基于SURF和改进CSS的弧形槽几何尺寸视觉检测算法研究

针对汽车儿童安全座椅弧形槽内部结构复杂、几何尺寸不易测量的问题,提出一种基于SURF算法和CSS算法的弧形槽几何尺寸视觉检测算法。首先,双目相机倾斜拍摄弧形槽图像,检测弧形槽图像SURF特征并提取优质匹配集合实现图像配准,以渐入渐出法融合弧形槽图像。然后,采用基于改进CSS算法对弧形槽轮廓曲线进行角点检测,利用角点分割弧段进行弧形槽尺寸检测。实验结果表明,所提出的方法实现了弧形槽宽度和长度参数测量,宽度值测量误差2%,长度值测量误差1%,SURF图像拼接算法平均处理时间2.50 ms,改进CSS角点检测算法平均处理时间0.30 ms,满足弧形槽检测的实时性和精度要求。     

铣削弧形定位槽用靠模装置

我厂生产的普通车床的四方刀架是采用底面的弧形槽来定位的(如图1所示)。这种弧形槽原来的加工方法,生产率低,质量较差。为此。我们在立式铣床上作了一种专用靠模装置,用来加工这种定位槽,效果很好。它可使工件光洁度达▽6,等分误差在±5’的范围内,符合图纸加工要求,提高生产率10倍左右,在改换转盘后,还可以加工其他弧形槽。     

在B1016A单臂刨床上加工大曲率半径圆弧槽

一、弧形侧轨几何尺寸 我厂在所承接的二滩水电站弧形闸门制造项目中,遇到弧形侧轨的难加工问题。图1为弧形侧轨的剖面示意图。 弧形侧轨几何尺寸为:圆弧槽曲率半径R=10055,槽宽B=380,槽深h=81,圆弧槽弦长L=5490,弦高H=382,设计公差要求ΔR=±1,圆弧槽面表面粗糙度值为R_a12.5,槽形断面为阶梯结构,按照常规的方法是难以保证加工质量,满足工期要求。 为了提高圆弧槽的加工效率和保证圆弧槽的加工质量和精度,解决大曲率半径倒弧槽的加工难题,我们利用本厂的一台型号为B1016A单臂龙门刨床,针对图1所示的工件,设计了一套摇杆滑块连杆装置,解决了弧形侧轨大曲率半径圆弧槽的加工,提高了加工效率,达到了产品的精度要求,保证了产品质量。     

成组铣沟槽夹具

一、铣圆周弧槽成组夹具图1是带有等分圆周弧形槽盘类零件组的典型零件，该类零件以螺纹内孔及端面定位，在螺纹另一端面压紧。图1圆周弧形槽盘类零件零件组的品种规格繁多，但形状相似，材料相同，弧形槽均为8等分。为了减少专用铣槽夹具的数量，缩短生产准备周期，提高工效，     

扭杆弧形槽精密微细电火花加工工艺研究

针对扭杆弧形槽的加工要求,分析了机械误差对加工精度的影响,设计了合理的装夹方案,降低了机械误差对制造精度的影响;通过正交试验法分析了电加工参数对弧形槽表面粗糙度的影响,采用最优加工参数,可得到Ra=0.1μm的弧形槽表面;研制了扭杆电火花加工刚度在位测量装置,该装置能解决扭杆加工中既要满足面形精度又要满足加工刚度的要求。     

锥柱传递原理在检具设计中的应用

石油钻牙轮盲孔中弧形环槽底径的测量,是一个比较棘手的测量课题。笔者运用锥柱传递原理,设计的弧形环槽底径检具,通过双圆锥的轴向移动,实现了检具"顺利进入、退出牙轮内孔,测量弧形环槽底径"的目的。实践证明,检具体积小,使用方便,测量精度高,它是三牙轮石油钻牙轮零件工序加工中和完工验收的理想检测工具。     

借助数显装置,高精密度铣球槽

用锥形夹具夹持圆球,用精度较高的数显装置储存以绝对零点为信号的基准点,并以此基准点控制对高塑性不锈钢、耐热钢的圆球弧形槽实施周铣的顺铣铣削加工,可大大提高刀具耐用度,控制球弧形槽加工的高精度和弧形槽对球轴的对称度。     

端面弧形浅槽机械密封温度场及变形研究

利用有限元分析软件ANSYS,采用整体法计算了端面弧形浅槽机械密封的温度场,并在温度场的基础上利用ANSYS生死单元技术分析了其力热耦合变形。研究表明,端面弧形浅槽机械密封较普通机械密封能有效降低密封端面温度及变形锥度值,使密封性能明显改善。     

弧形闸门门叶弧面的加工

弧形闸门是水利水电工程中普遍采用的门型之一。它具有结构简单,启闭力小,操作简便,水流条件好等优点。弧门门叶弧面与门槽埋件配合的几何精度是直接影响着弧形闸门的止水效果的重要因素。 一、弧面加工新工艺 大型弧门弧面进行切削加工,质量要求高,加工难度大。我们经过多年的努力,摸索了一套加工大型弧形     

带凹槽的弹性夹套

过去我们使用的弹性外夹套(图1),外夹套2开槽处及内锥面易磨损,车削刚性较差的工件,精度差。为此,我们采用了在两槽中间开有弧形凹槽     

加速器线槽板试制工艺方案的设计与实践

在大而薄的工件上加工出多条弧形槽，尺寸精度要求高，采用有效的工艺手段和工装夹具，保证了加工质量。     

超精密径向调刀飞刀盘研制及弧形微结构的飞切实验

采用超精密飞切技术实现的脆性光学晶体材料表面的微结构功能具有重要应用。针对超精密车削机床缺乏竖直Y轴的问题,开发了一种铝制径向调刀飞刀盘,从而可以保证飞切槽形时对槽深的控制。采用差动螺旋进给机构在传统飞刀盘盘面径向设计了金刚石刀具的微调进给装置,并设计了动平衡的粗、精调功能。通过对单晶锗片表面的超精密飞切弧形槽微结构阵列的加工实验表明,该飞刀盘既可以有效相对工件表面进行对刀,也可以精确控制落刀深度;通过合理确定落刀深度,可以实现脆性晶体材料单晶锗表面弧形槽微结构的塑性区超精密飞切加工。     

基于ANSYS的大型电机定子铁心振动特性分析

为了降低大型电机的电磁噪声,有必要分析定子铁心的振动特性。文中采用ANSYS软件对定子铁心进行模态分析,得出其振动固有频率和振型,此外,还重点探讨了弧形板、压圈、绕组、通风槽和肋等构件对定子铁心振动特性的影响。研究表明,弧形板对定子铁心振动特性无影响;压圈、通风槽和肋对定子铁心的低阶固有频率无影响,但对高阶固有频率影响较大;绕组对定子铁心的振动特性影响很大。     

弹性联轴器

如图所示,联轴器(苏联发明证书号684205)包括两个接盘式半联轴器1和6。在半联轴器1上沿圆周固定着带弹性衬套4的柱销2,弹性衬套4具有外金属套简3,柱销2上装有能转动的内轴套5。在半联轴器6上固定着销状凸起7,其上装有能转动的圆柱形弧形块8,这些弧形块8径向上开有弧形槽9,弧形槽9的半径r与弹性衬套的套筒3的外圆半径R相     

基于计算机数值模拟的刀具断屑槽磨损研究

采用ABAQUS有限元分析软件进行切削分析试验,研究刀具断屑槽磨损对切屑成型的影响。模拟了两种槽型的带断屑槽刀具在相同磨损参数和切削条件下的切削应力,并比较了不同槽型在相同磨损程度下对切屑成型的影响。试验结果表明:断屑槽磨损会增大刀—屑接触长度和切屑的卷曲半径,并且会引起切削应力的波动;梯形断屑槽刀具相比于弧形断屑槽刀具更适合加工。     

杆式应变天平弧形断开槽结构特性研究

参考国外某杆式天平弧形断开槽结构,针对某大型运输机专用天平,进行改进设计和对比,分析了两种结构天平的性能差异。结果表明,采用弧形槽实现天平上下框体断开,能有效改善杆式天平强度、刚度和组合测量元件应变分布等性能。同时,展望了弧形断开槽结构天平的风洞试验应用前景。文中的分析方法和结论对大纵向载荷类型风洞测力试验天平的研制具有一定的借鉴意义。     

一种小孔孔内径向弧形槽加工专用刀排设计

为了解决加工小孔孔内径向弧形槽的难题,设计并制作了一种专用的刀排装置。使用表明采用该刀排装置满足加工质量要求。此种方法,也可为同类产品的加工提供参考。     

弧形刻刀的主刃半径对中阶梯光栅槽形的影响研究

以弧形刻刀刻划79g/mm的中阶梯衍射光栅为研究对象,基于滑移线场理论建立了光栅槽形隆起高度的数学模型,并以此分析出槽形隆起高度随主刃半径增大而降低的变化规律.在有限元软件DEFORM中建立了弧形刻刀刻划光栅的动态仿真模型,模拟出主刃圆弧半径参数对槽形隆起高度的影响规律,和理论分析一致.为弧形刻刀刻划中阶梯衍射光栅的机理和工艺研究奠定基础.     

弧形槽加工装置

灰铸铁端盖的侧面设计有两个弧形槽(图1),为了适应批量生产,我们自制了弧形槽的加工装置,现介绍如下: 弧形槽加工装置的结构如图2所示。它由蜗轮减速器1、铣削头2、传动齿轮4、立柱5、两级蜗轮减速器7、进给螺杆9、螺母齿轮10及摇杆盘13等     

洗煤厂重介浅槽分选机改造及应用效果分析

针对永红煤矿洗煤厂采用先进重介浅槽分选工艺对井下原煤和矸石进行分离洗选期间设备故障频发的问题,对重介浅槽分选机进行改造设计分析.实践应用表明,该设备改造后可以有效降低矸石物料对洗选工艺中的重介质旋流器、溜槽、弧形筛设备造成的冲击压力,大幅度降低故障发生率,应用效果理想.