计算结构可靠度改进的JC法

针对JC法在计算结构可靠度时有时不收敛的情况，提出了一种改进的JC法。该方法能解决功能函数为线性时JC法不收敛的问题，算例计算分析表明，提出的方法其精度与JC法一样，收敛速度比JC法快，可作为JC法一种改进与补充。     

基于几何法的结构可靠度计算

本文用几何法计算了结构的可靠度，并给出了相应的计算公式及程序流程图。最后通过算例以Ｍｏｎｔｅ－Ｃａｒｌｏ法的解为基准，对一次二阶矩法及改进的一次二阶矩法与几何法进行了比较，结果表明几何法具有收敛速度快，精度高，迭代次数少等优点，为结构可靠度的计算提供了有力的理论和事实依据，并得出了很多有益的结论。     

大型结构体系可靠度分析的探讨

大型结构体系可靠度分析的探讨大庆石油管理局总机械厂张士军，齐桂荣一ＭＯｎｔｅＣａｒｌｏ概率模拟法与结构力学或有限元相结合在静力可靠度问题分析中常用的正态变量法所求的计算结果是可靠性指标Ｂ，当已确认功能函数Ｙ一Ｌ—Ｓ为正态分布时．用伍来确定结构的可靠度...     

对按预计失效概率分配系统可靠度方法的再讨论

本文讨论了按预计失效概率分配系统可靠度的分配原则，并在该分配原则的基础上建立了无误差的串联系统可靠度分配方法。     

模糊分析方法在机械设计中的应用

一.前言在现实生活和工程设计领域中,存在着许多不确定现象,它主要表现在两方面:一是随机性,一是模糊性。前者是由于事物的因果关系不确定所造成的,它属于概率统计研究的范畴。后者是因边界不清楚所造成的,它是指其在质上没有确切的含义,在量上没有明确的界限。不确定性是事物的一种客观属性,是事物发展过程中存在着亦此亦彼或中介过渡状态的结果。例如,对于滚动轴承类型的选择,在同一工况下,有时各人会有各人的选择;对于材料的选用,制造某种零件往往也并不是非某种材料不可,…。这就是事物的模糊性。这些问题之所以模糊,是由于涉及的因素太多,且有些因素     

模糊分析方法在机械设计中的应用：第二讲 模糊模式识别

模式识别,对我们来说并不是一件陌生的事情。比如我们在人群中找一个人,就是把所见到的人和记忆中的形象比照,当看到了一个和记忆中的形象一样的人时,就找到了那个人。这个找人、辨别、比照的过程就是模式识别。本文所说的模式识别是指给定工作情况,要从现有的模式(如结构类型、材料)中选择与所给条件最贴切的模式。模糊模式识别分为直接方法与间接方法两大类,今分述如下。     

相关失效结构系统可靠度的近似求解方法

失效相关是机械结构系统的普遍特征，对失效相关结构系统的可靠性分析，一般采用近似方法以简化计算。文中从分析相关程度对结构系统可靠度影响入手，在给定临界相关系数的基础上，按相关程度大小把各失效形式分成强相关、弱相关、中等相关三类，分别采用不同的近似原则，提出失效相关结构系统可靠度近似求解的新方法，对传统求解方法进行改进，有效提高结构系统可靠度求解的计算效率和计算精度。算例验证了方法的可行性。     

一种考虑失效准则模糊性的时变可靠度分析方法

针对工程结构失效准则不确定性的时变可靠度问题,构造了一种考虑失效准则模糊性的时变可靠度分析方法,可处理模糊失效准则下抗力和荷载随时间变化的可靠性计算问题。该方法首先将模糊失效准则下的时变功能函数随机过程进行离散,然后应用模糊集基本理论,引入新的随机变量,得到不同时间段的等效功能函数,最终将模糊失效准则下的时变可靠性问题转化为常规的可靠性问题,通过一次二阶矩方法求解获得时变可靠度和失效概率。最后以某机械零件和齿轮传动为例,分别得出模糊失效准则下的时变可靠度曲线和失效概率曲线,验证了该方法的有效性。     

基于模糊分布参数的元件和结构系统的可靠性度量指标分析

在元件强度和外载的分布参数未知的情况下,本文提出了利用已有试验和专家经验采用模糊数对这些未知参数进行了定量描述,并给出基于可靠度指标和基于失效概率的两种元件的可靠性度量指标估计方法。比较这两种指标的结果表明,对于正态型的分布和隶属函数,基于失效概率的元件可靠性度量指标更能反映参数模糊性对元件的安全程度的影响。本文提出了方法还可以推广应用于结构系统,从而给出结构系统诸分布参数为模糊数时的可靠性度量指     

机械设计中复杂结构有限元分析方法应用

现代机械零件不仅承受各种复杂机械载荷,还可能工作在热、电、磁、流体的环境中,因此零件设计不仅要考虑机械载荷,还应对其它因素的作用进行计算,本文在介绍了有限元分析软件功能,有限元分析软件的静力、动力分析方法基础上,介绍了机械设计中复杂结构有限元分析中问题的处理。     

机械零件强度的可靠性设计与传统设计

从基本原理上对机械零件的可靠性设计方法与传统设计方法进行了比较, 指出了可靠性设计方法的重要性与必要性。     

机械零件的模糊可靠性设计

根据模糊可靠性设计理论,对机械零件的模糊可靠性设计计算方法进行了初步探讨,并以机械中常用的心轴作为设计实例。     

机械可靠性分析与设计的一种显式迭代算法

基于改进的一一次二阶知釜对机械可靠性分析和单一设计变量的机械可靠性设计问题,本文提出了计算结构可靠度和确定结构可靠性参数的一种显式迭代算法。与有关文献相比较,这种方法优点是无需解域变换、无需人工计算功能函数的偏导数和无需解结构失效的极限状态方程具有较为简便的计算形式和较高的计算效率,可方便地算出结构的可靠度和结构可靠性参数。本文方法具有一阶计算精度。     

An accuracy design approach for a multi-axis NC machine tool based on reliability theory

Accuracy design constitutes an important role in machine tool designing. It is used to determine the permissible level of each error parameter of a machine tool, so that any criterion can be optimized. Geometric, thermal-induced, and cutting force-induced errors are responsible for a large number of comprehensive errors of a machine tool. These errors not only influence the machining accuracy but are also of great importance for accuracy design to be performed. The aim of this paper is the proposal of a general approach that simultaneously considered geometric, thermal-induced, and cutting force-induced errors, in order for machine tool errors to be allocated. By homogeneous transformation matrix (HTM) application, a comprehensive error model was developed for the machining accuracy of a machine tool to be acquired. In addition, a generalized radial basis function (RBF) neural network modeling method was used in order for a thermal and cutting force-induced error model to be established. Based on the comprehensive error model, the importance sampling method was applied for the reliability and sensitivity analysis of the machine tool to be conducted, and two mathematical models were presented. The first model predicted the reliability of the machine tool, whereas the second was used to identify and optimize the error parameters with larger effect on the reliability. The permissible level of each geometric error parameter can therefore be determined, whereas the reliability met the design requirement and the cost of this machining was optimized. An experiment was conducted on a five-axis machine tool, and the results confirmed the proposed approach being able to display the accuracy design of the machine tool.     

超精密机床多尺度设计方法和仿真研究

提出了超精密机床多尺度设计方法,建立了包含机械结构、控制系统、电磁驱动在内的集成模型.采用仿真方法计算了气浮导轨气腔微结构在一定气体压力下内部气流场压强和速度分布数据,并代入集成模型中分析了微结构对宏观机床动力性能的影响.用实例证明了超精密加工机床的结构设计与分析综合考虑机构系统在宏观、介观和微观尺度下多尺度、多层次特征,对设计超精密加工机床的必要性.     

系统可靠度分配的模糊层次分析法

可靠性研究应贯穿于产品全生命周期,其中,可靠度分配是可靠性设计研究的关键问题.在可靠度分配研究中运用三角模糊数表征专家的模糊判断,采用模糊层次分析方法构建模糊评判结构模型,建立了模糊评判矩阵,利用模糊概率法进行不同层次权重的计算,最终实现了可靠度分配.以装载机车桥可靠度分配为实例,对该方法进行验证.     

加工中心的机械可靠性分析方法的研究

这里对加工中心的机构可靠性分析方法进行了探索,并建立了机构手传动机构的动态输出特性可靠性模型。     

模糊可靠性优化设计方法在机械零件设计中的应用

通过对目前常用的几种机械零件设计方法存在的不完善性分析,阐明模糊可靠性优化设计方法在理论上的科学性、在设计方法上的先进性和在机械零件设计中应用的必然性与必要性.同时就机械零件的模糊可靠性优化设计的具体方法作了分析和阐述.     

Design of axial fan using inverse design method

The axial fans for cooling condensers were designed by inverse design code TURBOdesign-1. The parameters of the inverse design were set by DOE (design of experiments). By changing the design parameters, such as the distribution of the blade loading, spanwise circulation distribution and stacking, 32 different fan designs were created for the screening of parameters. The overall performance and the local flow field of these fans were computed using a commercial CFD code. The results of the CFD computations were analyzed by DOE. The pressure rise and efficiency were selected as the main responses, and the main effects of the design parameters on the responses were discussed. The main design parameters for the optimum design of the fan were decided from the results of the screening procedure. We designed the optimum axial fan by RSM (response surface method). The design center fan was made by RP (rapid prototype) and the performance was tested using a fan tester based on AMCA standards. These procedures ensured proper screening of parameters and optimum design of the axial fan. This paper was presented at the 9^th Asian International Conference on Fluid Machinery (AICFM9), Jeju, Korea, October 16–19, 2007.     

模块化设计方法及其在机械设计中的应用

介绍了模块化设计产生的历史、模块和模块化设计的概念，分析了模块化的特征、作用与优点，阐述了模块划分的原则，并对模块化设计方式和模块化系统进行了分类，详细介绍了模块化设计的具体步骤，分析了模块化设计和现代技术之间的密切联系，并用数控立式车床的模块划分来举例说明了模块化设计方法在机械设计中的应用。