不锈钢齿形垫在尿素合成塔上的应用

我厂尿素合成塔是尿素生产的心脏设备,该塔操作压力200kgf/cm~2,操作温度185℃,塔内介质为尿素、氨基甲酸铵溶液,塔顶部有一层250mm的腐蚀性的气相层。塔的大盖密封原设计采用L_2平垫,由于铝垫的腐蚀,密封泄漏,铝垫使用寿命只有20天,最长不过40天,平均每月换垫1次,全年因换垫的影响,每年尿素减少1250t,折合人民币44万元。自1981年     

透平循环机运行事故分析

一、基本概况我厂3~#氨合成塔系统,使用了一台透平循环压缩机.四年多的使用表明透平机运行平稳,满足了生产要求.但也出现一些问题,发生了不少事故.四年来,透平机开停车145次,其中外部原因115次,自身原因30次.在透平机自身原因中,因绝缘下降被迫停车14次,部件损坏16次.部件损坏情况见表1.     

衬里尿素合成塔的制造

一、一般情况我厂于1969年7月完成了第一台4.5万吨/年衬里尿素合成塔的试制,在此试制工艺的基础上又生产了四台11万吨/年衬里尿素合成塔,其中两台已投入生产运行。4.5万吨/年的尿素合成塔投产运行已有2年多时间。设备技术规范: 工作压力 220公斤/厘米~2 工作温度 185±2℃工作介质尿素、氨基甲酸铵水压试验压力 300公斤/厘米~2     

尿素合成塔塔盖的密封问题及解决办法

本文介绍尿素合成塔盖密封常用的铝平垫、齿形组合平垫的使用经验以及在设计计算,结构方面提出的一些见解:1.从铝平垫的失效原因分析,提出合理的密封面榫槽配合间隙和垫片宽度数据;2.对齿形组合平垫的密封机理提出看法;3.推荐使用上下为薄铝片的齿形组合平垫。     

30万吨/年氨合成塔热套筒体试制和环焊缝试验

我厂在试制30万吨/年氨合成塔之前,曾用19Mn5板材代替18MnMoNb作了一台φ3200mm三层套合筒节,成功地进行了热套筒节的试验(试验结果见《化工与通用机械》1975年第8期)。此次又采用18MnMoNb钢板正式进行30万吨/年氨合成塔产品投产,同时多生产一节筒节作为见证件,以便掌握18Mn-MoNb钢的制造工艺和套合应力。     

高压密封面损坏后的应急处理办法

我厂四万吨尿素装置自投产以来,高压氨管法兰连接处曾多次发生泄漏引起停车事故,停车拆开检查,发现透镜垫和管道上密封面都已损坏,我们遇到的管道上密封面损坏形式有两种,一种是密封面损坏较宽,超过5mm,但不深,一般在0.3mm左右,另一种是密封面损坏较窄,1mm左右,但较深,将近1mm,成一条缝的形式,为了减少停车时间,针对这两种损坏形式,我们采用了两种应急处理办法,对于前一种我们用一块厚度为0.5mm的铝     

尿素合成塔底腐蚀穿洞的镶块焊补

一、概况 1.尿素合成塔结构我厂化肥装置是从法国赫尔蒂公司引进的成套设备,尿素合成塔由法国C·M·P·厂制造,其设计参数: 设计压力:159公斤/厘米~2设计温度:193℃: 容积:195米~2 操作压力:140公斤/厘米~2 操作温度:183℃空塔总重:340吨     

铝容器球鼓的爆炸成型

我厂在制造铝容器时,对如图1所示的铝容器下部的球鼓的成型,过去是采用人工锤打的办法,不但劳动条件差、强度大,而且效率低、质量差。后来我们在铝封头爆炸成型的基础上,大胆尝试,经过几次试验,终于用爆炸法代替了手工操作。其优点是:1.操作工艺简便,容易掌握:仍将原手工操作用的铸铁下胎垫在容器     

管板不锈钢堆焊工艺试验研究与生产

一、前言“七五”期间,我厂承制的氨合成塔进口/出口换热器,是20万吨/年合成氨工程的关键设备。其设计压力为15.68MPa,工作温度为340℃。换热器的两块管板为15CrMo锻件,要求在上面堆焊7mm厚的奥氏体不锈钢,如图1所示。     

E101汽提塔人孔法兰密封面的现场修复

1　前言Ｅ1 0 1汽提塔 (以下简称Ｅ1 0 1 )是氨汽提工艺中最重要的设备之一。Ｅ1 0 1上部大盖人孔用 1 6个Ｍ64× 4螺栓与端部法兰相连 ,密封为透镜垫 680 / 60 0线密封 ,整台设备为意大利ＢＡＧＮＬＯ公司制造。在运行中发生泄漏 ,为保证完成生产任务 ,采取了带压堵漏、上紧主螺栓等措施 ,勉强维持了 3天。由于泄漏面积扩大 ,不得不停车检修。Ｅ1 0 1 60 0大盖人孔与我国 1 40 0尿素合成塔大盖 60 0人孔尺寸一样 ,根据我厂以往的检修经验 ,采取了现场堆焊、光刀、研磨的工艺 ,后来修复中内衬法兰出现了严重的焊接变形使修复失败。经过充…     

我们是怎样对钢芯铝绞线基础件攻关的

我厂是第一个五年计划期间,扩建的重点工程之一。是我国电线电缆工业中较大型的综合性工厂。钢芯铝绞线是我厂主要产品之一。我厂具备每年生产一万吨的生产能力,自1956年投产以来,已为国内输变电线路生产了25万吨产品。但是由于我国长期沿袭改建时期的仿制产品,技术标准廿年一贯制,基本上相当于苏联50年代水平,严重的影响着电线电缆产品的现代化,出口和赶超国际先进水平。特别是1976年,我广虽然力争出口一些电线电缆产品,但因铝导体电阻率低于国际水平,不得不以加大导线截面为代价来实现这个愿望。如1977年与外商首次签订1千伏铝芯交联电缆419公里的出口任务,由于铝导电线芯电阻率达不到国际标准,采取了增大铝导体     

三角断面新型装卸桥试验报告

我厂于1957年开始设计,在1959年正式投产的5吨40米装卸桥,至今已生产了六十多台。从1964年开始,我们对这种5吨40米装卸桥先后进行过四次设计改革,结构一次比一次新颖,性能一次比一次改善,重量一次比一次减小。以1964年设计制造的(第一次改革)为基     

24万吨/年尿素合成塔的试制

在毛主席“独立自主、自力更生”方针的指引下,我厂充分发动群众,大搞三结合,在合肥通用机械研究所、化工第四设计院等单位协作下,自行设计、制造成功了24万吨/年尿素合成塔,经检查、试验,这台试制产品基本上达到了设计要求,现将试制情况简介如下。     

宽中心导轨床身调头二次校正磨削法

我厂M82100大曲轴磨床后床身的导轨中心宽度为900毫米,而我厂的一台东德TH110/5000导轨磨床加工导轨中心的宽度是800毫米,在这种情况下,安装后要一次加工完一平一V型导轨是不可能的,我们只能采用调头二次校正磨削法。下面我们以M82100后床身为例介绍调头二次校正磨削。M82100后床身如图1所示。一、第一次校正加工过程: 1.先把M82100后床身放在可调整高低的垫铁上,先加工V型导轨,即把V型导轨放在可加工的位置上,然后调整垫铁,垫铁位置如图2。     

氨合成塔筒体材料断裂韧性的试验研究

针对8万吨/年合成氨多层式合成塔筒体纵焊缝上的横向裂缝问题,上海锅炉厂、浙江大学和合肥通用机械研究所组成了断裂力学在压力容器上应用的研究协作组。作为这项工作的第一步,我们测定了这批带裂缝氨合成塔     

中型尿素工厂典型设备腐蚀问题分析

1985年11月下旬化工部在衢州化学公司召开了全国中型氮肥厂第四次尿素年会。目前国内中型尿素共有33个厂,36套装置(其中年产8万吨的7套,年产11万吨的29套),总装置尿素生产能力为375万吨。1984年运行的共有30个厂,33套装置(其中年产8万吨的6套,年产11万吨的27套),运行装置能力为345万吨。1984年共生产尿素233万吨,占装置能力的67.54％,虽然比1982年的59％提高了8.54％,但尚有32.46％,即约三分之一的能力没有发挥。其主要原因除原料、动力以及一些工艺问题之外,尿素设备的腐蚀问题仍然普遍存在,成为影响尿素装置能力发挥的重要原因。多数厂的尿素合成塔均有较重的腐蚀,齐鲁一化合成塔衬里已由6mm厚减薄到O.3mm。以煤为原料的     

Cr17Mn14Mo2N(A_4)无镍不锈钢在尿素车间的应用

一、前言自1965年以来,我厂尿素车间先后使用了用A_4钢制成的尿素合成塔内套筒、尿素衬里合成塔、一段分离器、预分离器、热能回收器、一段分解加热器等主要设备,还使用了用A_4     

介绍一种不带毛刺的剁料方法

红剁切料是我厂常用的切料方法。但每切一次料,总要损失一条毛刺材料;以75×75公厘的方料来说,每剁一次,损失的毛刺材料重量达102克。今年,我厂承揽了兄弟工厂1,500吨钢锭切锻大型滚珠毛坯的任务。在实际生产中计算一下,9万个滚珠坯料要浪费5万条毛刺,总重达50吨钢材。这些7优质钢的浪费     

ф1400×115毫米球形封头拉延成型

我厂产品尿素合成塔中的φ1400×115毫米球形封头,材料为联邦德国进口的19Mn5(接近我国的20Mn钢),计算拉延力约1700吨,经外协压制的封头,出现深6毫米的环形压痕。为了解决上述问题,我们对本厂现有压机(1200吨)采取了升压措施,通过核算油压机的强度,提高泵压,并进行了应力测定,使油压机     

小管子的滚压加工

<正> 我厂在制造化肥厂合成塔内件时,需要5000多根100毫米长,材质为1Cr18Ni9Ti 的不锈钢管,其规格为φ5×0.75(内径为φ3.5)。这类管子是从国外进口的,而我厂无法解决这种规格的管子,只有一批φ6×1(内径φ4也不符合图纸要求)。我们采用高速滚压的方法,经一次滚压成φ5×0.75的管子,满足了生产的急需。其工作原理是这样的,图1为滚压加工