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一、丝锥卡芯的渗硼处理丝锥卡芯的形状尺寸如图1所示。它主要用于夹持丝锥而进行自行车车条条帽的攻丝。使用时,丝锥柄部安放在卡芯中心(即图1中的φ2.2 相似文献
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我厂用多轴加工中心加工发动机曲轴箱体时,采用了攻丝-倒角组合刀具,能在攻丝的同时,完成对螺孔端面的倒角,这种组合刀具结构简单、操作方便、成本低、质量好。 1.结构攻丝-倒角组合刀具的结构如图1所示,由机用丝锥1、倒角刀2、弹簧3、弹簧座4和限位螺钉5组成。 相似文献
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<正> 挤压丝锥攻丝,由于生产效率高,加工精度好,加工出的螺纹比切削丝锥加工出的强度高,表面硬度也高,有较大的抗拉能力。因此受到普遍的重视。一般的挤压丝锥结构如图1所示。其柄部与切削丝锥的类同;工作部份分为锥部和校正部。工作部份的截面形状常常采用棱圆形的。棱数可以是三棱、四棱或更多,直径大的丝锥棱数多一些。 相似文献
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我车间钳工组长姜文起同志,最近改进了一种快速攻丝工具,提高了螺帽攻丝的生产效率,每2分钟可攻3个。攻丝工具如图1和图2所示。图中1是钻床床头。2是钻床上下移动轴。3是丝锥套,一端带锥度,插入钻床轴内,另一端有个方形孔,和丝锥的方筍配合。4是丝锥,方筍部分配在丝锥套内,不要太紧。5是工件,放在夹板6内,不要夹紧,只要使工件不转动就行了。7是固定座,装在钻床工作台上。 相似文献
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邱丽霞 《机械工人(冷加工)》1993,(9):21-21
手工攻丝在机械制造和修配中占相当大的比重。由于种种原因,折断丝锥的事经常发生,即使勉强取出丝锥,螺纹的质量也受影响,严重时造成工件报废。利用安全铰杠进行手工攻丝,有效地防止了丝锥的折断。 图1所示为钢球安全纹杠。丝锥1尾部的方头就 相似文献
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挤压丝锥攻丝中内螺纹底孔直径的确定是一个重要问题。若选择的底孔直径过大,则会发生内螺纹牙顶部缺肉严重;而底孔直径过小,则丝锥使用寿命缩短,并使攻丝扭矩急剧增加,以至折断丝锥。如何正确确定挤压丝锥攻丝的工件螺纹底孔直径,可依据金属发生永久塑性变形后体积不变的原则进行推导决定。如普通公制内螺纹牙型(GB192-62)如图1所示。 相似文献
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在车床上用一般的方法攻丝时,容易造成烂牙和螺纹孔偏心,加工质量不易保证。使用本夹头能避免上述情况发生,还能防止丝锥折断。夹头结构如图1所示。夹套2套在4只柱销5上,可在端盖4的孔中轴向滑动,由 相似文献
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徐立正 《机械工人(冷加工)》1993,(5)
在仪表设备维修中,常需攻小螺孔,有时因手上没有丝锥扳手,如用活络扳手攻丝,因夹持不牢,使用不便。为此,笔者设计了如图1所示的十字形小丝锥扳手,非常适合攻M2~M5的小螺孔。 相似文献
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螺孔加工采用图 1所示的攻丝倒角复合工具 ,可实现先攻丝 ,后倒角 ,使工序集中 ,效率提高 ,可适用于单件和批量生产中的机动攻丝和倒角 ,且其倒角大小可以调整。图 1 攻丝倒角复合刀具结构图攻丝倒角复合刀具工作时 ,刀具正转并轴向进给 ,进行攻丝 ;当倒角刀碰到工件端面时 ,倒角刀先是沿丝锥容屑槽后移并压缩弹簧 ,同时 ,倒角刀后刀面在工件端面打滑 ,当攻丝到位 ,压缩弹簧 (倒角刀 )被压缩到极限位置 ,此时攻丝完成。丝锥开始反转退回 ,倒角刀由丝锥容屑槽壁带动旋转 ,并在弹簧轴向张力作用下进行倒角加工 ,当刀具后退至弹簧回复到自由状… 相似文献
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目前S195柴油机连杆的螺孔,普启遍采用标准切削丝锥(简称丝锥)攻丝,所加工出的螺孔对分开面的垂直度(简称攻丝垂直度)不稳定比较突出,本文对这个问题提几点看法供参考。一、丝锥攻丝时的受力状况丝锥攻丝时,就象螺栓拧进螺母内一样,不同的是,丝锥在外力的驱动下,将工件孔内不需要的金属切削掉,留下螺旋状的空间,这样丝锥必然要承受金属的抗力(切削力)。丝锥切削时所受的力属空间力系,现以四槽丝锥为例分析,为方便起见,标出开始切削时四齿上的力(单齿切削刃切削时承受的径向合力)f_1、f_2、f_3及f_4如图1所示。设丝锥攻丝时从a处开始切削,力f_1推 相似文献
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零件在平面上攻丝,丝锥与零件表面的垂直度较易掌握。而在零件的外圆柱表面上攻丝,则要保证螺纹与零件轴线的垂直度和对称度要求,就较困难了。在多年的生产实践中,我们使用以下几种简单方法,取得了较好的效果。简单介绍以下: (1)丝锥引导法。图1为带有引导部分的丝锥,当螺纹底孔深度大于螺纹底孔孔径时使用。 (2)引导套引导法。图2为圆柱表面上螺纹孔有较深的沉孔时所采用的攻丝法。 (3)浮动引导法。图3所示为圆柱表面任意位置攻丝的浮动引导攻丝法。在螺纹长度小于螺纹外径,且又无沉孔的情况下特别有效。图中的浮动引导2为一浮动导向的攻丝辅具,其结构是一圆环,在圆环径 相似文献
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白水 《机械工人(冷加工)》1981,(6)
在攻丝过程中,往往会产生丝锥折断现象,要取出断在工件内的丝锥是非常困难的。取出断在工件孔内的丝锥,有多种方法,但多数方法都会使工件的螺纹孔受到损坏。下面介绍一种既简单、而又能在工件不受损坏的条件下取出断丝锥的工具。取出断丝锥的方法如图1所示,这是一种反向旋转退出折断丝锥的方法。图2则为取M12断丝锥工具的结构。制作工具时,要以丝锥的内径(图2中为φ10.5毫米)和排屑沟的公切圆(图2中为φ6.7毫米)为基准。应用这种工具取 相似文献
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罗恩 《机械工人(冷加工)》1991,(12)
一般机用攻丝装置如图1所示。固定套3上有一长槽,方孔套2可跟随丝锥自动轴向进给。定位螺钉4固定在方孔套上,用来承受扭矩,防止方孔套转动。此种装置克服了用丝锥板手定心差,劳动强 相似文献
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一汽集团公司吉林标准件厂采用图1所示的弯柄螺母丝锥来加工标准螺母的内螺纹。在对小直径细牙螺母的内螺纹进行攻丝加工时,经常因加工过程中攻丝扭矩过大而发生丝锥弯柄扭断现象。虽然通过改进焊接技术,保证了丝锥焊接质量,但仍未从根本上解决问题,丝锥仅加工200多件螺母便会出现磨损或粘屑,造成加工后螺母之间出现“串糖葫芦”现象,由于瞬时扭矩过大, 相似文献
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连杆是内燃机的关键零件。其盖与杆由螺钉连接。杆的螺孔轴线对基准平面的垂直度有特殊要求如图 1所示。过去用丝锥加工杆的螺孔 ,且一锥攻成 ,多采用单轴攻丝机 ,难以达到图样要求。 一、螺孔轴线对基准平面垂直度误差产生的原因 1.丝锥结构标准丝锥切削槽均为 4 ,切削刃部分均为 3牙。2 .丝锥受力分析因丝锥切削槽为 4 ,故全部切削刃都参与切削。由于底孔轴线与丝锥轴线不重合、底孔轴线倾斜等因素的存在 ,攻丝时 ,在垂直于丝锥轴线的各个截面上 ,底孔直径是变化的 ,使攻丝时的实际底孔直径在各处均不相同 ,造成各边切割余量不均匀… 相似文献
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我厂加工的直连杆见图1,其螺孔上有12.2mm的定位孔,其表面粗糙度要求Ra1.6μm。工艺规定先加工定位孔,后攻丝。攻丝时,特制丝锥从连杆分开面开始攻丝,使定位孔表面遭到划伤,达不到工艺要求,影响了产品质量,并且特制丝锥成本高。为此我们设计了加工连杆螺孔定位孔和螺纹的组合机床。1机床的工作原理根据工件的特点,新设计的组合机床在连杆分合面一侧镗孔,在另一侧攻丝,要求镗头轴心线和丝锥轴心线重合。组合机床结构见图2c图2组合机床的主要结构1.镗头2.镗刀杆3.导轨4.底板5.定位挡铁6.丝锥7.双导向座8.攻丝变速箱9.靠模10.床身1… 相似文献