日本神户制钢的衬钛工艺

一九八五年六月六日至七月十日,我参加了中国石化总公司组团的48万吨/年尿素合成塔赴日“中间检验组”工作。亲眼见习了日本神户制钢所高砂化机工厂的压力容器制造工艺,体会到当前同行业工厂当今的技术水平,受到了较大的启示。现将日本神户制钢的衬钛工艺介绍于下。一、衬钛尿素合成塔简介山东齐鲁石化公司于1984年在北京与日本神户制钢所签署了一份购置一台48万吨/年衬钛尿素合成塔的供货合同,产品售价为2720.0万日元。该设备作为山东第二化肥厂中正在运行中     

镇海炼化检修安装工程公司

本公司是国家特大型企业——镇海炼油化工股份有限公司的全资子公司,资质为石油化工工程施工二级企业,具有一、二类压力容器制造许可证(编号RZZ浙011)和进出口金属材料商检资格证(浙检认字第408号)。主要承担母公司800万吨/年炼油装置和30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素装置的检修和技术改造,并为生产装置改扩建制造各类石油化工设     

钛—钢爆炸复合管板攻关会议

遵照毛主席“独立自主,自力更生”的伟大教导,为使尿素设备用材立足国内,以高速发展我国化肥工业,我国自行设计制造的24万吨/年大型尿素装置的关键设备——二氧化碳汽提塔采用耐蚀性好、我国资源丰富的钛材制造,今年一月在上海召开了设计审查会。会议认为,外径为φ2100mm厚度为400mm的20MnMo碟形管板爆炸复合5mmTA_1钛板工艺复杂、要求高、难度大,将该项目列为重点攻关任务。为总结攻关工作的进展情况,在宝鸡有色     

钛制列管式液氨蒸发外冷器的制造

某公司60万吨/年联碱项目结晶工序中所需的六台钛制列管式液氨蒸发外冷器是该项目中的关键设备,经过对此六台套低温容器制造过程检验监督,总结出钛制列管式低温容器制造及质量控制要点,阐述了钛制列管式换热器制造关键点及质量控制措施。     

φ2030mm锻件的碟形底面及φ2850mm的平板钛—钢爆炸复合

我国自行设计制造的24万吨/年尿素装置韵关键设备之一—CO_2汽提塔,由于操作压力高,介质的腐蚀性强,其封头、简体和碟形管板的内表面,以钛材衬里代替了进口的超低碳高镍铬的不锈钢材,这是打破帝修反封锁,坚持“独立自主,自力更生”方针的具体体现。     

30万吨/年合成氨第三级氨冷器制造工艺

我厂在1974年年底承担了30万吨/年合成氨和24万吨/年尿素设备共38种66台的制造任务,这些设备采用了许多新结构,新工艺,其中第三级氨冷器是一台低温高压U形管换热设备(图1),难度大,要求高,全厂职工以为毛主     

衬里尿素合成塔的制造

一、一般情况我厂于1969年7月完成了第一台4.5万吨/年衬里尿素合成塔的试制,在此试制工艺的基础上又生产了四台11万吨/年衬里尿素合成塔,其中两台已投入生产运行。4.5万吨/年的尿素合成塔投产运行已有2年多时间。设备技术规范: 工作压力 220公斤/厘米~2 工作温度 185±2℃工作介质尿素、氨基甲酸铵水压试验压力 300公斤/厘米~2     

高压尿素设备的质量检验——材料与焊接部分

尿素及其中间产物——氨基甲酸胺具有极强的腐蚀性,不论是溶液全循环流程还是二氧化碳汽提流程都对材料及其设备的制造质量有相当苛刻的要求。国内11万吨/年中型尿素装置,采用溶液全循环法,主要设备是一台尿素合成塔。52万     

24万吨/年尿素CO_2汽提塔封头的热加工

前言钛由于具有重量轻、强度高和比不锈钢在某些介质中有更良好的耐腐蚀性能等特点,而在化工设备中得到越来越广泛的应用。我厂制造的年产24万吨尿素配套设备中的CO_2汽提塔,就是采用国产钛材代替进口不锈钢作衬里材料。其封头采用(5+60mm)厚的(TA_1+14MnMoV)爆炸复合板热冲压成形。     

日本神户制钢所的衬钛工艺

山东齐鲁石化公司于84年和日本神户制钢所签署了一份48万吨/年衬钛尿素合成塔的供货合同,产品售价为2.72亿日元。该设备作为山东第二化肥厂合成塔的备用品,其设计压力为260kgf/cm~2,设计温度210℃,工作压力250kgf/cm~2,工作温度200℃,塔内径2170mm,外壳由10层15.3mm钢板包扎而成,材质为K—TEN62M,内壁衬以3mm、4mm、5mm钛板作抗尿素腐蚀层,     

工程建设项目信息

年产60万吨合成氨104万吨尿素项目;年产18万吨合成氨及30万吨尿素易地改造项目;年产20万吨二甲醚项目;年产90万吨煤层气经甲醇制二甲醚项目;年产60万吨离子膜烧碱联产72万吨PVC项目。     

衬钛尿素合成塔腐蚀原因分析

一、概况我国进口日本三井东压公司的两套年产48万吨改良C法尿素装置中,尿素合成塔采用衬钛结构,衬钛层用KS—50。塔上段19.8米衬钛层厚3mm,中段4.95米衬钛层厚4mm,下段4.95米衬钛层厚5mm。底封头采用5mm钛板与12mm厚SB 42碳钢的钛钢爆炸复合板作衬里。使用三、四年来两塔底部钛层的腐蚀比较严重,二氧化碳进口管管口腐蚀成喇叭     

国产大型尿素装置设备通过国家级技术预鉴定

52万吨/年大型尿素装置中的尿素合成塔、高压洗涤塔、耙料机、刮料机、包装机等国产设备,于1986年8月28日至30日,在镇海石油化工总厂召开的国家级技术预鉴定会上通过鉴定。52万吨/年尿素装置是根据荷兰斯太米卡     

压力容器用18MnMoNb钢焊接

一、前言 18MnMoNb钢是在20MnMo钢基础上发展起来的,屈服点为50kgf/mm~2级的压力容器用钢。十多年来,我国几个主要压力容器制造厂使用近万吨钢板,制造了各种大、中型高压容器,还少量用于制造中温、中压容器。钢板的使用状态为正火加回火或调质。正火加回火状态使用的典型产品有:11万吨/年尿素合成塔(厚115mm);中温变换炉(厚60mm),     

工程建设项目信息

年产10万吨ABS、9万吨苯乙烯项目，年产8万吨甲烷氧化物项目，年产60万吨甲醇项目，年产8万吨聚氯乙烯树脂及2万吨离子膜烧碱项目，张家港年产60万吨精对苯二甲酸项目，年产10万吨甲醇、18万吨合成氨项目     

国产大型尿素合成塔的设计与制造

本文叙述国内自己设计制造52万吨/年尿素合成塔的主要结构设计与主要零部件制造工艺及组合检验。该塔的外壳和衬里采用多层包扎结构,上下封头采用整体冲压半球形封头,封头内壁采用带极堆焊耐腐蚀不锈钢。该塔的制造成功,比较完满地解决了大型高压耐腐蚀设备的技术关键,为我国制造大型高压容器和耐腐蚀衬里结构的大型反应器开创了一条新路。     

中型尿素工厂典型设备腐蚀问题分析

1985年11月下旬化工部在衢州化学公司召开了全国中型氮肥厂第四次尿素年会。目前国内中型尿素共有33个厂,36套装置(其中年产8万吨的7套,年产11万吨的29套),总装置尿素生产能力为375万吨。1984年运行的共有30个厂,33套装置(其中年产8万吨的6套,年产11万吨的27套),运行装置能力为345万吨。1984年共生产尿素233万吨,占装置能力的67.54％,虽然比1982年的59％提高了8.54％,但尚有32.46％,即约三分之一的能力没有发挥。其主要原因除原料、动力以及一些工艺问题之外,尿素设备的腐蚀问题仍然普遍存在,成为影响尿素装置能力发挥的重要原因。多数厂的尿素合成塔均有较重的腐蚀,齐鲁一化合成塔衬里已由6mm厚减薄到O.3mm。以煤为原料的     

Φ2800尿素合成塔试制总结

φ2800尿素合成塔是年产52万吨尿素装置中的核心设备。该设备体积大、重量重,技术要求高,制造难度大。现将该塔试制情况简介如下:     

钛制设备经济性分析

钛制设备虽然一次性投资较高,但其使用寿命长、安全可靠、营运费低,有利于强化生产过程和实现新工艺以及促进产品质量的提高和改善劳动条件并降低环境保护费用。从综合经济观点分析,使用钛设备可获得很高的经济效果。据报导,1970～1973年苏联在化工企业中应用钛设备获得总的经济效果为150万卢布/年,化工企业中每应用一吨钛制设备可获     

24万吨/年尿素合成塔的试制

在毛主席“独立自主、自力更生”方针的指引下,我厂充分发动群众,大搞三结合,在合肥通用机械研究所、化工第四设计院等单位协作下,自行设计、制造成功了24万吨/年尿素合成塔,经检查、试验,这台试制产品基本上达到了设计要求,现将试制情况简介如下。