先进超声检测技术的研究应用进展

第19届世界无损检测大会于2016年6月在德国慕尼黑召开,来自世界各地的无损检测研究人员集中交流了超声、射线、红外等先进检测技术与设备,从中可窥见世界无损检测技术与设备的最新研究、应用进展和发展趋势。简要介绍了大会概况,主要分析了相控阵超声、空气耦合超声和激光超声等先进超声无损检测技术与设备的研究和应用新进展,探讨了先进超声无损检测技术与设备的发展方向,提出了需要进一步研究的若干问题,指出了未来发展的新机遇。     

相控阵超声新技术在电站设备无损检测中的实践思路探索

超声相控阵检测技术20世纪60年代就已经出现,被应用于医疗领域。但是由于固体中波动传播复杂性、系统复杂性和成本费用高等因素存在,限制了超声相控阵检测技术在无损检测中的运用。而电子技术和计算机技术以及压电复合材料等高新技术被广泛综合应用,促进了超声相控阵技术发展,并且渐渐应用到工业无损检测中。     

激光超声技术在工业检测中的应用与展望

国防和工业现代化建设的发展对无损检测技术的需求越来越高,激光超声技术(laser ultrasonic technology,简称LUT)作为一种完全非接触式无损检测技术(nondestructive testing,简称NDT),可以在高温、高压、辐射等环境中对复杂结构件进行原位检测与监测。首先,介绍了超声的激光检测技术及LUT的优势;其次,举例说明激光超声无损检测技术(LUTNDT)在工业中的具体应用案例以及存在的一些问题,并给出解决途径;然后,对超声信号的处理方法进行阐述;最后,对LUTNDT在先进制造中的应用前景进行了讨论与展望。     

机械裂纹无损检测方法综述

针对机械裂纹扩展以及检测的问题,对常用的裂纹无损检测方法进行了叙述,具体介绍了磁粉检测和渗透检测技术的发展现状。对近年来新兴的激光超声检测技术、电磁超声检测技术、超声红外热成像检测技术、脉冲涡流及涡流阵列检测技术的特点、作用原理进行了详细的说明,对比了相对传统检测技术的优势,对各新型无损检测技术的发展方向进行了总结分析。研究结果表明:未来新型裂纹无损检测方法的发展趋势将由人工向智能化、全自动化、图像化检测发展,复合模式检测在新技术中的应用愈加广泛,检测仪器设备的发展以降低能耗和提高信噪比为主,新型裂纹无损检测技术在特殊工程领域的应用将更加专业化。     

超声无损检测技术的现状和发展趋势

随着社会的发展以及科技的进步,在特种设备的检验过程中也逐渐加强了对无损检测技术的应用,尤其是超声无损检测技术,该技术不仅不会造成特种设备的损坏,而且具有检测精度较高、操作简便等优势。对于压力容器或者压力管道等特种设备而言,其设备中极有可能存储了大量的液体或者气体且内部压力较高,如果采用传统的检测技术不仅会给设备使用性能造成不利影响,而且也无法对设备进行精细且全面的检测,而超声无损检测技术则可以有效地解决以上问题,所以对超声无损检测技术进行研究具有较大的经济价值。     

高温声学检测技术的发展、应用与挑战

以我国航空航天、钢铁冶金、特种设备等领域的高温声学无损检测技术研究与应用为主线,分析了高温声学检测技术在促进先进高温材料制备与研发、钢铁冶金行业绿色低碳生产和产业升级、高温压力管道安全运行与维护等方面的巨大需求。介绍了国内外在高温声学检测的技术方法和仪器研制等方面取得的进展,分析了压电超声、电磁超声、激光超声、激光电磁超声等技术在高温无损检测应用方面存在的优缺点和应用场景,总结了高温声学检测技术面临的机遇与挑战。     

关于超声波无损检测技术的应用研究

超声波无损检测技术了运用了当今最先进的高科技检测技术成果,是现代科技发展的产物,其应用前景非常广阔。本文主要介绍了超声波无损检测基本理论和该系统的主要功能,对超声波无损检测技术的缺陷识别进行了分析,并结合当前研究现状,对超声波无损检测技术的发展趋势进行了探究,以供参考。     

压水堆核电站无损检测与状态监测研究综述

核电站无损检测和状态监测对保障核电站安全稳定运行具有重要意义,在役的不同类型的传感器也在发挥着其独特的作用。在基于新型传感技术的背景下,对核电站的无损检测、状态监测和传感系统优化方法进行全面综述。研究并阐述常规超声、相控阵超声、激光超声和电磁超声等主流的超声检测诸多方法的同时,也对其他检测无损检测手段进行对比分析。论述和总结基于光纤传感的新型核电站状态监测方法,并讨论不同光纤材料在状态参数测量中的适用性。调研和概括大规模复杂核电站传感系统的优化和状态监测方法以及传感器的状态监测后端所涉及的信息分析手段,并依据当今的先进工业互联网和人工智能技术对核电站的无损检测和状态监测未来发展给出设想。     

非线性超声混频检测技术在无损检测中的研究进展

作为新兴的无损检测手段,非线性超声混频检测技术因其具有空间选择、波形转换、频率可选、方向可控等独特优势,近年来得到了广泛的关注。该技术是利用两列波在介质中的非线性相互作用特性,实现对材料力学性能的无损检测。研究表明,非线性超声混频检测技术可有效检测出诸如材料塑性变形等早期力学性能退化情况,并能实现对缺陷的定位。由于该技术对材料损伤检测的独特优势,近年来国内外许多学者做了大量研究工作,并取得一系列成果。但目前对该技术的综述性工作还相对较少。为更好地理解非线性超声混频检测技术,从共线混频检测和非共线混频检测两个方面,综述该技术在材料无损检测领域中的研究现状及进展,阐述国内外学者对该技术的研究成果。对该技术的发展趋势进行展望,期望为后续非线性超声混频检测技术的进一步研究和应用提供参考。     

无损检测技术在钢结构厂房检测中的应用

在钢结构厂房工程建设中,对其施工质量尤其是材料和焊缝质量进行检测,是保障和提升厂房建筑安全性与可靠性的重要途径。目前,工程上普遍采用无损检测技术对钢结构厂房的钢构件质量进行检测,该技术可检测钢构件表面和内部是否存在缺欠,能够精确定位缺欠的位置和具体信息,并因其非破坏性及检测效率高等特点而发展迅速。针对无损检测技术的方法分类、典型特点及其应用进行了探讨分析,梳理了各种无损检测技术的适用性与局限性。同时,结合工作实践对无损检测领域中使用频率最高的超声探伤检测规范及检测方法进行了较详实的说明,介绍了检测中典型问题的处理方式,具有较强的实用性、可操作性,为钢结构厂房工程质检人员提供借鉴参考。     

压力容器无损检测技术探讨

无损检测技术被应用于压力容器生产中,为提高压力容器的质量提供了重要帮助。本文对压力容器无损检测技术进行了探讨,阐释了无损检测技术的概念和特点,分析了无损检测技术在压力容器中发挥的重要作用,以及压力容器无损检测的方法和具体应用,并通过具体的案例分析进行佐证。     

法兰螺柱原位超声无损检测技术研究

原位超声无损检测技术具有基于设备在安装位置上,不经拆卸实施裂纹检测的优点。通过开展原位超声无损检测技术研究,进行缩比法兰螺柱试验,说明该手段能准确检测螺柱有无裂纹、裂纹位置,验证技术的可行性;并在航天发射场设备维护中进行了应用,效果良好。     

压力容器无损检测新技术的原理和应用

介绍了压力容器无损检测新技术,包括磁记忆无损检测、超声相控阵技术、红外热波成相检测、激光无损检测、微波无损检测等技术,并进一步说明了这几种测试方法的应用范围和它们的优缺点.     

厚度无损检测仪器的精度长期稳定性研究

无损检测和结构健康监测是保障工业生产安全、降低维护成本的重要技术。在结构健康监测领域,原位测量仪器的长期稳定性尤为重要。首先介绍电磁、超声无损检测在厚度检测的应用现状,针对随后讨论厚度无损检测检测仪器精度长期稳定性问题。对厚度无损检测仪器现在长期使用过程中的精度变化规律进行研究,探讨三种测厚仪器的工作原理、精密度和准确度与仪器的稳定性的关系。采用三种厚度测量仪器（超声测厚仪、涂覆层测厚仪与楼板测厚仪）测量预标定样本的仪器试验测量方法,得到五年测量数据。再通过分析数据的年平均误差、相对误差和变化速率来讨论电涡流测厚仪、超声测厚仪的长期稳定性,并进行三类仪器间的比较,分析各类型仪器的特点。结果显示电涡流厚度测量仪器具有相对较好的长期稳定性;超声测厚仪和楼板测厚仪精密度维持能力受时间影响,仪器精密度逐年下降,准确度也趋于不稳定。为电磁无损检测技术应用到结构健康监测领域,自校准和补偿奠定了基础。     

空气耦合式超声波无损检测技术的发展

空气耦合式超声波无损检测技术具有完全非接触、无损伤的特点,可用于传统超声检测手段难以适应的场合.概述空气耦合式超声检测技术的发展历程,简要分析限制该技术发展的主要技术难点,总结提高空气耦合式超声换能器效率的两种主要方法及其研究进展,介绍空气耦合式超声波无损检测技术的主要检测方法和应用领域.研究结果表明,空气耦合式超声波无损检测技术有着良好的应用前景,而高效率的超声换能器是该技术成功应用的基础,也是目前该技术领域的研究热点.     

压力容器无损检测技术应用

压力容器作为工业生产设备,随着现代化工业的发展,应用的范围愈加广泛。在化工、冶金、炼化、国防等领域,压力容器都担任着重要的角色。因此,其安全性能也就直接关系到工业生产的安全与质量,对压力容器进行检测就变得越来越重要。但是,检测技术的不当使用有时也会造成容器的损伤,为此,对压力容器进行无损检测的技术成为一项重要的课题,经过研究被运用其中。本文主要是对压力容器无损检测技术的种类、原则、应用和发展进行阐述。     

工程材料失效检测技术现状及发展趋势

科学技术和现代工业的发展使得工程材料或构件面临着更为极端和恶劣的服役环境,造成了材料的失效行为更加复杂多样,对无损检测技术提出了更高的要求.以工程材料失效检测为背景,介绍了当前常用的五种常规无损检测技术:超声、射线、渗透、涡流、磁粉,以及迅速发展并受到广泛关注的新型无损检测技术,主要是基于声、光、电磁的新型无损检测技术的原理、现状、应用及发展趋势进行了系统介绍.     

压力容器无损检测技术

介绍压力容器使用过程中采用的无损检测技术,包括渗透、磁粉与漏磁、涡流、超声以及射线等常规无损检测技术,并论述了它们的优缺点和应用范围。     

工程陶瓷微缺陷无损检测技术的研究进展

工程陶瓷材料具有优良的综合性能,加工损伤和本征缺陷临界尺寸很小,对坯料和制品进行无损检测是保证质量和可靠性的重要措施。根据研究和应用现状对工程陶瓷材料表面/亚表面及内部缺陷检测技术进行综述。介绍了常规的液体渗透检测、超声检测和射线检测技术,对几种非常具有发展潜力的无损检测方法进行了阐述和评价。适用于工程陶瓷材料的无损检测方法有很多,但受当前经济和技术条件制约,高效、可靠和智能化的缺陷检测技术仍需重点突破。     

探讨超声波检测系统在铝合金铸造中的应用

铝合金铸造组织比较容易出现裂纹、欠铸、冷隔等缺陷性问题,这些问题一旦出现将会在不同程度上影响到结构稳定性以及应用可靠性。为及时地对这些缺陷性问题进行识别,需要在整个铸造过程中加入无损检测环节,而此环节也是整个铸造过程中比较重要的环节。在无损检测过程中,可应用多种设备完成检测工作,而近年来自动化水浸式超声检测系统被应用其中,能够有效的识别组织缺陷,且能够直接对缺陷的发生部位进行明确。