螺旋压缩弹簧磨削工艺及模式分析

螺旋压缩弹簧的端面磨削是弹簧众多制造工程中一个重要的环节,弹簧的制造业者常被要求重视对于弹簧之直角度、高度、磨削角度的公差值管理。因此,在磨削设备及技术上的改善与选择,更显出其重要性。本文借由现行的磨削模式归纳,以及磨削的磨屑分析,寻找出符合弹簧公差精度范围内最有效益的磨削方法。     

磨削弹簧外圆

圆柱压缩螺旋弹簧除弹簧材料为圆截面的之外,还有非圆截面的,例如矩形截面、方形截面和梯形截面。材料为圆截面的压簧在制造过程中不磨削弹簧外圆,面材料为非圆截面的压簧,在制造过程中有相当一部分弹簧外圆要磨削,特别是对一些精度要求较高,用于重要机构中做缓冲和减震的压簧更是如此。这些压黄不但弹簧的不直度要求高,而且对外圆直径尺寸要求也较严。所以外圆磨削的质量是很重要的。     

弹簧双端面整盘磨削技术研究与实践

介绍了一种自主研发的弹簧双端面整盘磨削技术及应用此技术开发的精密高效数控磨簧机的技术特点,并分析比较了其与现有磨簧机的优势。成功研发了磨簧机砂轮平面的均匀磨损技术及自动修磨技术,攻克了大线径弹簧磨削时需经常修割砂轮的共性技术难题,实现了较高垂直精度弹簧的磨削一次成型,简化了较高垂直精度弹簧的磨削工艺,提高了弹簧端面磨削的生产效率,实现了弹簧端面的全封闭、安全、环保磨削。     

ELID磨削钝化膜弹簧刚度计算模型研究

钝化膜在ELID磨削中具有至关重要的作用。结合磨削原理建立了ELID磨削钝化膜弹簧刚度计算模型,对计算模型进行了理论分析及仿真研究,并进行了实验验证。研究表明,ELID磨削钝化膜弹簧刚度计算模型可以很好表征ELID磨削过程中弹簧刚度的动态变化,这一特性对ELID磨削表面质量的提高起到显著作用。     

弹簧端面磨削表置

<正> 现行的弹簧端面磨削工艺是用手工把弹簧一个个分别装入一圆柱形多孔座的圆盘中,在外圆磨床上磨削加工后又用手工一个个取下。苏联伏尔加综合技术学院研制了一种可以自动进行弹簧装卸的磨削装置。图1为磨削加工时弹簧运动简图。被加工的弹簧1由支承角铁3自动地安放在柔性传送带4上。     

弹簧端面磨床的设计

弹簧端面磨削设备是弹簧生产厂家必备的设备之一。为改变国内弹簧端面磨削设备相对落后的状况，福州市机械研究所与福州弹簧厂密切合作，参照日本同类机械，研制成功了四磨头自动弹簧端面磨床。     

在无心磨床上磨削细长圆柱弹簧

目前广泛采用组合油环来改善柴油机的性能。这种组合油环在活塞和环背面之间装有涨圈弹簧,此弹簧要求磨削外圆,其尺寸为φ3.8±0.05,如图1所示。在M1040无心磨床上磨削这种细长弹簧外圆,比起磨削细长轴难     

低地板轻轨拖车弹簧的断裂分析

某低地板轻轨在入库检修中发现,拖车弹簧发生断裂。采用显微组织检验、化学成分分析、硬度检测等方法对该弹簧进行分析,结果表明,此轴箱弹簧下端支撑圈的磨削表面上存在磨削烧伤缺陷、弹簧给定的硬度合格范围偏高以及在实际受力条件的综合因素作用下,最终引起该弹簧发生早期疲劳断裂。     

弹簧座开裂原因分析

采用直读光谱仪、显微硬度计、光学显微镜、扫描电子显微镜等分析手段,对失效弹簧座的开裂原因进行了分析。结果表明：弹簧座失效的内因是热处理回火不够充分,使材料硬度偏高、脆性增加;夹杂物和碳化物带状级别较高造成材料组织和性能的均匀性变差,形成微区应力集中,且磨削工艺不当导致弹簧座在磨削过程中产生了磨削裂纹;其外因是在装配采用敲击方法,力量难以控制,结果使弹簧座在试运行过程中于应力集中严重的磨削裂纹处起裂并最终开裂;针对此原因提出了该弹簧座开裂失效的改进措施并取得了显著效果。     

数控弹簧端面磨床送料盘的设计

在弹簧制造行业中,数控弹簧端面磨床的应用提高了产品质量和生产效率,改善了工作环境。本文对数控弹簧端面磨床的工作方式、送料盘结构进行了论述,从磨削效率和砂轮的损耗方面对磨削区域进行了分析。用磨削区域的概念来设计送料盘上的弹簧导套孔,提出用送料盘上已有的导套孔进行弹簧导套设计的方法,提高送料盘的利用率,降低了成本。对送料盘、导套的设计方法及技术要求等方面进行了分析和讨论。     

基于有限元和响应面法的U形弹簧结构参数分析

液压作动器内部密封件的蓄能性能是衡量其可靠性的关键,而U形弹簧作为蓄能密封圈的弹性元件,其压缩刚度和弹性压缩极限是决定其蓄能性能的主要因素。建立基于材料参数的U形弹簧弹塑性有限元模型,计算U形弹簧的压缩刚度、弹性压缩极限和线性压缩临界值,分析典型结构参数对蓄能特性的影响;基于响应面法构建多因素数学模型,比较各结构参数对弹簧压缩刚度和弹性压缩极限的影响程度;通过多次弹簧压缩试验验证了计算模型的准确性。结果表明：弹簧厚度、截面总长、开槽宽度、周期宽度和根部圆弧半径为压缩刚度的主要影响因素,其影响依次减小;弹簧厚度、截面总长和根部弧半径为弹性压缩极限的主要影响因素,其影响依次减小。重复压缩试验证明,弹簧屈服产生的塑性变形会随着压缩次数累加,导致弹簧开口宽度减小,导致密封圈动态密封性能降低;当蓄能密封圈用于动密封时其压缩量不宜超过弹性压缩极限。     

圆柱螺旋压缩弹簧集成软件的研究与开发

本文介绍了《斯普宁》弹簧系列软件中圆柱螺旋压缩弹簧的设计、验算和制造工艺程序的研究与开发情况。该套程序采用Visu-al FoxPro5.0开发而成,能完成以下主要功能：1.对等虎、变距压缩弹簧、截锥弹簧的审核;2.圆柱螺旋压缩弹簧的制造工艺;3.圆柱螺旋压缩弹簧的设计。     

砂带在球面自由磨削中球心轴倾斜的磨削原理与力分析

用砂带对球面实施自由磨削，工艺操作方便，圆度较高，粗糙度级别亦高。这种方法的磨削原理与球面旋风铣刚同，即砂带颗粒围绕工件三维坐标的一个国坐标圆周运动，而工件在与之垂直坐标上作圆周送进，网络磨削成球面。一、磨削方法图1为砂带机构示意图．主动及从动轮1、2拉紫砂带3，弹簧心轴4固定于可调进给及可调倾斜、带手把的支架上，并装于可在其上转动的球5孔中．操作时，启动砂带主动轮电机，向砂带方向移动弹簧心轴支架作磨削送给，使心轴上的球压紧砂带，取得磨削预紧力，砂带按箭头方向运动，带动球转动，手持弹簧心轴支架手把作圆…     

弹簧端面磨平机

该机用于磨平小型弹簧的两个端面:其主要特点是效率高、磨削质量好、劳动强度低使用方便。过去弹簧端面主要用手工布砂轮上磨削。最高日产量1 000多只,由于弹簧短小,不易拿牢常煲痛手,很不方便。这台设备只要依次将弹簧放进磨平机r钓转盘孔内行就了,大大改善劳动条什,操高工效4~5倍。     

挡圈磨削裂纹的产生机理和防治措施

通过对脆性断裂的弹簧挡圈进行理化检验和磨削条件分析,揭示了挡圈磨削裂纹的产生机理,并提出了针对性的防治措施。     

弹簧激发段的预压缩量对离合器接合性能的影响

弹簧离合器是通过弹簧两端激发圈在壳体内预压缩产生摩擦力矩实现自激的,弹簧两端激发圈预压缩量的大小直接影响离合器的结合性能及使用寿命。运用有限元方法建立了弹簧离合器动力学模型,求解了不同端部预紧量下高速弹簧离合器输出壳体与输入壳体速度的同步性,以及弹簧的Mises应力和径向位移,由此得到了弹簧离合器自激接合的弹簧预压缩量条件,并与解析求解得到的离合器临界预压缩量进行了对比。此外,有限元分析结果表明,稳态接合后弹簧的应力分布呈M型,弹簧的过渡线圈段应力出现峰值,而中间端应力分布均匀。该分析可为弹簧离合器的优化设计提供依据。     

浅谈弹簧失效及其预防

浅谈弹簧失效及其预防中国船舶工业总公司第７１０研究所（４４３００３）高频弹簧可分为各种不同类型，其中主要有：螺旋压缩弹簧、螺旋拉伸弹簧、螺旋扭转弹簧、板簧、片簧、平面涡卷弹簧、碟形弹簧、扭杆簧等等。其中号称“簧中王”的螺旋压缩弹簧应用尤为广泛。如飞机...     

弹簧整体高度的精确计算

大部分手册所给定的弹簧整体高度计算式,对螺旋式压缩弹簧没作明显区分,并且在很多情况下,没有必要计算出弹簧整体高度的准确值。然而,在航空和航天工业中,对弹簧的重量和体积有严格要求并用于高性能自动发动机中,其空间位置有严格限制时,对弹簧整体高度进行精确计算是极为重要的。应用于这类场合的压缩弹簧,必须考虑到三种型式:不磨平端压缩弹     

用SolidWorks绘制票距不等的压缩弹簧

弹簧常用的有压缩弹簧、拉伸弹簧等，由于大多数弹簧丝为圆柱形，因此，弹簧的建模可以采用将圆作为特征平面沿螺旋线扫掠运算的方式构成。很多书中介绍的弹簧的绘制都是螺距相等的自由状态下的弹簧，当弹簧处于压缩或拉伸状态下时，其螺距是不等的，工程技术人员在用SolidWorks绘     

圆柱形拉力与压缩弹簧的标准化

用钢丝制成的圆柱形拉力与压缩弹簧,在机床及机 器制造中应用得很广。因此,这类弹簧的标准化具有极大 的实际意义,而首先是要保证它们有组织集中生产的条 件。 在 杂志1953年第5期中 刊载了圆柱形拉力与压缩弹簧在机床制造标准中的基本 数据(参看第36～37页)(注)表中介绍了弹簧的基本尺 寸、载荷和变形量以及其选择方式等。 许可应力与弹簧分类 拉力与压缩弹簧的许可应力具有很大的意义,直接与此相联系的是选择压缩弹簧在自由状态下的节距问题。在自由状态下节距小的弹簧承受全压缩时应力很小,即“轻载荷”(　　　　　　　　)而节距大的弹簧…