浅谈中压柜半绝缘电压互感器试验

太平江电站2016年开展1号机组A检修时为检查13.8k V发电机出口1号机端调速器PT柜电压互感器的绝缘缺陷、变比误差,需要对其进行绝缘电阻、直流电阻测量、变比测试及3倍频感应耐压试验,对半绝缘电压互感器的原理分析,对为什么要用三倍频试验进行了说明,指出耐压试验试验步骤及方法及判断被试电压互感器是否合格。     

国外电力变压器试验系统

随着国民经济的发展,我国电能的开发和利用发展加快。作为电力传输和变换的关键设备——变压器的产量迅猛增加。这些变压器生产出厂和检修都必须进行一系列的试验。这种工作量之大,技术水平要求之高是传统的试验方法所无法完成的。因此更新变压器试验技术,提高试验效率和精度,已成为当前变压器制造厂和修理厂急待解决的一个课题。本文介绍国外厂家生产的这类系统。这套设备用来依据标准(IEC,ANSI/IEEE,VDE等等)进行变压器的例行试验,其中包括:空载损耗,负载损耗,(5MVA以下)耐压试验和感应电压试验,另选一些设     

匝间耐压测试仪的波形形成机制和工作原理

匝间耐压测试仪是电磁线绕制的产品进行匝间,层间绝缘耐压测试的新型仪器,它采用相同的高浪涌电压分别施加在标准件和被测件,通过示波管观察和比较两者的波形以判别绝情况。     

变频串联谐振在变压器交流耐压试验中的应用

电力变压器是电力系统运行的重要设备,采用交流耐压的试验方法可以有效判别变压器主绝缘电气强度的水平,具体试验方法包括采用升压变加压和采用变频串联谐振的方法升压。现结合实例进行比较说明,验证变频串联谐振在变压器交流耐压试验中的适用性。     

工频直接交流耐压试验研究

简单介绍了工频直接交流耐压试验,并详细地分析了单级、串级试验变压器工频直接交流耐压试验的原理方法,以及需要计算的参数、条件、计算程序、典型案例,对保证电力系统的安全可靠运行,保证试验人员、试验设备、被试品设备的安全等具有重要意义。     

保护测试设备免受过电压损坏保护器的研制

在电力系统中,220kV及以上电压等级的接线场,停电设备所感应的电压可达3kV甚至更高,现场测试中测试仪表无法承受如此强的感应电,容易因此损坏。在220kV及以上电压等级的主变直流电阻试验中,变压器绕组中通过的测试电流达5~30A,由于主变绕组电感较大,若测试仪表突然失电,主变绕组会感应出非常高的电压,导致直流电阻测试仪烧损。针对这些问题设计了一套保护器,用于保护强感应电状态下的测试仪表和主变直流电阻试验中的直流电阻测试仪,在现场工作中具有较好的实用性。     

基于PLC的工频串联谐振试验装置设计

为解决大容量设备在工频耐压试验时存在的“变压器和调压器体积大且笨重”的问题,将谐振技术和PLC控制技术应用到工频串联谐振试验装置中.开展了谐振状态的分析,建立了品质因数与试品容量之间的关系,提出了用PLC控制调压器的方法,该装置基于谐振原理,通过改变电抗器的电感量使回路处于谐振状态,利用PLC控制调压器的滑动触头,使试品可以在较低的输入电压下实现工频耐压试验.研究结果表明,工频串联谐振试验装置使大容量的设备在较小的电源容量下仍然能够实现耐压试验,同时还可以大大提高现场试验的便捷性.     

新型10 kV验电笔启动电压装置交流耐压控制系统改造

传统交流耐压控制系统存在体积大、搬运难、误差高等问题,对于10 kV验电笔的启动电压测试工作造成了一定的影响。现提出一种新型的交流耐压控制系统,其将操作箱和试验变压器设计成一体,结合实际情况适当减少了试验变压器的容量,达到了缩小体积、提高精度的目的。实践证明,该交流耐压控制系统更有利于10 kV验电笔启动电压测试工作的开展。     

一种新型110V/10KV环氧树脂浇注干式变压器的绝缘设计

针对环氧树脂浇注干式变压器外绝缘以及内绝缘结构的设计,通过对环氧树脂的绝缘老化特性分析,进行干式变压器套管以及避雷器的合理选择,以满足变压器出厂前的工频交流耐压、操作冲击电压以及雷电过电压测试,为高电压技术创新提供支持。     

110 kV变压器不拆线与拆线试验的分析比较

变压器不拆线试验是指在不拆除变压器各侧引线的情况下对其进行的预防性试验,与传统的拆线预试相比,它可以减少工作量,提高工作效率,并避免拆线过程中存在的安全风险等。现以对某110 k V主变的预防性试验为例,将拆线方式与不拆线方式下的四种常规试验项目结果进行了分析比较,对变压器不拆线试验的可行性进行了分析和探讨。     

基于DSP的100kV动车组交流耐压试验机控制系统的设计与研究

根据动车组电缆结构设计和电气性能技术标准,为了实现动车组各种型号电缆的安全使用,结合使用单位、使用对象、高电压轨道电缆耐压试验控制要求,提出基于DSP的100kV动车组交流耐压试验控制系统,采用软件和硬件的结合,实现对耐压试验系统自动和手动两种控制方式。本文设计的动车组交流耐压试验机控制系统能够精确完成对耐压机升压、降压和调频的控制,实现对高电压轨道电缆变频和调感耐压试验系统的控制,从而达到电缆耐压试验控制系统使用方便、结构简单、可控性强、电流稳定度高的使用要求和技术标准。     

35kV电力变压器线圈主绝缘改进

印度尼西亚某公司在我厂订购一批35kV级S9系列的电力变压器,技术协议要求六触头五档调压。在设计中,我们选定WSTⅡ63/35-6×5开关,线圈出头2～7个,尽量保证变压器性能良好,符合IEC标准。 35kV级电力变压器在做工频耐压试验时,经常在高压进线端对低压侧击穿。其原因主要是变压器线圈间距(高低压间主绝缘距离见图1中m)和高压线圈端部到铁轭的距离(见图1中H)对最大场强的影响。 在该变压器设计中,确定m=85mm,H=72mm,按常规设计,高压对低压线圈间布置如图1所示。经工频耐压试验后(加压80～85kV),发现高压进线对低压表面端部铁轭绝缘部分有烧黑现象。究其原因,主要是高压进线头电压太高,通过     

某厂110 kV变压器交流耐压试验异常的原因分析

某新建厂110 kV变压器在进行电气交接试验时,其他交接试验均合格,唯有耐压试验达不到规范要求的标准。为此,试验人员、变压器厂家、插拔头厂家做了一系列分析,最后找出了其中的原因,变压器耐压试验通过并投入运行。现详细阐述了此次事件的经过,并进行了原因分析,提出了此类变压器耐压试验不通过的处理思路及技巧。     

10kV一次设备工频交流耐压试验方法的改进研究

工频交流耐压试验是检验变电站内设备绝缘水平的一种有效措施。在10 kV一次设备工频交流耐压试验过程中经常会遇到试验变压器容量不足的问题,通过并联补偿电抗的方法可以有效补偿试品的电容电流,但采用传统的组合电抗的方式耗时耗力,因此提出了一种新型的电感值可控的电抗,有效改进了10 kV一次设备工频交流耐压试验方法。     

垃圾焚烧发电厂电气设备交流耐压试验中的跳闸问题分析

首先分析了垃圾焚烧发电厂机组安装调试和电气设备大修后进行交流耐压试验的必要性,结合交流耐压试验的原理和开展交流耐压试验对试验设备的要求,以某垃圾焚烧发电厂电气设备安装过程中进行的交流耐压试验为例,分析了试验引起跳闸的原因,对今后选择合适的试验变压器容量,防止交流耐压试验跳闸有着重要的指导意义。     

电力电子变压器有源配电网无功优化应用

配电网络的运行中,无功补偿的问题是一个非常重要并且典型的问题,对于整个配电网络而言,变压器是在各个节点中应用的一个主要装置,尽可能保证各个节点中的变压器电压维持在一个稳定和正常的范围内,减少其产生变偏差的概率,是变压器发挥的一方面重要的作用。电力电子变压器,是通过对一次侧和二次侧的电子电力转换器的脉宽调制控制装置,达到潮流控制等目的。结合已有研究结果的电力电子变压器在有源配电网的无功优化中的应用效果来看,这种变压器在应用中可以减小对整个配电网络的损耗力度,并且节点处的电压值也能够保持在相对稳定性较高的状态下。本文从具体应用的角度,探讨这种变压器在配电网的无功优化环节中的作用发挥。     

美蓓亚开始进入旋变市场

旋转变压器(如下简称旋变)是一种电磁式传感器,又称同步分解器.它是一种测量角度用的小型交流电动机,用来测量旋转物体的转轴角位移和角速度,由定子和转子组成.其中定子绕组作为变压器的原边,接受励磁电压,励磁频率通常用400、3000及5000Hz等.转子绕组作为变压器的副边,通过电磁耦合得到感应电压.旋变是一种精密角度、位置、速度检测装置,适用于所有使用旋转编码器的场合,特别是高温、严寒、潮湿、高速、高震动等旋转编码器无法正常工作的场合.     

电气设备安全性能及测试技术讲座：第三讲 电气设备防电击安全性能测试（下）

(四)泄漏电流测试泄漏电流是电气设备在正常工作时,由于绝缘不良、电源相线或中线对接地外壳漏电产生的.这与耐压试验时判定击穿的泄漏电流完全是两回事,不能混为一谈.为什么耐压试验不能代替测量泄漏电流呢?这是因为耐压试验还存在着不足之处(耐压试验大部分是在非工作状态下进行的).例如,有一台通过内部升压变压器产生高压的电气设备(图9中),其电源变压器     

变频串联谐振在35kV变压器交流耐压试验中的应用

在经济技术发展进程中,电能需求日益增加,无论是社会生活还是工业生产,都对电力系统运行能效的不断提升提出了高标准要求。本文就以变频串联谐振为主体,针对35kV变压器进行了交流耐压试验。结果表明,本文所配置的设备满足变压器试验要求,应用效果显著。     

箱式电力电子变压器功率阀塔结构设计

首先对电力电子变压器功率阀塔系统原理进行介绍。然后，在输入电压为AC 10 kV、输出电压为DC 750 V的基础上，分析了功率阀塔结构设计需要满足绝缘配合要求，并结合绝缘配合要求进行了结构设计。最后，通过对功率阀塔进行工频耐压、雷电冲击电压试验分析，验证了其绝缘性能。