CCTB型甩刀锻后调质开裂失效分析

正1.状态说明(1)金杆农装公司的大型拖拉机用CCTB甩刀,工件的热处理状态为锻造后调质处理,材质为65Mn弹簧钢。调质处理工艺:采用箱式多用护加热保温淬火,加热温度820℃,加热时间2h。淬火冷却介质为等温淬火油,出淬火油后立即进低温箱式回火炉,进行回火处理,回火温度为380℃,回火时间3h。     

尾架套筒的热处理

我厂生产的M84160重型轧辊磨床中,有一主要零件尾架套筒(见图),用40Cr钢制造,要求整体为C42,其热处理是比较困难的。一、调质处理尾架套筒在粗车(留量为4～5mm)之后,原采用550～600℃×3h油冷的高温回火,以去除切削应力,但最终淬火后套筒外圆及锥孔变形过大。为了给最终热处理做好组织准备,减少淬火变形,我们改为调质处理。淬火回火加热均在井式电阻炉中进行,淬火为840～860℃× 2 h油冷,高温     

增加正火可防止长轴淬火开裂和变形

图1所示一种45钢制成的主轴,在粗加工成型并留2.5毫米余量后,进行热处理调质处理,要求硬度HRC28～32。原工艺为零件送来后直接调质处理。由于我厂没有大型井式炉,只能在30千瓦箱式电炉中平放加热(4根)。水平入水冷却,然后高温回火,其工艺见图2。处理     

轴类零件大批量调质的质量控制

轴类零件通常进行调质处理,调质工艺是淬火和高温回火的合称。图样上常采用硬度指标作为产品的性能要求,所给出的硬度值范围是质量控制的依据。对少量轴类产品进行调质处理时硬度很好掌握,但对大批量轴件进行调质处理时硬度就很容易超差失控。调质过程中有三个环节影响调质后的质量,即淬火加热、淬火冷却和回火。以下就轴类件大批量调质中常见的硬度超差问题及控制方法进行初步探讨。     

3Cr2W8压铸模氮化工艺的改进

我厂在对用3cr 2W 8合金工具钢制造的压铸模进行热处理时,原来采用井式渗碳炉进行氮化处理。其工艺规范如下:1、调质:在盐浴炉中加热到1050±10℃后,油中淬火,再在箱式炉中调质720±10℃保温4小时后冷却(图1)。2、气体氮化:在井式炉内进行,使用氨气氮化,加热温度为510±10℃,保温,通氨速度按20～25%的分解率控制,     

装载机轴套的热处理工艺分析及改进

我厂生产的ZL40、ZL50轮式装载机上共有轴套类零件9种,18件/台,年需量达2万多件。轴套材料为45钢,热处理要求为淬火硬度40～47HRC,工艺路线为精车→淬火、回火→磨内外圆。热处理工艺为盐浴炉整体加热到830℃士10℃并保温3～4min,淬火介质为30％CaCl_2水溶液,清洗后经360℃回火。 其精车后结构及尺寸见图及表。     

锻模尾部回火工艺规程的改进

标准热处理卡片上规定,锻模的热处理规程是: (1)淬火(包括预热,加热,保温,冷却); (2)回火(包括预热,加热,保温,冷却——油冷); (3)燕尾回火。根据以上规程,在热处理过程中,燕尾回火时,每三套模子需要5～6小时,耗油量很大(柴油350公斤),很不经济。如果在整个模子回火后,不使它冷却,而直接放到炉上去进行燕尾回火,这样燕尾的加热过程是由摄氏500多度加热到摄氏600度,而不是由摄氏200度加热到摄氏600度,可以减少加热时     

45钢轴杆淬火变形控制

正45钢轴杆零件直径较大时,热处理淬火采用油冷方式不能完全保证金相组织达到技术要求。若采用水冷方式容易出现裂纹或变形。现有45钢轴杆(φ22mm×133mm)、热处理调质处理后要求变形量控制在0.40mm内。采用网带炉淬火(830℃×1.5h)、15%NaCl水溶液冷却,出现约20%比例变形量超标,导致零件机加工受阻。为了对该零件的变形实施控制,进行了一系列的工艺试验,摸索出影响变形的主要因素。通过工艺改进,有效地控制了零件的变形。     

改进热处理工艺提高喷砂效率

以前,我厂某产品热处理以后喷砂比较困难,产品表面的氧化皮以及油污遗迹与产品基体金属结合很牢,喷砂工人每班只能喷1～2台产品。该产品是焊接件,热处理工艺是根据外国的技术文件编制的,其中淬火时的冷却是油冷,回火后的冷却是要求采取空冷。为了给喷砂工作提供方便,我们将该产品的热处理工艺改为:淬火后在水池中洗一下残留在产品上的油污,然后立即回火,回火后采取水冷。     

山西北方机械制造有限责任公司

正山西北方机械制造有限责任公司,隶属于中国兵器工业内蒙古第一机械集团。公司具有磷化、氧化、镀铬、镀锌、镀锌镍、镀铜、镀镍、镀装饰铬、铝合金导电氧化、铝合金阳极氧化、铜件钝化等表面处理及大型零件(10m以上杆)毛坯调质处理、无氧化淬火、氮化、压淬、弹簧制作等热处理。拥有中小件镀铬、大件镀铬、磷氧化、综合电镀4条表面处理生产线及井式炉、箱式炉、高中频感应加热、氮化炉、自动卷簧机(热、冷卷)板料压力淬火热处理6条生产线。     

不同热处理工艺对剃齿刀内孔变形的影响

按不同工艺参数对Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ和Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２材料剃齿刀进行热处理后，观察孔径变化规律。指出，盐浴炉回火，剃齿刀内孔变形小，尺寸稳定性好；真空炉淬火、回火，并进行时效处理，可使剃齿刀内孔变形控制在千方之八的公差范围内，且刀具外观良好。     

1270粗轧机滑块式万向接轴制造工艺

万向接轴是钢厂粗轧机重要零件,在传递动力和扭矩方面起到非常关键的作用,是轧钢过程的主要受力件.1270粗轧机滑块式万向接轴的结构特点是两端具有开式滑块式叉头.其制造难点为,尺寸较长、热处理容易变形,锻件内部质量要求高、超声波探伤严格,接轴尺寸公差和粗糙度要求都很高.主要采用电渣重熔冶炼,4000砘水压机锻造,在上下炉膛...     

GGr15钢的锻后热处理方案设计

介绍了锻造后GGr15钢的一套完整热处理工艺方案,其工艺过程为：1）预先热处理,780℃球化退火0.5h,炉冷至659℃后出炉空冷,710℃等温退火710℃,保温2h,空冷;2）最终热处理,840℃淬火0.5h,出炉,机油冷却,油温30~60℃,150℃回火2h,空冷,120℃补充回火3h,空冷。对热处理后试验用钢的硬度以及显微组织进行分析可知,其硬度〉63HRC,达到了使用要求。     

95CrMo锥形钎杆热处理工艺的探索

通过对95CrMo钎杆经过相同的温度加热保温,分别进行风冷、空冷、缓冷,以及两种不同加热方式处理之后,对比四种工艺处理的差异及与中空钢原材料的检验分析比较,研究表明在相同中空钢原材料的前提下,随着冷却速度的加快,沿晶碳化物级别越低,硬度越高;在相同加热温度和冷却条件下,感应加热处理的珠光体类型组织比井式炉加热处理的珠光体类型组织更细。     

主动车轮轴调质工艺的数值模拟

岸边集装箱起重机和散货机械的行走机构中广泛使用的主动车轮轴是一种阶梯轴,具有较大的长度直径比,一般使用吊框装载置于井式炉加热,然后出炉转移至冷却池冷却。文中在一定的假设条件下,建立了一种材质为35CrMo的主动车轮轴热处理数学模型,对调质热处理工艺进行了数值模拟,对模拟结果进行了读取和解读,探讨了有限元分析在热处理工艺模拟中的应用。     

Application of hot press forming process to manufacture an automotive part and its finite element analysis considering phase transformation plasticity

An automotive flex plate that is installed in the automotive engine and delivers a torque to a transmission is manufactured by hot press forming technique. By this technique, significant increase of strength through quenching of heated high carbon SK5 steel sheet and higher dimensional stability after forming through the press operation at high temperature can be attainable. The indirect method with a pre-forming step and direct oil quenching to attain uniform and fast cooling rate are employed considering cooling characteristics of the SK5 steel and large thickness of the flex plate. A new tool design is proposed for the hot press forming process, and an optimized heat treatment condition is determined by studying two frequently utilized heat treatments: austempering and quenching with tempering heat treatments. By introducing designed tools and selected heat treatment condition, the target product can be successfully manufactured, which satisfies two main manufacturer's specifications: high hardness and good dimensional accuracy. Moreover, finite element analysis, which considers transformation induced plasticity (TRIP) during phase transformations, is performed to understand the thermo-mechanical behavior of hot press formed sheet. The analysis verifies that phase transformations play significant roles in strengthening by transforming hard martensitic phase and in reducing dimensional change by additional plastic deformation during phase transformations.     

Q&P钢的显微组织及力学性能

采用盐浴炉对硅-锰系Q&P(quenching and partitioning)钢进行了Q&P工艺处理,研究了分配时间对热处理后试验钢显微组织、力学性能、残余奥氏体含量及残余奥氏体中碳含量的影响。结果表明:试验钢的显微组织为板条马氏体和残余奥氏体,残余奥氏体以两种形态分布在不同位置,一种是以薄膜状分布在马氏体板条间,另一种是以块状分布在原奥氏体晶界处;在300℃的分配温度下进行较长时间保温能取得较好的强塑积,随着分配时间的延长,试验Q&P钢的残余奥氏体含量及残余奥氏体中的碳含量均不断增加,分配时间为1 200 s时所得试验钢的强塑积最高,可达37 300 MPa.%以上。     

压缩机2Cr13活塞杆亚温淬火工艺及其弯曲问题的研究

2Cr13活塞杆经过亚温淬火、回火调质后,采用580℃保温3～4h空冷或炉冷的稳定化工艺,基本上可以消除应力,并且没有明显的第二类回火脆性的产生,从而保证了2Cr13活塞杆高频淬火时减小弯曲量,避免感应器放电现象熔化活塞杆。     

热处理对耐热铸钢组织与力学性能的影响

对G-X12CrMoWVNbN10-1-1耐热铸钢进行正火和回火热处理后,观察其微观组织;奥氏体化后采用风冷和油冷,研究淬火冷却速率对其微观组织和力学性能的影响;正火后采用不同温度回火,研究回火温度对微观组织和力学性能的影响.     

3OCrMnSiA钢燃烧室的热处理工艺试验

为解决30CrMnSiA钢燃烧室旋压成形件等温淬火后硬度偏高时,可否采用回火的方法降低硬度的意见分歧,对这种燃烧室作了等温淬火、油淬＋回火、等温淬火＋回火3种不同热处理状态下材料机械性能的对比试验.试验结果表明：这种材料的燃烧室在等温淬火后,若硬度偏高不合格,采用回火的方法降低硬度后,其材料的冲击韧性将会大幅度下降,将远低于有关材料标准的要求.因此,对于安全系数不太高的30CrMnSiA钢燃烧室,不能允许以回火的方法来降低硬度,而应采用其他的工艺方法来降低硬度.而且不能笼统地认为燃烧室材料的抗拉强度和伸长率都合格,其冲击韧性也一定会合格.