焊后热处理稳定薄壁球罐结构尺寸的研究

1 前言抚顺乙烯厂500m~3、1000m~3的球罐六台,采用美国普通的C-Mn-Si压力容器钢SAS37CL_1钢板,南斯拉夫压形制造。球壳板较薄,只有15～19mm厚。如此薄的球罐,一般在     

CF—62钢焊制球罐的制造工艺规程(草案)

本规程仅适用于CF-62钢焊制城市煤气、氧气、氮气及丙烯等类型球形储罐(以下简称球罐)的制造;对由日本引进的HT60CF钢焊制同类球罐的制造工艺也可参照本规程执行。1.球罐制造及验收技术要求应按J B1127—     

8250m~3氨球罐的有限元分析及应力─应变测定

1前言安庆石化总厂化肥厂D3101氨球罐建于1975年，由法国TISSOT公司按应力分析法设计、压片，中法合作安装，1978年投入使用，是目前我国最大的氨球罐之一。1996年8月，氨球罐顶部2"氨回流管与球体连接的焊缝发生裂纹而泄漏，当时作了临时修复。1996年12月安庆石化总厂化肥厂在对氨球罐大检修时委托机械部合肥通用机械研究所对该球罐进行开罐检验、修复、安全分析与评定。由于该球罐除了在制造时进行过水压试验外，使用至今从未进行过水压试验。根据“检规”的有关规定，这次检验及修复后必须进行水压试验，考虑到当8250m‘氨球罐进行水…     

大瓣片高强钢球罐国产化制造技术

本文介绍了 2 0 0 0m3三带十柱二十九片高强钢混合型球罐大瓣片的制造技术特点和相应的技术措施 ,探讨了大型高强钢球罐制造国产化的可能性。     

CF—62钢制无水液氨球罐的应力腐蚀

本文就某大型企业６５０ｍ ３ 无水液氨球罐开罐检查所发现的应力腐蚀问题，对ＣＦ－ ６２ 钢在无水液氨环境下抗应力腐蚀能力进行了探讨。     

CF-62钢制首台球罐的球片制造总结

一、前言近年来,我厂作为《大型球罐用CF钢的应用研究》课题协作组主要成员单位之一,为使CF-62钢尽快运用于球罐制造,对钢板的焊接工艺性能及配套锻件的锻造工艺等方面进行了较系统的试验研究工作。经课题协作组各单位的共同努力,为我厂提供了CF-62钢首台     

BP460N钢制球罐组装点固焊开裂分析

ＢＰ４６０Ｎ钢制球罐组装点固焊开裂分析太原十三冶结构厂［２１００１２］邢成锋罗立君东北大学［１１０００６］李友一、前言宝山钢铁公司三期氧气站６５０ｍ３氧气球罐（共６台），选用德国钢种由宝钢自行制造。目前尚属国内首次做为球罐用钢的新材料ＢＰ４６０Ｎ。在...     

3500m^3天然气球罐应力测试

3500m^3天然气球罐是上海1998年重点实事工程。球罐设计压力P=1．53MPa，球壳板材料为WEL-TEN610CF，板厚38mm。由于焊后不进行消除应力热处理，因此在气压试验前后对球壳板Y形焊缝、T形焊缝等部位进行了焊缝残余应力测试，在气压试验过程中对球壳板Y形焊缝、T形焊缝、赤道板支柱部位进行了应力应变测试。测试结果表明，经气压试验后焊缝残余应力有一定下降，应力应变测试表明球罐焊缝及热影响区没有出现明显的应力集中现象。球罐壳体的工作应力叠加残余应力的总和仍小于材料的屈服限，球罐在正常状态下运行是安全的。     

球罐胀形后残余应力的研究

本文用X射线法对模拟胀球过程的宽板试样拉伸前后的残余应力分布进行了测量,用塑性理论及弹塑性有限元对测量结果进行了分析,现场实测了用无模胀球工艺制造的首台200m~3液化气球罐热处理后的残余应力分布。结果表明:球罐胀形后内侧存在横向(垂直于焊缝方向)残余压应力,纵向(平行于焊缝方向)残余应力水平很低,有时也为压应力。胀形后残余应力的这种有利分布,提高了球罐的抗应力腐蚀性能。这是新工艺在防止球罐破坏,保证安全运行方面的独特优点。     

球形储罐的分析设计

通过完成的十几台球罐的分析设计，对球罐的分析设计基本方法进行了综述，提出了设计中一些值得注意的问题，以供同行参考。     

球罐焊缝超声波检测浅析

针对一台球罐超声波检测发现的缺陷如何定性过程作了一个简要分析。强调超声波检测在球罐检测中的有效性,并提出了一些超声波检测过程中的注意事项。     

宝钢一期工程氧、氮球罐的安全使用

介绍了宝钢一期工程15MnVNR钢制氧、氮球罐的建造质量、定期检验情况及近期所进行的试验研究,并重点论述为保证设备长周期的安全运行所采取的措施。     

风险管理在3000m~3 LPG球罐组装监检中的运用

将风险管理理念融入3 000 m3LPG球罐组装监检工作,通过识别风险,提高风险意识,落实风险责任,制定风险控制措施,防范风险,达到预定监检质量目标。     

钢制无缝压力容器的制造与应用

大容积高压气体钢制无缝压力容器是我国近期开发的新产品 ,本文介绍了其设计、制造、检验和应用的情况。     

1500m3乙烯球罐的建造

介绍某公司1500m^3乙烯球罐技术指标要求，与我国现行的有关标准规范相比有一定程度的提高，并在其建造过程中进行了严格的质量控制，各项实物指标均达到了较高的水准，对国产大型乙烯球罐的建造有一定的指导作用。     

球罐监督检验品质的安全控制

系统论述了球罐监督检验品质安全控制的5个环节和5个层次的内容,明确开展球罐监督检验工作的实施路径,为保障球罐安全运行提供参考。     

双套管急冷锅炉的制造

依据双套管急冷锅炉的主要设计参数、技术要求及制造实践,论述了主要工艺过程及检验和试验要点,并对制造难点及解决方法作了详细的阐述。     

400m^3球罐分拆搬迁组焊棱角区有限元应力分析

某钢铁集团公司一台400m^3球罐由于世博选址改造需分拆搬迁后重新组装，组装焊接过程中极易产生错边及角变形缺陷。为有效地控制组装时的角变形，采用有限元数值分析方法进行计算，建立三维有限元模型，对球罐整体进行有限元应力分析，同时，进行不同角变形参数下的应力分析和有限元计算，确定了焊后棱角度的数值上限，以确保现场施工的顺利进行。     

螺旋桨修理中的静平衡检验方法研究

在总结生产实践的基础上,对固定螺距螺旋桨的卧式静平衡检测方法,以及可调螺距螺旋桨的采用球面液压支承的静平衡检测方法,进行了详细阐述,并比较了两者之间的优缺点,得出结论是:采用球面液压支承的静平衡检测装置,能满足大型螺旋桨特别是调距桨修理与验收的要求。     

合成氨中置锅炉换热管破裂原因分析

通过宏观检查，化学分析，金相检验等方法对中置锅炉Cr-Ni系奥氏体不锈钢换热管的破裂事故原因进行了分析，确定应力腐蚀是中置锅炉换热管发生破裂的原因。