利用PLC改造组合机床

组合机床是对某种工件进行特定加工的一种高效率、自动化的专用加工设备。原有的控制电路为继电器、接触器控制，其触点多，线路复杂，故障率高，给操作及维修人员增加了麻烦，并且影响了生产率进一步的提高。用PLC改造后，克服了上述缺点，使故障率大为降低，相应提高了设备的利用率，从而提高了生产效率。     

PLC在齿轮铣床改造中的应用

企业的老设备在使用了几十年后,机械精度下降、电气控制线路老化,处于被淘汰的状态,但它仍可以完成一些粗加工的任务,设备改造使这类设备能充分发挥它的作用;而在改造中使用新工艺、新技术又能提升老设备的性能;利用可编程序控制器(简称PLC)对设备电气控制线路进行改造,可以提升设备的自动化程度,又能减少繁琐的外部接线工作,同时也可以提高设备的工作效率,这也是PLC在设备改造中得到广泛应用的原因。     

西门子数控系统在齿轮加工机床数控化改造中的应用

传统的机械式齿轮加工机床采用继电器逻辑或PLC控制，维修困难，再经过多年的使用，故障率往往都很高。而早期的数控齿轮加工机床其数控系统普遍严重老化，故障率高，维修复杂，系统备件价格昂贵并且不易购买。在机床机械精度保持较好的情况下，将机床进行数控化改造可以进一步提高机床的加工精度、效率、性能，并且使操作更简捷、方便、安全。由于西门子SINUMERIK数控系统有功能强大、可开发性灵活等特点，因此在齿轮加工机床数控化改造时，运用西门子SINUMERIK数控系统可以使齿轮加工更加简捷、高效。     

利用PLC对组合机床进行改造

原组合机床用继电器等进行控制,故障率高。用PLC对其进行改造,取得良好效果。     

机床PLC改造过程中的故障自诊断设计

介绍了在继电器控制的机床电气系统进行PLC改造过程中，在考虑完成基本控制功能的基础上，利用PLC的功能特点，通过软硬件的设计实现机床设备故障的自动识别和处理的方法，以提高机床的可靠性和避免事故的发生。     

西门子可编程控制器在镗床线路改造中的尝试

T68镗床是应用最广泛的一种卧式镗床,原控制电路为继电器控制,其触点较多,控制线路复杂,再加上年久,线路老化,因此故障率较高,给维修人员增添了麻烦，严重地影响了生产效率的提高。用PLC对其控制线路进行改造，克服了以上缺点。现将用西门子CPU226AC／DC／RLY型可编程控制器对T68卧式镗床的改造过程简要阐述。     

带锯机控制部分PLC改造

我单位多年前购进的HA-400型进口带锯机，因长期使用线路已老化，再加上原设备采用的是分离元器件控制，所以控制部分线路复杂。因而故障率高、故障点多、故障现象多变，并给故障查找和排除带来很大困难。近年来，随着PLC控制技术的发展，使控制部分电路结构越来越简化，工作可靠度越来越高。为此，我们对其控制部分进行了PLC改造。     

基于PLC的普通机床的继电控制改造

以常用的CW6140型普通机床为例,介绍利用PLC把继电控制改造为自动控制的分析与设计方法.对电气控制线路分析,PLC程序设计进行了具体阐述,并分析了改造效果,具有一定的应用价值.     

PLC在C650卧式车床电气控制线路改造中的应用

阐述了C650卧式车床继电接触器控制线路的缺点,详细介绍了用PLC改造其电路的原因和具体方法,从而可以提高整个电气控制系统的性能.改造结果表明系统获得了良好的控制效果,为机床进行教术改造提供了有效途径.     

三菱FX2N系列PLC对G650卧式车床的改造

介绍了利用三菱FX2N系列PLC对C650卧式车床的改造，阐述了系统改造方案，同时根据C650卧式车床的控制要求和特点，确定PLC的输入输出分配。在继电器控制线路的基础上。设计出梯形图并进行现场调试。     

PLC在组合机床控制中的应用

PLC具有可靠性高、控制功能强、编程方便、易于使用等特点。FXON系列PLC有两条步进顺控指令，适合用于组合机床一类的控制系统。两工位钻孔、攻丝组合机床采用PLC控制，能自动完成工件的钻孔和攻丝加工，自动化程度高、生产效率高。     

W200H镗铣床电气系统的改造

详细介绍对W200H镗铣床的主轴调速系统，进给调速系统的改造方案，并采用PLC实现对整机的控制，为旧设备改造提供了有益的经验。     

机床主轴制动控制方式的改进设计

通常机床主轴电动机制动时，采用的是能耗制动方式，机床工作效率不高，因此，我们采用改进的控制方式用PLC控制机床主轴的制动，能够可靠地判别机床主轴的旋转状态，避免了机床的误动作，节约了主轴加工的辅助时间，使机床的保护性能更超于完善，在这里我们加以系统的浅述，共同探讨。     

基于PLC技术的机床控制应用

按照传统的控制方式,机床加工过程中的故障发生率较高,而依托于可编程逻辑控制器的控制系统不但故障率低,同时还具有编程简单、便于维护、功能强大等优势.本文首先对PLC结构及工作原理、组合机床工作原理及流程进行介绍,之后对PLC在组合机床中的控制应用进行了深入阐述.     

缸体珩磨机床的电气改造

介绍了缸体珩磨机的控制系统改造及部分逻辑继电器功能用PLC实现的方法，并给出了其控制系统方案及软硬件结构的设计思路。     

100吨油压机的电气改造

因100吨油压机的电气控制系统经常发生故障,对其进行分析、改造,把原来的继电器控制改为PLC控制线路,机械式行程开关定位改为电感式接近开关定位,大大提高了设备控制性能,有效地降低了设备故障率.     

基于PLC的数控刀片刃磨机床控制系统设计

PLC是一种新型的工业自动化控制装置,由于具有很高的可靠性和使用灵活性,PLC控制系统正在大量地替代传统的继电-接触控制系统.本文用PLC代替传统继电器,对数控刀片刃磨机床进行了自动化改造,详细介绍了控制系统的设计方案,井给出了相应的电气控制原理图和PLC梯形图程序.     

过载保护在PLC输入和输出控制中的处理方法与原则

介绍过载保护在PLC输入和输出控制中的处理方法与原则.阐述热过载继电器辅助触点置于PLC输入和输出控制线路中的用法.分析热过载继电器辅助触点置于PLC输入和输出控制线路中的优缺点.分析PLC输入控制线路中使用热过载继电器常开和常闭触点的优缺点.通过对热过载继电器在PLC输入和输出控制中的用法和各自优缺点的分析得出:过载...     

智能卸料车的PLC控制系统

目前，PLC的控制程序绝大多数采用的是符合工厂电气技术人员习惯的类似于继电器线圈和触点等符号组成的梯形图，这种程序虽然最容易被工厂电气技术人员接受和掌握，最容易将现有的继电器控制线路移植成PLC的梯形图，但它在很大程度上限制了PLC强大功能的发挥，当控制功能复杂时，由接点和线圈组成的逻辑线路相当复杂，相应的程序存在以下几个问题：     

基于PLC控制的双头车床主电路设计

我国大多数机床主电路采用的是继电器控制,近10年来,随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大,越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制。采用PLC控制替换传统继电器控制,可以提高机床设备的技术水平与性能,使机床设备获得技术升级,相同I/O点数的控制系统,用PLC控制比用传统的继电器控制,其成本要低大约40%左右。PLC没有专用操作站,它用的软件和硬件都是通用的,所以维护成本比继电器要低很多。一个PLC的控制器,可以接收几千个I/O点(最多可达8000多个I/O)。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少,采用PLC较为合适。PLC在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高,今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。通过对YX-C46中间驱动双头车床的数控化改造,提出基于PLC控制的双头车床主电路设计新思路。