高精度快速机床检测系统

高精度快速机床检测系统雷尼绍公司王晓昱本文介绍了雷尼绍公司生产的机床检测系统，采用雷尼绍公司的这些机床检测系统可以提高机床的生动化水平和加工精度。１．激光干涉仪雷尼绍公司激光干涉仪可对机床、三坐标测量机及定位装置进行高精度的精度校正。如线性位置精度、...     

3-PRS并联机构空间动态精度检测与误差补偿的研究

通过论述数控机床动态精度的检测要素,基于五轴动态精度检测的方法,阐述根据不同机械特性、机械磨损造成的检测误差,以及试切样件的点位分布,分析以往的动态精度检测在并联机床应用上的不足,以3-PRS并联机构为例,探讨一种适用于并联机床并能准确检测出机床空间位置的动态精度的方法,减小了由于检测盲区导致的动态精度检测误差,并经过误差补偿,展示了深入推广并联机构动态精度检测技术的巨大价值和应用前景.     

双频激光检测技术在数车位置精度测量中的应用

数控车床的位置精度检测在出厂前和机床发生精度故障时,是检测的重要内容,一般的数控机床主要是通过同步感应器和角度仪进行同步测量和检测.介绍了利用双频激光技术和最新的软件时机床位置精度进行测量的方法和步骤.     

机床的精度检测与调整

机床的精度检测、分析与调整是机加工设备的重要维修工作之一,举例说明数控机床位置精度常规检测与调整步骤。     

机床主轴精度检测试验

机床主轴精度是机床的重要性能之一，通过检测试验，即能获得主轴精度的具体数值。     

并联机床高速加工性能分析

论述了并联机床在高速加工中的特点 ,分析了以串联式进给运动为特点的普通机床在高速加工中的局限性 ;提出了高速机床实现的设计要求 ,包括直接驱动技术、轻型复合结构和新机床运动学。对滑块式并联机构作了运动学、动力学和加工精度分析 ,给出了位移、速度和加速度及驱动力曲线 ;最后分析了并联机构在高速机床上的应用需解决的诸如串动和奇异空间问题     

主轴单元温升控制

主轴单元是机床的主要部件.对于高速型机床来说,主轴单元的温升是影响机床精度的主要因素.从我国现有机床状况来看,主轴转速一旦超过6000r/min,主轴单元的温度立刻升高,机床精度马上降低.针对这个问题,我们对主轴单元的部分项目进行了研究和实验,取得了明显的效果.     

一种转角精度检测方法及检测装置设计

为解决当前转角精度检测存的在检测设备昂贵或检测操作复杂或与直线位移精度检测系统不兼容问题,从检测理论、功能实现和检测方法操作方面入手,研发一种新的转角精度检测方法,再以降低检测方法操作难度,实现应用价值为导向,设计一种转角精度检测装置,最后以机床旋转轴应用,对转角精度检测装置结合转角精度检测方法的具体应用及工作原理作进一步说明.该转角精度检测方法具有主旋转校验器成本低、测量精度高、检测设备操作简单可靠、造价便宜及可与直线位移精度检测系统相互兼容等特点,同时该检测方法在双光束激光检测系统的基础上扩展,使该系统在具备机床直线轴的直线位移精度测量的同时,又获得了机床旋转轴的转角位移精度测量功能,使一套系统就具备多轴机床所有的位移精度检测需求,降低了工厂设备成本及测量应用成本,该方法的应用和普及,将满足现代高端机床特别是多轴数控机床、精密仪器设备在制造、使用、计量检验方面对转角精度检测的需求,助推高端工业母机战略规划.     

数显机床改造中的位置检测装置

当今的机械加工业中 ,经济型数控、数显机床正应用地越来越广泛 ,这是一种价格低、操作简便、比较适合我国国情的一种自动机床。所谓经济型数控、数显机床 ,就是在普通机床上安装位置检测装置 ,通过数码管用数字直观地显示机床坐标值 ,从而测量刀具相对工件的位移量 ,间接测量了被加工工件在切削过程中的尺寸 ,减少了平时用计量工具进行直接测量时的停机时间和测量次数 ,为保证工件尺寸 ,提高加工精度创造了条件。数显机床中的位置检测装置包括激光干涉位置检测装置、光栅位置检测装置、感应同步器等多种。这多种检测装置各有优缺点 ,但由于…     

高速走丝电火花线切割机床驱动系统结构设计

高速走丝电火花线切割机床的加工精度受机械传动精度影响很大.基于直线步进电机驱动系统的特性,本文提出了一种新型的高速走丝电火花线切割机床驱动结构.详细阐述了这种机床的关键零部件,并分析了结构设计的优点.     

飞机零件的高速高效加工

新型高速加工技术和高速机床的出现，使切削速度得到更进一步的提高，同时应用最新控制和优化技术，机床精度提高，动态性能优异，使得飞机零件的加工质量和加工效率大大提高。     

基于改进YOLO v5的机床刀具识别方法

针对目前机床刀具分类应用较少、预处理复杂、目标检测适用范围小且识别精度不高的问题,提出基于改进的YOLO v5机床刀具图像识别算法,利用卷积神经网络在特征提取层加入CBAM注意力模块,可以更清晰地提取图像特征,在特征融合层加入CARAFE上采样模块,使刀具的表面特征恢复更好,可以减少特征融合时部分特征的丢失。实验结果表明,改进后的算法使机床刀具等小目标检测精度和检测速度明显提升,且改进后的模型平均精度为96.8%,比YOLO v4模型提高了14.96%,比YOLO v5模型提高了2%。本方法能对不同刀具进行识别,为工业制造中机械零件的识别提供了新的算法支持。     

激光加工机床气膜导轨直线驱动的设计与分析

针对PCB的发展及应用激光进行微细加工的需求,研究和分析应用激光加工机床气膜导轨和直线驱动的优势.使之适应PCB制作速度和精度要求.从而促进高密度多层PCB高效高速的发展.     

高速机床的关键技术和发展趋势

在介绍高速切削和高速机床基本概念的基础上，分别从常规机床技术的改进、适应机床高速化而产生的新技术以度机床结构创新等角度，分析了当今高速机床中应用较广泛的高速滚珠丝杠、电主轴、直线电机、并联机床等关键技术，并介绍了国内外高速机床的发展趋势。     

数控机床切削性能测试和评价体系

详细说明了数控机床切削性能测试和评价的意义,以及测试评价体系的研究内容和流程。依据数控机床切削负荷能力、工作精度、切削状态和加工表面质量等指标对数控机床进行切削性能考核,得出机床的加工适用范围、工作精度等级以及加工表现。有助于为机床制造商了解和掌握机床的真实应用性能,进行面向用户需求的数控机床开发和进一步对机床产品进行试制和优化;同时有利于为机床用户进行机床的采购和验收,找出机床工作精度问题并进行定期精度检查,寻找机床最佳精度范围,减少机床应用中问题的判断和维修时间。     

数显技术在机床改造中的应用

运用数显技术改造普通机床，是提高机床精度和工作效率的最经济、最直接的方法之一。采用数显技术改造机床需要安装一套使加工测量合一的动态电子检测装置——感应同步器数显表，将机械位移转换成电信号，利用电磁耦合原理和闭环方式，准确地测出位移量，并以数字显示出来。     

超精密加工机床新进展

介绍了超精密加工技术的特点及应用背景、当前超精密加工机床发展现状、国际著名的产品及研究中心。着重介绍了目前机床结构和部件、传动系统、检测环节、数控系统和环境控制等领域的最新研究水平和成果。从超精密加工技术推广应用的角度阐述了其精度目标和其模块化、廉价化发展趋势。     

基于ATT7022A电能计量芯片的机床功率检测系统设计

为了有效地对机床加工状态进行监控,设计了采用高精度电能计量芯片ATT7022A的机床功率检测系统,并采用了MSP430F247单片机结合液晶屏来显示检测信息.     

数控机床切削性能测试和评价体系

详细说明了进行数控机床切削性能测试和评价的意义,以及测试评价体系的研究内容和流程。依据数控机床切削负荷能力、工作精度、切削状态和加工表面质量等指标对数控机床进行切削性能考核,得出机床的加工适用范围、工作精度等级以及加工表现．．有助于为机床制造商了解和掌握机床的真实应用性能,进行面向用户需求的数控机床开发和进一步对机床产品进行试制和优化：同时有利于为机床用户进行机床的采购和验收,找出机床工作精度问题并进行定期精度检查,寻找机床最佳精度范围,减少机床应用中问题的判断和维修时间。     

主轴轴向窜动检测力装置

我们针对《金属切削机床精度检验》标准(GB2670—82)中,有关机床主轴周期性轴向窜动检验要求规定,设计了一种检测主轴轴向窜动的装置,经使用于实践,效果良好。现简介如下。 1.检测装置的结构: 装置由三部分组成,即主轴轴向窜动检验部分、支承部分和测力部分。轴向窜动检验部分(见图1)由检验心轴,钢球,千分表,平面测头等组成。轴向力均匀地作用在主轴端面上,千分表固定在机床大拖板上或刀架上,将千分表上的球形测头取下,装上平面测头,以达到提高