,可减少短路、电弧放电的发生率,加工稳定性得到提高,从而材料去除率得到提高;由于粉末会产生放电分散效果,电蚀凹坑深度减小,工件表面粗糙度降低。     

粉末工作液电火花加工

作者采用特制的实验装置对掺入硅粉的放电加工面生成机理进行了实验性探讨,并对比分析了煤油工作的粉末工作液电火花加工的效果,得出粉末工作液电火花加工能够改善表面粗糙度的结论。     

国外电火花成型加工技术

当前,世界电加工技术正向高精密、低粗糙度(镜面加工)、高速度、电极低损耗、高自动化及性能更完善等方向发展。1995年9月在北京召开了第四届国际机床展览会,参展的国外电火花成型机床,在其功能、可靠性、加工工艺指标等许多方面都有新的进步。本文根据有关资料及参观所得介绍如下:1.高速镜面加工一般镜面电火花加工的表面粗糙度R_a小于0.3μm。参展的国外主要公司都展示了镜面加工技术,目前镜面加工已达较大的面积,如Sodick公司展示了面积为200mm×200mm、R_(max)为3μm的加工样件。镜面加工主要是在放电液中加入导电粉末,三菱电机公司加硅粉,Sodick公司加含铬的钨粉,加入量约为几克至几十克每升。在镜面加工时,先在无粉的油中进行粗加工,粗加工完成后再转换到混粉油中进行镜面加工,混粉加工不用过滤,但须振动搅拌。在油中加入导电粉能实现镜面加工的原因为:(1)使放电点分散,避免了放电集中现象,防止了电弧和烧伤加工表面;(2)放电间隙增大,排屑容易,加工稳定;(3)间隙分布电容减小,放电能量小,有利于镜面加工。加入粉末后加工速度一般可提高2～5倍。在大面积加工R_a小于0.63μm时,加工速度提高6     

混粉电火花镜面加工试验研究

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置，对混粉电火花镜面加工影响因素、加工表面性能等进行了深入研究，找出了粉末特性、工件材料、粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工后表面质量的影响规律，给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件。以文中确定的加工工艺条件进行锻造和压铸模具的混粉电火花镜面加工应用，结果表明，混粉电火花镜面加工技术能够提高模具制造质量、降低工人劳动强度和缩短模具制造周期。     

电火花超精镜面加工新工艺和新装备

由于电火花放电加工本身所固有的缺点,其加工表面通常为桔皮或梨皮状,一般是没有光泽的,尤其是随着放电加工表面积的增大,其光洁度与精度会随之变差,并且加工时间会成倍地延长。因此,对于现代工业中需求量日增的工程塑料成型模等要求表面特别光亮的模具,总要在电火花成型加工之后,继之以研磨和抛光等精整工序。这不仅增加人工和装备,还很难实现研磨抛光的自动化。因此,提高放电加工效率和加工表面的质量,便成为电火花放电加工的一个重要课题,引起制造业的普遍重视。     

气体放电加工基础工艺试验研究

采用单因素法进行了基本的工艺参数(电参数、伺服参考电压等)对气体介质放电加工性能影响的试验研究。试验结果表明:气体介质的放电加工适于采用正极性加工。在试验加工的范围内,工件的蚀除速度和表面粗糙度值随脉冲宽度和峰值电流的增加而增加,随脉冲间隔的增加而减小。极间并联合适的电容能够使加工速度和加工表面粗糙度有所改善,并对此现象进行了分析。对于某一确定的加工参数,存在一个较佳的伺服参考电压值,使加工性能较为稳定。工具电极具有较高的旋转速度能够使气体放电加工性能得到提高。使用氧气介质能够实现快速电火花加工,并根据不同气体的物理性能对不同气体介质的加工性能进行了分析。工件表面显微硬度测试结果表明:空气中放电加工的工件的表面硬度比基体硬度高,比煤油中加工的工件表面硬度低。     

放电加工表面与光整加工技术

一、放电加工为了能够得到一个实用的型腔模具,放电加工一般需要三个阶段:制作电极;用放电加工作型腔预加工;精修,最终使型腔表面达到所需的精度和光洁度。其中,放电加工工序是先经粗加工大致成型,然后用中加工过渡,最后用精加工提高表面光洁度达到所需尺寸。为了确保形状精度,采用了平动头装置。     

最新切削加工法

机械化学加工法该法是在被加工物表面涂复一层易起化学反应的粉末,给予粉末以机械能量时,就会产生化学机械作用而把加工表面层除去。其加工机理与普通研磨不同。对粉末的硬度要求不高。例如兰宝石(Al_2O_3)     

锗晶体放电加工特性及进电方式研究

研究N型锗晶体放电加工中体现的单向导通性、表面电化学现象以揭示其特殊放电加工特征.试验发现N型锗晶体放电加工无法持续,其主要原因是进电接触面产生电解并生成不导电、不溶解的氧化物且阻塞在进电接触面缝隙内.为避免在进电接触区产生电解,设计表面涂覆碳浆进电法;为避免进电接触区产生不导电、不溶解氧化物,设计了电极随动进电法,并...     

电火花线切割加工工艺参数研究

电火花线切割加工的表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一.在加工过程中,表面粗糙度会受到放电电流的影响,其中包括放电电流能量、电流脉冲宽度以及电流极性的影响.通过在快走丝线切割加工机床上进行多次加工实验,本文研究分析了放电电流对线切割加工表面粗糙度的影响规律.     

微细电火花加工机理研究

通过设计单脉冲放电实验,获得加工材料的表面形貌,以及单脉冲放电形成的凹坑.根据不同参数下材料的表面形貌,分析主要电参数与加工表面粗糙度的关系,以及加工表面凹坑的形成原因,得到影响加工质量的主要参数.     

混粉电火花加工放电点变化规律分析

借助威布尔分布理论分析了混粉电火花加工过程中微观形貌、添加粉末浓度分布对放电点变化的影响,在实验基础上观测了连续放电击穿点的相互联系;总结了混粉电火花连续放电加工中放电点位置变化的规律。结果表明:影响放电点位置变化的因素主要是粉末浓度、微观形貌和抬刀频率,而且连续放电点位置具有相关性。     

超声振动辅助磨削脉冲放电复合加工工艺研究

利用超声振动、电火花脉冲放电的加工特点,将其同单一普通磨削优化组合,可以得到较好的加工效果.从加工表面粗糙度、表面微观形貌两个方面,比较了单一磨削、超声振动辅助磨削、磨削-电火花脉冲放电复合加工、超声振动辅助磨削-电火花脉冲放电复合加工的加工效果,得出了不同加工方法的优缺点.通过对几种加工方法的优化组合,设计了新的加工工艺.实验结果证明,新的加工工艺可以有效地提高加工表面质量,减少裂纹和热应力的产生.     

电火花加工参数对蚀除微粒粒度分布影响规律的研究

电火花加工是金属粉末制备的重要加工方法,用于纯金属、合金等粉末的制备。为制备给定直径范围的粉末,需要选择合适的加工工艺参数。此外,在电火花加工中,蚀除颗粒对放电间隙电场及流场有较大影响,颗粒粒度大小直接影响了场相关有限元仿真分析的计算结果。研究了主要放电加工参数及工作液类型对金属粉末直径分布的影响规律,调节电参数进行电火花加工实验,收集蚀除微粒,通过检测微粒直径分布以及微粒形貌,得出电参数对放电加工制备金属粉末的影响机理。结果表明:工作液类型对微粒粒径影响较大,放电电流及脉宽对微粒粒径分布影响规律不同。所得规律对粉末制备生产过程及电火花间隙流场仿真有一定的指导意义。     

超声振动辅助磨削脉冲放电复合加工工艺研究

利用超声振动、电火花脉冲放电的加工特点,将其同单一普通磨削优化组合,可以得到较好的加工效果。从加工表面粗糙度、表面微观形貌两个方面,比较了单一磨削、超声振动辅助磨削、磨削—电火花脉冲放电复合加工、超声振动辅助磨削—电火花脉冲放电复合加工的加工效果,得出了不同加工方法的优缺点。通过对几种加工方法的优化组合,设计了新的加工工艺。实验结果证明,新的加工工艺可以有效地提高加工表面质量,减少裂纹和热应力的产生。     

大面积混粉电火花加工机理探讨

论述了大面积混粉电火花加工的机理，分析了大面积混粉电火花加工能提高加工表面粗糙度的原因，指出放电蚀坑大儿浅，并且在加工表面分布均匀是大面积混粉电火花加工提高加工表面粗糙度的根本原因，通过在普通和混粉工作液中的大面积电火花加工实验对比，证明以上结论的正确性。     

快走丝线切割脉宽与间隙对加工质量影响分析

通过一系列的实验得出脉冲宽度或脉冲间隔与加工表面粗糙度、精度、机床型号的关系,总结出放电电路能量及电流脉冲宽度、脉冲间隔对线切割电火花精加工表面粗糙度的影响规律.在实际生产加工中,结合实际清况,选择合适的脉冲宽度、脉冲间隔比,调节出合适的加工速度,这样能有效地控制工件的表面粗糙度,提高加工效率.实验结论可为提高线切割加工质量找出一条新途径,也为今后高频电源的开发,加工技术的提高提供重要参考依据.     

进电端放电法对单晶硅电火花加工接触电阻的影响研究

为改善高电阻率硅的电火花线切割可加工性,提出了一种在半导体电镀金属薄膜表面放电的方法（简称进电端放电法）。首先在硅(电阻率为2.1Ω·cm)表面电镀一层铜膜,然后利用铜刷作电极,在铜膜表面进行放电,利用放电形成的高温在硅表面形成重掺杂层,以降低接触势垒。分析了表面重掺杂层的形成机理,制备了硅试件并得到了伏安曲线,结果表明,试件的进电端接触电阻明显减小。最后采用进电端放电法对电阻率为2.1Ω·cm、直径为100mm的硅锭进行电火花线切割试验,加工效率可由12mm2/min提高至30mm2/min。     

GH4169高温合金电火花线切割加工质量预测研究

针对镍-铬-铁基高温合金GH4169电火花线切割加工质量预测问题,通过正交实验设计并结合方差分析,分析放电电流及脉冲宽度、放电间隙、管数、加工限速对GH4169高温合金电火花线切割加工表面粗糙度和线切割速度的影响规律。在实验数据基础上训练BP神经网络,建立脉冲宽度、放电间隙、管数、加工限速对表面粗糙度和线切割速度影响的预测模型,预测结果表明,将正交实验与BP神经网络融合应用在GH4169高温合金电火花线切割加工中,不仅减少了工艺参数优化选择的盲目性,也提高了加工质量的预测精度和效率。     

线切割加工条件对模具零件表面粗糙度的影响

为改善快走丝电火花线切割加工的表面粗糙度,提高模具加工的质量和使用寿命,分析了快走丝电火花线切割加工条件中放电参数、工作液和电极丝对零件表面粗糙度的影响,并在此基础上提出了改善零件表面粗糙度的相应措施和方法。