1Cr9Mo1VNbN钢异种钢焊接

针对超临界、超超临界汽轮机的铸钢件、管材和锻件用钢1Cr9Mo1VNbN马氏体耐热钢异种钢焊接中存在的稀释、碳迁移、热应力等主要技术问题进行了试验和研究,提出了禳决方案,为在实际生产中合理选择焊接材料、制定焊接工艺、防止焊接接头早期失效提供了保证。     

1Cr19Ni9钢焊接工艺性分析及评定

1Cr19Ni9钢在超高压锅炉受压件上属首次使用.通过对其焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料、检测手段,采取相应的质量控制措施,制定适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合<蒸汽锅炉安全技术监察规程>和产品技术条件要求.     

1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊研究与应用

1Cr18Ni9Ti与16MnR是超高压开关壳体常用钢板,通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢与16MnR低合金钢埋弧自动焊单面焊双面成型工艺的研究,分析了1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢焊接容易产生焊接缺陷的原因,通过大量工艺试验、评定,以此确定出1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊单面焊双面成型合理的焊接工艺,并在生产实际中得到了应用。     

40Cr钢的焊接修复

通过对40Cr钢的焊接性分析,确定施焊过程中焊接方法和焊接参数,以及在返修补焊工件时应采取的工艺方法。     

T91钢与12Cr1MoV钢焊接工艺与评定

T91与12Cr1MoV异种钢的焊接,应根据DL／T868-2004《焊接工艺评定规程》的要求进行焊接工艺评定。为保证评定质量,对评定过程实行了严格有效的全面控制,使评定科学顺利地进行取得预期效果,并及时应用于生产实践和焊工培训中。     

1Cr18Ni9钢与Q235A钢的焊接

一、前言 我厂Ⅱ系列主产品1575mm和1760mm大型造纸设备,有多种焊接结构件是采用1Cr18Ni9钢和Q235A钢焊接而成的。容器结构内壁与腐蚀介质接触部位采用1Cr18Ni9钢材制作,而法兰、基座等部分不与介质接触的部位采用Q235A钢制作,然后将它们焊接起来,整个结构起到了耐腐蚀作用。     

3Cr—1Mo—1／4V钢焊接工艺试验研究

通过对３Ｃｒ－１Ｍｏ－１／４Ｖ钢１５０ｍｍ锻板对接窄间隙丝板埋弧自动焊的焊接工艺性试验，确定了主焊缝焊接材料，探索出焊接质量稳定、可靠的焊接工艺规范参数。焊后对试板进行了力学性能试验，其结果表明，焊接的试板各项力学性能完全满足了技术要求，且判定邓日本制钢所同类产品的水平。     

浅谈P91＋12Cr1MoV异种钢超厚壁大径管焊接工艺

首次对SA335-P91＋12Cr1MoVG钢超厚壁大径管异种钢进行施焊,通过设置合理的焊接方法、工艺控制及焊接过程中的注意事项,使机组的运行正常,其结果表明此种工艺是可行的。     

刮板输送机齿轮轴40Cr钢的焊接

由于我公司主导产品系列刮板输送机主机中的齿轮轴采用了焊接结构,齿轮轴材料为中碳调质40Cr钢。因此,40Cr钢的焊后调质处理,防止产生焊接裂纹,以期获得回火索氏体便成为生产中必须解决的关键问题。 1.40Cr钢焊接性分析 40Cr钢的抗拉、屈服强度比相应中碳钢约高20％,Cr的增加使之具有良好的淬透性。经调质处理后,金相组织为回火索氏体,具有良好的强韧性结合的综合力学性能,能承受一定的冲击载荷和强大的     

调质状态下40Cr钢的焊接

在合理制定焊接工艺的基础上，采用R307珠光体耐热钢焊条成功地进行40Cr钢在调质状态下的焊接，解决了通常采用25—13型奥氏体焊条焊接出现的焊缝强度低、焊接接头性能差的问题。     

40Cr钢法兰焊接接头断裂原因分析

通过宏观观察、金相分析和化学成分分析等方法,对40Cr钢法兰焊接接头的断裂原因进行了分析。结果表明,40Cr钢法兰焊接接头存在根部裂纹、焊趾裂纹、未熔合和未焊透等焊接缺陷,在应力的作用下,根部裂纹发生扩展,造成接头在使用过程中发生断裂。焊接工艺及操作不当导致法兰焊接接头产生根部裂纹,是其发生早期断裂的主要原因,并对焊接工艺提出了改进建议。     

不同焊剂焊接12Cr1MoVG钢的对比研究

文中简要分析了珠光体耐热钢12Cr1MoVG的焊接工艺特点,并根据埋弧焊焊接时焊剂分别采用SJ101和HJ350产生的不同效果进行了简要的对比分析。     

T-1 钢与高锰钢异种金属的焊接工艺

分析了Ｔ－１钢和高锰钢的金属焊接性，选择焊接材料为Ｈ１Ｃｒ２１Ｎｉ１０Ｍｎ６焊丝的ＭＡＧ气保焊工艺方法对异种金属进行了焊接。得出了采用Ｔ－１预堆隔离层施焊法焊接Ｔ－１钢和高锰钢异种金属是可行的结论。     

4Cr5MoSiV1与Q235A钢的焊接

在生产中，常常会遇到两种本体组织不同的钢材的焊接。由于彼此的化学成分或金属组织不同，力学性能差异较大或者线膨胀系数相差很大等诸多因素的影响，所以给焊接带来了比较大的困难。我公司型材厂挤压机在更换挤压筒内衬时，就遇到了4Cr5MoSiV1与Q235A钢的焊接问题。我们通过理论分析和实际操作，成功地解决了异种钢的焊接问题，为公司节省了人力和物力。     

08Cr2AlMo钢的力学性能和焊接性能试验研究

本文对抗硫化氢应力腐蚀用钢08Cr2AlMo,按相应的标准和规范,进行了有关的力学性能和焊接性能试验研究。结果表明,08Cr2AlMo钢及用R407焊条、08Cr2AlMo焊丝施焊的焊接接头性能较好,可满足使用要求。     

消除20Cr钢低压容器焊接液化裂纹的工艺改进

分析了20Cr钢低压容器焊接过程中液化裂纹的成因,结合生产实践提出了工艺改进措施,同时也给出了改进工艺的缺点.     

12Cr1MoV钢蠕变-疲劳交互作用特性曲线研制

在12Cr1MoV钢母材和焊接接头两种材料的疲劳寿命，蠕变寿命和蠕变-疲劳交互作用行为试验研究工作的基础上，在国内首次得出了可供工程应用的12Cr1MoV钢的蠕变-疲劳交互作用寿命评定曲线，并与ASME规范的相关曲线进行了比较，应用该曲线对一实例做了寿命评定。     

Q345R和08Cr2AlMo异种钢的焊接工艺评定

1．概述 我公司为某炼油厂制造了一台换热器,规格型号为BES700--2．5—125—6／25—2I,管程介质为富含湿H2S、HCL的油气,管板材料选用Q345R（N）,δ58mm,换热管材料选用08Cr2AlMo,Ф25mm×2．5mm,这两种材料的焊接为异种钢的焊接,Q345R管板和08Cr2AlMo换热管焊接质量的优劣直接影响换热器的使用寿命,所以对Q345R管板和08Cr2AlMo钢管进行焊接工艺评定具有重要的意义。     

ZG15Cr1Mo1V与P91管—管对接的焊接工艺

分析了P91和ZG15Cr1Mo1V的材料特点及焊接性能，介绍了2种材料的对接焊试验方法，对焊缝质量进行了评定。     

采用镍基和奥氏体焊材焊接Cr5Mo钢焊接接头的高温性能

通过热处理实验、持久实验以及焊缝附近微区变形的测量 ,对采用镍基焊材和奥氏体不锈钢焊材焊接的Cr5Mo钢焊接接头的高温性能进行研究。试验表明在高温条件下 ,奥氏体A30 2 /Cr5Mo焊接接头很快就发生碳迁移 ,且碳迁移的程度随着时间的延长而加剧 ;而镍基Inconel 1 82 /Cr5Mo焊接接头很难发生碳迁移。由于碳迁移的影响 ,在低应力的条件下 ,A30 2 /Cr5Mo焊接接头持久寿命大约只有Inconel 1 82 /Cr5Mo焊接接头的 5 0 % ,且镍基焊接接头的断裂位置大多位于远离焊缝的母材上 ,而A30 2 /Cr5Mo焊接接头的断裂位置大都在脱碳层附近。通过对焊缝附近微小区域变形的测量 ,发生断裂的脱碳层区域较其他位置具有较大的蠕变变形以及较高的蠕变变形速率