芯盒活块常用联接固定方式的改进

我们是生产柴油机的专业厂,在铸造金属模芯盒的制造中,由于活块搭子多。按常用的联接固定方式制造,活块加工麻烦。造型(芯)时活块上下费工费     

小直径磨球串铸工艺

发电厂磨煤机大量使用的小直径磨球,在铸造生产中通常采用普通单层砂箱和叠箱铸造两种形式。单层砂箱铸造占用生产面积大,而且工艺出品率低(40％)。叠箱铸造虽然明显减小了生产面积,提高了生产率,工艺出品率也提高到50％,但是由于上下箱相互影响造成铸型透气性差,磨球气孔缺陷较多。准能发电厂为了提高磨煤机的出粉率,需要φ60mm、φ50mm、φ40mm 3种磨球,按照     

发控盒结构设计中的几种联接方式

针对发控盒结构设计中,金属材料之间?金属材料与非金属材料?电子元器件和零组件之间的联接环节,介绍了结构设计中常用的几种联接方式,分析了在现有生产条件各种联接方式的利弊,根据联接方式的强度和刚度将其应用在发控盒结构设计的相应环节,通过各项内外场试验验证了联接的有效性,为以后类似的产品设计提供了参考.     

小直径三角内锥花键应用及加工工艺

小直径三角锥花键应用 在国内机械设计标准中，花键联接包括矩形花键联接和渐开线花键联接。但在国内机械制造行业中还存在另一种花键联接方式，就是三角锥花键联接。三角锥花键齿形为三角形，配合后齿面接触，比渐开线花键联接接触面积大，内孔齿根存在一小锥度（小直径为1：10，大直径为1：16），装配时需较大的预紧力压紧，属于过盈联接；同时采用大螺母紧固结构，属于螺纹联接。     

19.5t渣罐的铸造生产

19.5t渣罐为邯钢三炼厂所用,起初从法国进口,后来邯钢根据生产需要将其改为铸钢件,由我厂制造。渣罐最大轮廓尺寸为3600mm×3300mm×2500mm,最大壁厚120mm,材质ZG270-510,毛坯重量19.5t。工艺技术条件为:耳轴同轴度为φ6mm,内腔表面光滑、无麻坑和结瘤,验收标准为冶标(YB/T036.3—1992)。它属于车间生产中遇到的铸造难度最大的大型铸钢件。 1.铸造生产方案的确定 从铸造结构特点,生产现状和操作方便等多方面综合考虑,制定如图1所示的铸造生产方案,从图1可以看出该方案采用的是半地坑半砂箱造型方     

可编程控制器在铸造混砂过程中的应用

可编程控制器在铸造生产中的应用越来越广泛，本文通过实例介绍了可编程控制器在铸造系统中，以及微分指令在混砂过程中的具体应用。特别是在行程开关控制的循环往复动作中，微分指令的使用更为有效。     

键联接设计的CAD：机械零件计算机辅助设计系统之一

1 前言键联接是机械装备中大量使用的一种重要联接方式。键联接方式是以各种不同类型的键来联接轴和轴上的旋转零件或摆动零件,起到周向固定作用,以传递扭矩。有些键联接还可以用于轴上零件的轴向固定或轴     

伺服电机与同步带轮的无键联接

我厂生产的各类数控车床,其纵横进给所使用的伺服或步进电机与同步带轮的联接方式,现全部为无键联接,即靠弹性套的张紧力实现电机轴与带轮的联接.无键联接可以提高轴的强度和机床纵横进给的传动精度.     

壁厚不均匀铝铸件的铸造工艺

砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10)     

大型圆环状铸件刮板及拼芯造型的应用

正从2012年4月份以来,我厂开始接产的南宁发电设备总厂的水力发电设备铸件。由于发电设备都是依据各地河流的水力、场地等实际情况设置发电机组,大小规格不统一,通用性少,受此影响我厂接产其铸件回头率很低,同一种名称的铸件,规格就有二十几种,铸造模样无法通用,成为铸造生产的瓶颈,其中直径达3100mm的下环,由于直径大,起模方向不统一,木模制作难度大,也不可能再设计专门适用的砂箱,属于特别难生产的铸钢件之一,因此很有必要进行技术攻关。1.攻关及改进措施为达到既满足此类铸件质量,又能简便快捷且低耗地把铸件铸造出来,我们进行了以下几个步骤     

提高木脱箱使用寿命的措施

虽然木脱箱墨批量生产小型铸件的重要工装,但它在使用过程中箱壁容易产生变形,活络转角和开合转角也易松动,以致造成铸型错箱或垮箱。对于这些问题,只要在制造木脱箱时采取一些简单的措施,就能避而远之,从而大幅度提高木脱箱的使用寿命。 1.从结构上控制箱壁变形 箱壁应选择干燥、较耐磨、纹路平直且不易变形的木材制造,固定联接部位采用榫接。若单个砂箱的     

绞车滚筒轴胀套联接的强度分析

针对目前石油钻机绞车滚筒轴体之间采用传统键联接方式已不能满足强度设计要求等问题,为此提出把胀套联接应用于钻机绞车滚筒联接上,并运用ANSYS有限元分析法对胀套进行了强度分析。通过胀套联接在JC30DB-WZ型石油绞车滚筒中的应用实例分析,验证了胀套联接在钻机绞车中应用的可行性,为胀套联接在重负载机械领域的应用提供了参考和理论基础。     

摆动液压缸键联接和胀套联接的对比分析

文章介绍了摆动液压缸的结构和参数,以及轴与轮毂采用键联接和胀套联接的计算过程和两种联接方式下轴的安全系数,并从原材料、加工量、加工难度和重量等方面对两种联接方式进行了对比分析,总结了采用胀套联接的优点.     

胀套联接在抽油机减速箱维修中的应用

胀套联结是轴与轴上零件的一种新联接方式,本文在介绍该联接原理、设计计算方法的基础上,给出了在抽油机减速箱修复中使用的案例,详细分析了结构设计和螺栓计算.本文介绍的设计方法和结构,可供设计类似联接时参考.     

等厚型面联接的设计

本文介绍了等厚型面联接挤压应力和等厚型面轴强度和刚度的计算方法,并与花键轴进行了对比.计算表明,在载荷一定的条件下,轴的外径可以减小,说明等厚型面联接是一种较科学的联接方式.     

5kN丝杠式半连续铸造机的设计改进

我公司为某单位设计制造一台铝合金铸造用丝杠式半连续铸造机,要求铸造重量5kN,铸造长度2m。主要参考前苏联生产的铸造机进行设计,在设计中对原铸造机存在的设计缺陷进行了改进,取得良好的使用效果。     

浅谈铸造生产环境的改善

目前,我国铸造企业普遍存在生产环境差、劳动强度大、铸件质量差等问题,并且还对环境造成严重的污染。这不仅影响铸件的出口,制约生产的发展,还使企业陷入困境。 为此,如何改善铸造生产条件,保护环境和防止污染,已逐步引起各方面的密切关注。一些工厂在选用先进铸造生产线的同时,还配套了除尘机等环保设备,不仅劳动条件得到一些改善,铸造生产排放废水、废气、废物也实现了达标排放。 在倡导绿色环保工业生产的今天,作者就铸造行业众多工序中普遍存在的生产环境问题,谈谈今后铸造生产环境的改善及展望,以鼓舞铸造工作者能放眼未来,脚踏实地为彻底改善铸造生产的劳动强度和治理生产环境而作出自己的贡献。     

一种柔性联接的研究

本文阐述了一种柔性联接的原理，应用这种联接方式在一定条件下可在平面机构中代替两个转动副及其联接杆或在空间机构中代替两个虎克铰及其联接杆。本文给出了替代原理以及替代条件，并以实例进行了验证。     

螺栓联接逆旋向双螺母

在工程上,螺纹联接的防松是十分重要的。因为,螺纹联接一旦出现松脱,轻者影响机器的正常运转;重者造成严重事故。因此,为了防止联接松脱,在设计时总是根据具体情况,认真选用行之有效的防松措施。在众多的防松措施中,同旋向双螺母锁紧防松(或称对顶螺母防松)是一种结构较为简单、应用极为广泛的防松措施(图1)。它是利用两个螺母的对顶作用使螺纹副中始终存在足够大的压力和摩擦力,以阻止螺纹副出现相对转动,达到防松。但是,在具体使用中发现此方法不仅装拆螺纹联接件非常费力,而     

楔环联接的可靠性优化设计

在鱼雷大段联接中 ,楔环联接已经取代了螺钉联接 ,在实际中得到了应用。而目前设计楔环联接的方法是静强度方法 ,本文则提出使用可靠性理论和优化设计方法对楔环联接进行再设计 ,并建立了相应的数学模型 ,经过计算取得了良好的结果