提高加工精度的夹具改进设计

活塞号称发动机的“心脏”,是发动机的核心零件,活塞的加工精度要求较高,特别是销孔的加工,在所有工序中是“重中之重”。我们在生产中遇到一种高精度活塞,如图1所示,该活塞销孔（粗实线标示处,基本尺寸为645mm）主要精度指标是：圆柱度0．002mm,表面粗糙度值Ra=0．2um,且要求外观度好。     

内燃机铝活塞精镗销孔工艺分析

随着发动机性能的不断提高,活塞的结构随之变化,对活塞销孔的精度要求也越来越高。内燃机铝活塞的销孔,其形状、尺寸精度以及表面要求都很高。按GB1148—1993的规定,销孔的圆柱度应为5级,要求2～3μm,尺寸公差为IT5,一般为4～8μm;表面粗糙度值一般为Ra=0．4μm。在批量生产条件下,精镗销孔工序要达到这样的要求,一定要在工艺上采取一系列严格措施才能满足加工要求。我厂为国内几乎所有的主机厂配套,在活塞加工方面积累了丰富的加工经验,在生产实践中,主要采取以下措施来保证销孔的各项技术要求。     

锻造铝合金活塞销孔机加工工艺及夹具分析

大马刀高速发动机或增压高速发动机等,常常采用锻造铝合金活塞,以保证其有较高的综合的物理机械性能,且有较轻的质量。但是,由于活塞的销孔一般难以锻出,必须全部依赖机械加工。现以销孔为盲孔的活塞为例,分析一下其销孔的机加工工艺及所使用夹具的问题。 1.定位基准的选择作为活塞加工,尤其是在大批量生产的情况下,在半精与精加工阶段,一般应采用止口作为统一的精基准(即按基准统一原则),以便合理地保证各加工表面间的相互位置要求,同时便于夹具的设计与制造。另外,活塞销孔与其档部还有一定的位置公差要求,在精加工销孔时又不便于使用毛面的档部定位,而在销孔的粗加工,甚至半精加工时,也只有使用其档部定位,才能合理、方便地装卸工件。因此,为了钻孔     

发动机活塞销孔精镗加工用PCD镗刀和精密微调镗杆

介绍了一种适用于发动机活塞销孔表面精镗加工用聚晶金刚石镗刀和可微调刀具尺寸的精密微调镗杆 ,该镗刀和镗杆组合具有较高的加工精度和表面粗糙度精度以及调整方便、使用寿命长的特点。     

第八篇 活塞压缩高的加工

活塞压缩高是指活塞销孔中心到活塞顶面的距离，压缩高是活塞的主要特性，是影响发动机性能的主要因素。一般产品的压缩高要求是±0.05mm，部分主机厂的产品要求较严格，要达到±0.03mm。由于加工方式及设备精度等原因，压缩高超差是大部分活塞加工企业遇到的一个老问题。     

汽车发动机活塞异形孔精密镗削微进给机构研究

将活塞做成异形孔可以降低其应力集中,提高其承载力降低活塞的疲劳磨损,延长其使用寿命。采用传统的方法很难满足活塞异形孔的加工精度要求,对活塞异形孔加工专用设备的微进给机构进行创新设计研究,提出一种基于超磁致伸缩材料的新型异形销孔加工方法。根据自动控制原理,结合超磁致伸缩材料特性,提出了异形活塞销孔径向微进给机构闭环控制系统,实际加工表明该方法提高了活塞加工的精度和效率,是目前解决活塞加工精度及效率问题的创新与突破。     

全钢活塞异形销孔加工工艺优化

根据对影响活塞销孔加工质量的因素分析,结合现场生产实践存在的问题现状,提取出全钢活塞异形销孔加工工艺优化方向;通过对应措施将各个影响因素进行排查解决,从而有效提高全钢活塞异形销孔加工质量,实现对全钢异形活塞销孔加工工艺优化。     

铝活塞销孔用滚压刀具

内燃机用的铝活塞,不论哪一种型号,其销孔的精度都很高。如38mm的孔,一级精度要求为38 00·009mm;二级精度要求为38 00·010mm;三级精度要求为38 00·012mm。其表面粗糙度值要求为Ra=0·2~0·4μm;圆度要求为0·0015mm;两销孔中心线平行度要求为图10·0015mm等,如图1所示。这些要求给销孔的加工带来很多困难。因此在加工过程中,一般将销孔的加工分为3~4道工序,以保证它的各项精度。如扩镗销孔、粗镗销孔(有的取消这道工序)、精镗销孔、滚压销孔。扩镗销孔的目的:主要是去除销孔在铸造时的拔模斜度及矫正销孔的圆度。第二道工序粗镗…     

发动机活塞销孔受力分析及改善

活塞是发动机中最重要的零部件之一,工作中要承受周期性热负荷和机械负荷冲击,活塞的工作状态直接决定着发动机的使用寿命,高温、高压的工作环境使承载最大机械应力的活塞销孔部位面临着更大的考验。随着发动机性能的日益提高,活塞所承受的燃气压力和惯性力不断增大,作为支撑部分的活塞销孔负荷显著增加,在最高燃烧压力下,活塞销轴和销孔都会发生弯曲变形,活塞销与活塞销孔之间的摩擦还产生着高温负荷。因此有必要对活塞销孔处进行有限元分析,通过改变销孔的几何结构来改善应力分布情况,降低销孔内侧应力集中,提高活塞的承载能力。     

高精度柱销的超精加工方法

在现代机械中,对柱销件的尺寸、几何形状和表面光洁度要求很高。如发动机的活塞销是发动机关键基础件,由于采用国际标准,它的加工精度(包括尺寸、几何形状和表面光洁度)不断提高,其直径25mm,尺寸公差为0.0025mm,圆度1.5μm,圆柱度1.5μm,表面粗糙度值Ra为0.080μm,这用一般无心磨削外圆作为最终的加工方法是很难达到的。下面介绍一种用轴向进给式无心外圆超精加工方法,在3M6312型机床上仅用30秒即可加工成成品。图1所示是多工位轴向进给式机床加工活塞销方法。用四块超精专用油石组成一个工艺流程,柱销在贯穿通过后,即可一步加工成品,生产效率高,加工质量好。其加工过程:第一块油石强烈切削工件,第二块油石正常切削,第三块油石微弱切削,第四油石无进给切削,即油石与工件外圆表面精研。第四块油石含有石墨,对工件表面进行抛光,使活塞销表面粗糙度减小。机床导辊为近似双曲线体,导辊长度为600mm。     

ETK2206数控活塞异型销孔镗床的设计

介绍了创新研制的活塞异型销孔镗床的精密微位移伺服镗杆系统、活塞定位及夹紧机构、削边销定位尾座等机构,阐述了该机床的结构特点及控制系统信息通路.该机床已在一些活塞及发动机制造厂的生产线上使用,加工效率及精度达到国外同类产品水平.     

精车活塞和十字头外圆的通用可调夹具

活塞、十字头是容积式压缩机的关键性零件。依据该零件的功能要求,图纸规定:活塞销孔d_0对外径D垂直度允差0.02/100;活塞销孔d_0中心线与活塞外径D中心线位置度允差0.15～0.20,为确保其加工精度而配备专用夹具。     

小直径活塞销孔的加工质量研究

小直径活塞销孔由于本身的结构特点,在机械加工时,存在表面加工质量较难控制的现象,通过一系列试验手段,从工艺流程、夹具设计及刀具使用等方面进行系统的研究,得出了能高质量、批量化生产小直径活塞销孔的加工条件,满足了客户的需求。     

铝活塞销孔的滚击精整加工

我厂生产汽车和拖拉机发动机铝活塞,其销孔的精加工,历来是在苏联金刚石镗床上进行的。销孔光洁度只注到6～7 a,椭圆度和锥度为0.01毫米。后虽作了许多改进,使销孔光洁度达到7 c～88,椭圆度、锥度 0.005毫米以下,但仍不能稳定地达到部份标准要求。为了突破质量关键,我们在改善精镗销孔质量的同时进行了无刃压刀挤压销孔和滚压销孔等试验,最后采用滚击加工,设计了滚击器,经过十多次试制试验终于获得成功。已于1964年5月正式投入生产。经大量生产验证,加工锥度和椭圆度稳定达到0.003毫米以内,表面光洁度提高到10以上(图1)(据湖北省计量局测定…     

内燃机铝活塞精镗销孔工艺分析

本文介绍了内燃机铝活塞销孔的技术要求,通过对精镗销孔工序加工特点的分析,从设备、刀具系统等方面分析了影响销孔精度的原因,并提出了相应的改进、保证措施,在大批量生产实践中证明了这些措施的有效性。     

液体静压轴承动态特性的探讨

针对按静刚度理论设计的液体静压轴承,在实际应用中存在的高速性能差、动态特性差、加工精度低的缺点进行了剖析和探讨;根据液体静压支承的原理和液体连续流动的理论,提出了液体静压轴承在主轴高速运转时动态特性是影响活塞销孔加工精度的主要因素的观点;并依此为设计依据,实际应用于高速精密静压活塞销孔镗床轴系中,提高了活塞销孔的加工精度,取得了较好的应用效果。以动态特性作为高速精密静压轴系优化设计目标理论的应用,简化了高速液体静压轴承的设计及制造,使高速精密静压轴系在生产中易于推广应用。     

一种活塞精镗销孔工装的介绍与探究

活塞精镗销孔工序在整个活塞加工工序中占有重要地位,本文介绍了一种活塞精镗销孔工装的原理和结构,该工装无论是在保证产品加工精度还是工装更换调整速度都比以往的工装有了很大的提高,大大提高了产品质量和生产效率。     

实用技术与工艺装备缸筒内孔的复合镗滚加工

液压传动装置中的缸筒,由于在使用过程中与活塞存在往复运动,对缸筒内孔的尺寸精度和形状精度、内孔表面粗糙度、表面强度和硬度的要求均较高,且缸筒内孔的孔径比大,要较好地满足上述要求,加工上有一定难度.这里以大马力拖拉机上悬挂机构中的液压油缸筒内孔的加工作为实例,介绍缸筒内孔的加工方法.缸筒长750 mm,内孔孔径Φ48+0.0250mm,内孔表面粗糙度Ra=0.2 μm.设计还要求活塞往复万次后筒壁磨损量要在一定范围内.     

钻活塞销座孔夹具

我厂生产东风6102活塞,有4个对称分布φ3.3mm和φ6mm的销座孔,如图1所示。如果按一般的加工方法,需二套钻模,生产效率低,钻头容易折断。考虑到我厂加工活塞品种多,利用分度盘棘轮机构的原理,设计了活塞钻销座孔通用分度装置。该装置操作简便,采用复合钻头加工,其工效比钻模加工提高3～4倍。加工精度满足图纸要求。     

基于磁致伸缩材料的活塞异形销孔加工微进给机构的研究

活塞异形销孔可以降低或消除活塞销孔应力集中,提高活塞寿命。文中针对活塞异形销孔加工,提出一种基于磁致伸缩材料的镗床径向微进给机构,其中,利用磁致伸缩材料特性和弹簧板弹性产生镗刀的径向微位移是设计的关键。为此,文中通过有限元分析和实际加工试验对机构及弹簧板进行了研究,这些研究表明:本机构设计合理,结构精巧,加工精度高,性能稳定可靠,完全能满足活塞异形销孔的加工要求。