聚四氟乙烯换热器的应用

针对大气污染及部分高耗能企业存在的烟气排放等问题,提出了一种节能减排的新方案,将聚四氟乙烯换热器放置于脱硫塔前或者脱硫塔后,对烟气粉尘进行处理,并对其技术特点及应用方向做了详细阐述,对比现场的应用案例,节能效果显著。     

燃煤电厂湿法脱硫浆液循环泵耐磨修复新技术的研究及应用

近年来,随着湿法脱硫技术的飞速发展和广泛应用,其已经逐渐成为石灰石-石膏脱硫的重要途径和方法。在石灰石-石膏脱硫工艺中,浆液循环泵由于其长期处于氧化空气和浆液的腐蚀环境中,因而浆液循环泵会受到不同程度的磨损。因此,对燃煤电厂湿法脱硫浆液循环泵进行修复是十分必要的。基于此,本研究在概述燃煤电厂湿法脱硫浆液循环泵理论的基础上,通过介绍高分子复合材料耐磨修复新技术的相关内容,重点以某燃煤电厂为工程实例,分析了高分子复合材料耐磨修复新技术的应用效果,以希望进一步修复某燃煤电厂设备,并增加设备的使用寿命,同时也能够为我国其他同类燃煤电厂的设备修复提供借鉴和参考。     

脱硫润磨机制浆失效的原因分析及对策

湿法烟气脱硫系统因其处理烟气量大、脱硫效率高的特点,已成为国内外火力发电厂烟气脱硫的主导装置。在提高烟尘脱硫制浆设备经济性和效率过程中,润磨机制浆技术有着重要作用;烟气中的二氧化硫在脱硫吸收塔中被脱除和石灰石浆液及氧化空气混合反应生成石膏;脱硫润磨机在运转过程中把石灰石和水磨制成吸收剂浆液用来和二氧化硫反应,石灰石浆液品质直接影响着脱硫效率。在制浆过程中,由于设备故障、运行操作以及内衬磨损等情况,可能会造成润磨机制浆失效,严重影响脱硫效率和环保数据。在平时运行中,采取必要措施,要加强防范,延长制浆设备使用寿命,提高脱硫制浆安全性和经济性,减少检修工作量,实现环保节能的目的。     

脱硫磨大齿轮润滑油喷射装置失效的原因分析与对策

在湿法烟气脱硫系统中,脱硫磨制浆技术有着重要作用,在脱硫吸收塔内烟气中的二氧化硫被石灰石浆液脱除生成石膏;脱硫磨是制造石灰石浆液的主要设备,石灰石浆液的品质直接影响脱硫效率。磨机的大齿轮起到力和扭矩的传递,启动和运行设备的关键作用,在长时间运行中大齿轮的润滑喷射装置容易出现缺陷,造成大齿轮的严重减磨和损坏,严重时无法安全运行。根据实际工作中遇到的情况,分析喷射失效的原因,采取防止问题出现的措施,加强防范,以延长设备的使用寿命,提高脱硫设备的安全性和经济性,减少检修工作量,达到节能的目的。     

合成气装置脱硫设备损伤分析及治理

对合成气装置脱硫设备、脱硫塔及脱硫后分离器严重损伤及破裂事故性质和起因进行分析。它们分别由16MnR及304奥氏体不锈钢制成。分析表明,两种设备损伤均由硫或硫化物低温腐蚀所引起,前者属严重全面腐蚀及坑状腐蚀,并导致穿孔泄漏;后者属硫化物应力腐蚀开裂。介质中含有较多硫及硫化物是产生上述破坏的主要原因,也存在容器用材及制造工艺方面的问题。文中提出防止和控制上述问题的技术措施。对脱硫塔采用表面复合复层技术,有效地防治了相关损伤及破坏,经两年运行考验,塔体完好无损。该工作对以高含硫油、气做为原料的化工设备低温防腐具有重要参考价值。     

船舶新增废气脱硫塔结构的优化设计

针对目前船舶废气脱硫塔结构存在的一些问题,以现在广泛应用的废气脱硫塔为例,搭建有限元模型来分析船舶脱硫塔在工作时的屈服和振动特性。基于模拟结果,提出了加强脱硫塔基底强度,采用物理降温来避免基底损坏和在塔外壁加设加强筋避免共振的优化措施。     

尾气洗涤塔喷淋装置的结构改进

介绍了复合肥行业尾气洗涤塔喷淋装置的结构改进,改进后的喷头结构简单、实用,在设备的实际运行中,收到了良好的效果。     

山西省机械工程学会工业炉专业委员会积极开展绿色制造活动

1、在锻造之乡的山西定襄，利用已成熟的技术改造脱硫设备，研讨CO2治理工作。将进口不锈钢塔筒用普加铸泥替代，用竹筒材代替不锈钢滤网，用Puc—n代替不锈钢管，用石灰代替碱，改塔后风机为塔前风机，解决了风机腐蚀问题．将成本15万元左右一台（用于锻造炉），降低到3万元一台。这样就解决了脱硫设备造价高，加重企业负担的难题，得到了中小企业欢迎，     

脱硫塔人孔接管缺陷产生原因分析

脱硫塔是石化行业中常见的分离压力容器,主要用于天然气脱硫的工艺,由于天然气中含有水分,且工作压力一般不大于8.0MPa,故运行工况恶劣,属于湿H_2S腐蚀环境。针对某脱硫塔内部检验和磁粉检测发现内壁大量腐蚀凹坑、开槽以及人孔角接接头多处裂纹,对其产生的原因进行分析,并给出了缺陷的预防措施和处理方法,对后续脱硫塔的使用环节的维护保养工作具有一定的指导意义。     

湿法烟气脱硫塔除雾器的选定

在湿法脱硫塔中，脱硫后的烟气中都带有溶有固体物的细小液滴。如果不清除掉，会影响脱硫塔的正常运作，并降低脱硫塔脱硫和除尘效率。通过考虑一定的因素，选择合适的除雾器，除去液滴，将提高脱硫效率。     

球形封头与设备筒体连接结构比对分析

通过北京某石化公司120万t/年柴油加氢装置增设循环氢脱硫系统中循环氢脱硫塔的设计，阐述了其设计条件并确定了其主要设计参数，采用ANSYS有限元分析软件，对压力较高并存在重度湿硫化氢腐蚀工况下设备球形封头与筒体的连接结构进行了分析对比，确定了最优结构尺寸。     

变换气脱硫塔封头修复工艺

本文叙述了变换气脱硫塔使用过程中存在的问题,详细介绍了封头腐蚀漏点形成原因及处理方法,经过实际使用证明了修复后变换气脱硫塔质量达到使用要求。     

燃煤电厂烟气超低排放脱硫系统优化控制分析

在燃煤电厂环保排放标准不断提高的过程中,燃煤电厂烟气的超低排放技术使用较为广泛。为了能够使烟煤电厂烟气超低排放脱硫的排放浓度满足燃煤机组超低排放标准,本文对烟气超低排放脱硫系统的优化进行了分析,使其能够满足越来越严格的环保排放和设备安全运行、节能增效需求。     

沆效节能冷却机

介绍了废旧橡胶再生工艺中强化脱硫系统的高效节能冷却机的工作原理及结构。经实践证明：该机与传统设备相比，可节约能耗４９倍，提高工效２倍，降低设备成本１２倍以上。     

高效节能冷却机

介绍了废旧橡胶再生工艺中强化脱硫系统的高效节能冷却机的工作原理及结构．经实践证明：该机与传统设备相比，可节约能耗49倍，提高工效2倍，降低设备成本12倍以上．     

脱硫浆液测量装置改进和维护

浆液测量装置在脱硫工艺系统中有着举足轻重的作用。田家庵发电厂对脱硫浆液测量装置做了几项改进和优化,节省了能耗,降低了检修和运行成本,延长了设备使用寿命。现重点介绍p H计和密度计、除雾器压差取样装置等改进方案及取得的效果。     

行业动态

工业设备照明产品吹响节能号近日,"主要用能产品和设备节能标准与能效标识研究"课题全面启动,该课题涉及工业设备、商用设备、照明产品3大领域,包括16项节能国家标准,6种产品能效标识实施细则的研究和制修订等多项工作。     

脱硫控制系统在实际工程中的应用

随着国家节能减排政策的实施,火电厂不断更新锅炉与其连接的设备,在添加和更新节能降耗装置的同时也对其控制算法和控制系统提出更高的要求,本文重点介绍脱硫技术的工艺和脱硫控制系统在实际工程中的应用,使得SO_2的排放量能被实时监测,并得到有效的控制。     

船舶脱硫塔壁面盐巴清理机器人的设计与受力和仿真分析

针对船舶脱硫塔壁面附着盐巴清理难、清理环境恶劣等问题,根据需求设计了一种磁吸附履带式盐巴清理机器人的原理样机,帮助工人高效地清理脱硫塔壁面附着的盐巴。基于三维建模软件SolidWorks,建立机器人的三维模型。该机器人由镶嵌有永磁铁的履带、刚刷、电动机和舵机等组成,作业时履带式行走机构吸附在脱硫塔金属壁面上,通过单片机控制传动机构完成清理作业。对该机器人进行静力学和动力学分析,并对机器人进行了静动态安全仿真,为制作工程样机打下基础。     

600 MW锅炉机组脱硫浆液循环泵变频改造的应用与研究

脱硫浆液循环泵作为FGD系统中最主要的设备之一,电耗占整个FGD系统的比重大,传统的浆液循环泵组合运行方式不利于SO_2的稳定排放。某电厂对600 MW锅炉机组脱硫浆液循环泵进行了变频改造并对改造后的浆液循环泵开展了试验研究,试验结果表明改造后的浆液循环泵对于脱硫系统具有显著的节能效益,增加了运行调整手段,起到了优化运行作用。