不锈钢复合板制作新工艺及市场前景的研究

介绍柳州吉欣不锈钢复合板有限公司使用中国钢铁研究 院和美国美中经贸科技促进总会为首的众多专家教授历年研制成果和多项专利技术：新工艺金属复合板（卷）的连续钎焊法。此技术获得多项国家级发明专利。与传统爆炸法热轧法复合工艺不同，该项高新工艺技术填补了国际冶金工业空白，有很高的经济效益，具有广阔的市场前景。     

含有泡沫铝芯的复合板弯曲断裂行为的原位研究

对由泡沫金属铝芯和金属面板组成的三层和多层复合板四点弯曲条件下的变形和断裂行为进行原位观察。研究结果表明：在弯曲条件下,复合板有两种基本的破坏方式,一种是复合板表面凹陷(Indentation, ID),它是表面局部集中塑性变形的结果;另一种是泡沫铝内芯切断 (Core shear, CS),它是内芯在最大切应力作用下的破坏。对一个给定的三层复合板,当凹陷破坏的载荷极限FID大于内芯切断的载荷极限FCS时发生内芯切断式破坏,反之发生表面凹陷式破坏。对于多层复合板,破坏方式受金属面板制约,不能直接应用三层板的破坏判据。若三层板发生凹陷型破坏,具有与三层板相同金属面板厚度的多层复合板发生凹陷加内芯切断的混合型破坏。当三层板只发生内芯切断型破坏时,具有与三层板相同金属面板厚度的多层复合板完全发生内芯切断型破坏。     

频率依赖性黏弹性复合板动力学特性计算方法

将涂覆黏弹性阻尼的压气机叶片简化为考虑频率依赖性的黏弹性复合板,基于经典模态应变能法推导了一种修正的模态应变能法,用于黏弹性复合板的损耗因子计算。设计了一种基于修正模态应变能法的迭代求解方法,通过算例分别使用该计算方法与复特征值迭代法计算考虑频率依赖性的黏弹性复合板动力学特性。结果表明:基于修正模态应变能法的迭代求解方法在提高运算效率的同时,能够准确地计算出频率依赖性黏弹性复合板的动力学特性。     

压力容器用热轧不锈钢复合钢板可行性的探讨

不锈钢复合钢板在化工装置中使用较多。目前,国内90%的复合钢板是用爆炸法生产出来的,而国外80%的复合板采用直接轧制复合法生产。结合现行标准,分析了爆炸复合法和轧制复合法的优势与问题,指出轧制复合法可以不受自然环境影响连续生产,比较方便地生产宽幅、大尺寸的复合板,是一种较有效的生产方式。随着生产技术的发展,以及业内对压力容器用热轧不锈钢复合板认识的提高,热轧复合法将有可能成为复合钢板生产的主流。     

压力容器用钛-钢复合板的三种制造工艺

由于钛材优异的耐蚀性能以及钢材的低成本特性,钛-钢复合板被越来越多地应用于压力容器等领域。为了促进钛-钢复合板的标准化生产,通过对爆炸焊接、爆炸+轧制以及真空轧制这3种复合材料制备技术机理的综合分析,比较其制造工艺和技术参数,并进一步分析3种制造工艺的特点和适用范围,对3种制造工艺下的复合板各项性能进行测试,结果表明,爆炸焊接复合板适用于高压容器和超高压容器;爆炸+轧制复合板适用于中、高压容器;真空轧制复合板适用于低压容器。     

坡口形式对双金属复合板多层多道焊接头残余应力演变的影响

采用TIG焊制备了13 mm厚Incoloy825/X52双金属复合板的对接接头,采用数值模拟与试验手段相结合的方法,分析了不同坡口形式对复合板接头焊接残余应力分布的影响,揭示了双金属复合板多层多道焊过程中残余应力的演变特征。结果表明：对于双金属复合板而言,复合型及V型坡口接头内部最高应力集中区域均位于过渡层内,沿水平方向呈现长条状分布,坡口形式的变化对于接头内部和表面应力的分布特征及峰值没有明显影响;从残余应力的产生和演变过程来看,只有当复合板接头的基层、过渡层和复层都焊接完成后,过渡层内才会产生最高应力集中区域;此外,最终焊道对复合板接头的应力分布起着决定性作用,会对最终应力状态产生很强的牵引作用,使其呈现偏离试板中心线的不对称分布。     

不锈钢夹层复合板的胶接强度

为了提高不锈钢夹层复合板的胶接强度,研究了表面处理、胶粘剂对不锈钢夹层复合板(铝蜂窝夹芯)胶接强度的影响.结果表明:不锈钢基材的表面处理是影响夹层复合板胶接强度的主要因素,盐酸-甲醛法处理的不锈钢板胶接强度最优,相同条件下,国产环氧胶膜夹层复合板胶接性能相对较好,最大胶接强度达到4.63 kN·m-1.     

一次爆炸焊接制备铝/镁/铝合金复合板的数值模拟

爆炸焊接过程具有瞬时、极速和复杂物理化学反应的特点,数值模拟是一种重要且有效指导和优化爆炸焊接试验的方法。提出一次爆炸焊接方法制备铝/镁/铝合金复合板,采用SEM和EDS表征复合板结合界面形貌及组织成分,研究发现铝/镁/铝合金复合板界面形成明显的波形界面,且结合界面处发生明显的扩散行为。通过数值模拟的方法分析爆炸焊接过程中复合板界面的应力应变场分布和温度场分布,结果表明复合板结合界面的连接机理是压力焊、熔化焊和扩散焊综合作用的结果。所得结果有利于指导一次爆炸焊接成型制备多层复合板及连接界面结合机理的研究。     

CNT纤维增强功能梯度复合板非线性建模与仿真

基于一阶剪切变形假设和哈密顿原理建立了碳纳米管(Carbonnanotube,CNT)增强功能梯度板大变形非线性有限元模型,实现了CNT纤维增强功能梯度复合板在发生大变形时的准确计算。该非线性模型不但包含几何全非线性应变—位移关系,还考虑薄板结构法向发生大转角的情形。通过与已有数据对比验证了所建模型的准确性。利用所建模型对四种典型的CNT分布形式,即均匀分布、O型分布、V型分布和X型分布的CNT纤维增强功能梯度复合板进行几何大变形非线性计算和分析,讨论CNT体积分数、CNT分布方式、结构宽厚比和载荷对CNT纤维增强功能梯度复合板的影响。研究表明:随着CNT体积分数的增加,该功能梯度复合板的刚度随之增加;相同体积分数下,X型分布复合板的刚度最大,均匀分布和V型分布次之,O型分布复合板的刚度最小。为CNT纤维增强功能梯度复合板的工程应用提供参考。     

爆炸焊接TA2/Q235钢复合板末端开裂的原因

用爆炸焊接法制备了TA2/Q235钢复合板,用光学显微镜、扫描电子显微镜分析了复合板末端开裂的原因。结果表明:在末端开裂区域的结合面形成了过渡层,开裂裂纹出现在结合界面和Q235钢基体内部;爆炸焊接后在钛板两侧和末端出现延展变形,延展部分超出钛板原始尺寸5～8mm;爆炸焊接时钛板软化是末端开裂的内因,复合板末端拉应力波是末端开裂的外因。     

半钢轧辊试制工艺探讨

文章主要介绍根据半钢轧辊的成分特性 ,采用顶注工艺并参照大连钢厂的热处理工艺 ,制定适合本公司实际的热处理工艺 ,使半钢轧辊的试制既缩短了时间 ,又保证了质量 ,机械性能符合 GB1 50 3- 89标准要求的经验     

35CrMo钢质无缝气瓶的热处理工艺研究

根据35CrMo材料的化学成分和《钢质无缝气瓶》（GB5099—94）对钢瓶机械性能的要求,在生产中通过试验对3种热处理方案进行了比较和验证,制定出5L气瓶的热处理工艺,获得了良好的综合机械性能,解决了生产中存在的问题。     

System modeling and temperature control of reheating furnace walking hearth type in the setting up process

Reheating furnace walking hearth type (RFWHT) has been used for the iron and wire rods of the reheating process in Ratchasima Steel Products Co., Ltd. Factory (Nakhon Ratchasima, Thailand). Ratchasima Steel Products Co., Ltd. is among the companies with the highest energy consumption in Thailand. The company is confronted by problems related to performance improvement in terms of temperature control and reduction of fuel consumption. Since the reheating furnace was installed in 1964 and with the adjustment of some of its devices, the system has required an optimal controller for controlling the temperature inside each zone of the reheating furnace. This study aimed at investigating the mathematical model from the experimental data in the manufacturing process of rolling wire rod production and subsystem by using system identification with genetic algorithm. Results can be used to design a proportional-integral controller for temperature control in each zone and to reduce fuel.     

07MnNiCrMoVDR钢焊接力学性能分析

07MnNiCrMoVDR钢是一种调质型低合金高强度低温用钢。现已广泛应用于低温工作的容器、管道等结构中。本文通过对07MnNiCrMoVDR钢的可焊性进行分析,制定了钢板对接的焊接工艺,并在焊接过程中采取了质量控制措施,对厚度为38mm的钢板实施了对接。焊后对焊接接头进行力学性能试验,并得到了相应的力学性能参数和焊接是否满足使用要求的结论。     

圆坯连铸机设备安装关键技术和监理要点

通过阐述宝钢股份南通宝钢钢铁有限公司产品结构调整和配套工程新建的一台4流圆坯连铸机设备安装监理过程,介绍了大断面圆坯连铸机结晶器、扇形段及拉矫机安装的关键技术和监理要点,保证了连铸机整体对弧一次成功,送引锭杆一次成功。     

钢渣作水泥基材料掺合料的相关问题

钢渣是炼钢过程中产生的工业废渣，碱度较高的钢渣中含有较多的C3S和C2S，使其具有一定的水硬活性，可作为水泥基材料的活性掺舍料，对水泥基材料的耐久性可起到调节作用。但随着钢渣碱度的提高，游离氧化钙(∫-CaO)的含量提高，而产生潜在的不安定性，必须对钢渣进行预处理，并通过机械或化学方法激发其活性，提高水化速度。     

化学气相沉积法制备6.5％Si高硅钢的研究

采用化学气相沉积(CVD)渗硅处理工艺连续制备6.5％Si高硅钢,具有优质的软磁性能,通过理论研究化学反应并且用简单的试验设备做进一步的探讨.根据试验的结果对连续制备6.5％Si高硅钢的CVD工艺构造提出全面、有效的建议,实现制备6.5％Si高硅钢系统.     

配矿烧结中试平台双工位烧结杯系统的研发

宝钢研究院为了适应宝钢烧结试验的需要,于2013年新增配矿烧结中试平台双工位烧结杯系统一套,采用双工位烧结大大提高了烧结杯试验的次数和效率。点火系统实时监测,对传统混料进行技术突破和新技术研发,烧结自动化水平提高,检测手段更加先进,这些使烧结试验能更好地指导现实生产。     

大型空压机用同步电机逆功率保护延时研究

针对宝钢现有的制氧设备用空压机同步电动机在瞬时低电压情况下脱网的问题，利用电力系统机－网相互作用、数字仿真及电动机轴系疲劳寿命评估程序，研究了大型空压机用同步电机的逆功率保护延时问题，从而为在设备安全和简化经济运行之间寻求最佳逆功充保护整定方案提供了决策依据。     

变幅加载下基于动态响应特性的点焊接头疲劳寿命预测

以汽车车身材料镀锌低碳钢BJXH50为母材的点焊接头为研究对象,在测量变幅疲劳过程中的点焊试件的动态响应特性的基础上,对单点点焊接头的疲劳损伤及寿命预测问题进行研究.在恒幅和变幅加载下对点焊试件进行疲劳试验,并结合动态响应测量,提取点焊试件在疲劳过程中的固有频率变化数据.在常幅和变幅加载下分别对单点点焊接头疲劳过程中固有频率的变化特征进行分析,定义频率幅度变化率,并利用频率幅度变化率的大小来表示载荷水平引起的损伤程度,提出以频率幅度变化率和当前循环数来表示载荷水平的作用效果.基于频率幅度变化率和当前寿命循环数,建立变幅加载下单点点焊接头疲劳寿命预测模型,该预测模型可有效避免了载荷谱分析和损伤计算过程中产生的误差,取得很好的效果.