镗模在加工变速器外壳中的应用

镗模是孔加工用的精密夹具,主要用于箱体、支架等类工件的精密孔系加工。其位置精度一般可达±(0.02～0.05)mm。镗模和钻模一样被加工孔系的位置精度不受机床精度的影响,在缺乏专门     

镗模在加工变速器外壳中的应用

镗模是孔加工用的精密夹具,主要用于箱体、支架等类工件的精密孔系加工。其位置精度一般可达±0.02～±0.05mm。镗模和钻模一样被加工孔系的位置精度不受机床的影响,在缺乏专门镗床的情况下,可以采用镗模来进行镗孔加工。     

内孔滚压加工工具

就目前情况看,钢或铸铁零件的内孔在精镗后,其光洁度能稳定达到▽▽6的并不多,如要达到和稳定在▽▽▽7就更困难了。应用滚压工具,可以提高内孔的精度和光洁度。先将钢件内孔预先加工至▽▽5～▽▽6,再用滚压工具加工,光洁度一般可达▽▽▽▽10,尺寸精度在0.01毫米左右。若将孔加工至▽3～▽▽4,滚压后光洁度可达▽▽▽8～▽▽▽9(加工铸铁件,光洁度相应的低二级)。此外,还可部分消除椭圆度和锥度。一、工作原理如图1,滚子5绕刀杆13公转的同时,本身也自转,其旋转扭力由机床主轴传来。未滚压时,滚子与隔离套4对刀杆无相对转动,滚子也不自转。滚压时,滚     

液力传动箱精镗模

北京型内燃机车液力传动装置的传动箱加工精度要求比较高,各主轴孔均为一级精度,表面光洁度6,各主轴孔同轴度公差≯0.05毫米,各主轴孔中心对二轴孔中心线平行度公差≯0.05毫米。过去我们在镗床上加工,既烦琐、劳动强度大,又很难保证加工精度。为此,我们设计制造了一台传动箱精镗模。传动箱精镗模由动力部分、镗模部分、输送镗杆部分、镗杆部分、液压部分和电气部分组成。     

可调端面内孔组合镗刀

大批量生产的球墨铸铁或灰铸铁箱体类零件的同轴孔系,多数采用专用组合机床进行加工.在生产实践中,我们针对同轴孔系箱体零件端面与孔系轴线的垂直度、孔系的同轴度、孔系台阶面的平行度的形状位置精度、尺寸精度及表面粗糙度的技术要求,设计制造了可轴向、径向调整的端面内孔组合镗刀,如图所示.     

鏜大孔的活动鏜刀片

在机械加工中有时会遇到孔徑达几百公厘、光洁度▽▽▽7、精度2級的大孔,如果用一般的方法,即在臥式鏜床上用裝在悬臂刀杆上的鏜刀来加工,是很难达到要求的。苏联某工厂应用了一种活动鏜刀片來加工,能保証所要求的光洁度和精度以及孔的同心度、平行度等。     

箱体孔加工误差对齿轮传动精度的影响

齿轮的轴是安装在箱体孔内的,箱体孔的加工误差必然导致齿轮副的传动误差。多年来,箱体孔的中心距偏差和轴线的平行度误差,一直是借用齿轮副的中心距偏差和轴线平行度误差。直到颁布了JB/GQ1071-85《机床圆柱齿轮箱体孔中心距偏差和轴线平形度公差》标准后,箱体孔的加工才有了单独的标准可以遵循,本文就箱体孔中心距偏差和齿轮副的中心距偏差的关系,箱体孔轴线平形度误差对齿轮副轴线平行度误差的影响,以及这二者对齿轮传动精度的影响进行讨论。     

精密孔的“镗铰”

<正> 加工精度要求较高的孔,一般发采用镗削或铰削。但镗孔需要刚性牢固的机床和精密的镗杆等工具,而要铰削公差要求严格的孔,也不是一件容易的事。通常会产生以下问题:孔径超差;位置偏移;孔口呈喇叭状;光洁度低。因此应该设法改进铰削工艺。按照镗孔时那样好的刚性和支承结构,并同时使用铰削的基本方法,便可以加工出高精度的孔。图示为“镗铰”工具简图。铰刀和导向套     

铣床镗孔工具

该工具用在卧式铣床上镗45～70 mm的箱体孔,也可用于铣床支架的自镗。它由两对传动齿轮1-2和3-4组成差动机构,而齿轮4转动后通过螺纹传递,使带刀夹的套筒5作连续进给运动。其最大特点在于消除了现有镗头只能断续进给的缺点,因而可以用来精加工,精度可达0.01mm,光洁度可达 6— 7     

一种加工交叉孔系的翻转式钻模夹具

介绍一种加工交叉孔系的翻转式钻模夹具的设计及使用方法,该夹具可以使SFD-507型自动缫丝机添绪机构支承座一次装夹,在两个工位上加工不同方向上的两个交叉孔系,从而保证了支承座上两孔尺寸精度和相对位置的加工精度.     

精镗时提高箱体孔同轴度精度的途径

文章分析了镗削单同轴孔时镗削工艺对尺寸精度的影响、用悬臂刀具镗削孔系时孔系间的位置关系和尺寸关系对孔系加工精度的影响,并取孔同轴度误差最小为目标,对多刀镗削加工时镗杆上两刀间距离lp进行优化.指出可通过确定适当的加工工艺、孔系结构设计和优化镗杆尺寸等途径提高精镗时箱体孔同轴度.     

机床齿轮箱孔轴线位置精度的设计计算方法

机床齿轮箱体上的孔系,其功能是安装各种轴及轴上的各种齿轮用的。因此,在箱体设计图上,对该孔系必须提出各种位置精度要求,以保证箱体内各个齿轮副的啮合精度。机床工具司颁布了 JB/GQ1071—85 《机床圆柱齿轮箱体孔中心距偏差和轴线平行度公差》,为设计工作者提供了明确的设计依据。根据孔中心距及齿轮副的精度等级,可以在JB/GQ1071—85中选定孔系中二孔相互间的中心距偏差上Fa.并以此采用解平面尺寸链的传统方法来求出各孔轴线在XOY坐标系统中 X、 Y方向上的位置尺寸及其公差(见参考资料 1)。1980年颁布了形位公差国家标准以后,国…     

捷克WD200型镗床镗杆轴系的修理和调整

我厂一台捷克WD200型落地镗床,长期存在镗孔精度差的毛病。大修前曾作试镗,圆镗杆分别伸出200和870mm,镗削两轴承座孔(见图1)。加工结果是:前端轴承,圆度0.03、圆柱度0.015、光洁度▽5;后端轴承,圆度0.07、圆柱度0.02、光洁度▽5。误差分析镗杆轴系结构见图2:齿轮15通过销钉、传动套12和键11将转动传给圆镗杆1,圆镗杆的轴向进给由丝杠、螺母(图中未表示),通过17传来。方镗杆14可以在镗削长跨距孔时向外伸出,以减少圆镗杆的悬伸量。方镗杆的进给由蜗杆带动蜗轮条来实现(图中未画出)。分析机床结构:圆镗杆1所加工孔的圆度误差,来源于圆镗杆的回转误差。圆镗杆通过铜套2、9,定位于空心镗杆3之内,如果两者的配合间隙是合适的,圆镗杆的回转误差必来源于空心镗杆的回转误差。     

铝铸件精密孔的镗挤加工

铝件镗挤加工的工艺方法由于具有工序少、加工精度和表面光洁度高等优点,近几年来获得较快的发展。但由于铝合金材质粘性较大,因此镗挤加工时,切屑很容易粘在刀刃上,从而影响被加工孔的表面光洁度,使加工精度不稳定。为此在设计镗挤精加工机床(包括刀具)时,必须对有些问题给予充分的注意。本文以加工212     

二十辊轧机机架镗床镗削头结构设计

二十辊轧机的整体机架孔系复杂、加工深度长,要求精度高,需要采用专用的加工设备来完成孔系的加工。为此,针对整体机架孔系的特点,设计了一款二十辊轧机机架镗床镗削头,成功解决了非整圆深孔孔系加工中容易出现的孔径大小超差、孔系直线度及平行度超差、内孔粗糙度低及孔系整体加工精度不稳定等问题。     

胶粘技术在模架组装中的应用

冷冲模模架在冲床上,起着重要的导向作用。通常,导柱和导套都是以过盈配合压入上下模座的,其结构见附图。一般上下模座的孔采用划线镗孔或在双轴镗床上一次镗成,两孔轴心线的平行度和轴线对模座的垂直度均有一定的误差。而导柱和导套的配合间隙又较小,这样导柱导套分别在上下模座上以过盈配合压入后组装,常存在着一定的倾斜或变形,使组装后的导套对导柱有阻滞现象,以至产生变形,严重地影响模架的精度。若采用厌氧胶粘固代替过盈配合,则可简化模架的组装过程,对模架零件的加工精度和光洁度的要求也降低了,从而降低了成本;同时,模架组装后的精度也可得到较大的改善。众所周知,零件在套接配合时,包容面和被包容     

硬质合金铰刀

一、使用范围硬质合金铰刀适用于精度和光洁度要求高的孔加工,包括箱体孔和A级零件孔的铰削。鲛刀有加工铸件和加工钢件的两种,加工铸铁所用的硬质合金材料为G2、G3、G6;加工钢件所用硬质合金材料为T15、T30、T60。二、刀具几何角度、特点铰刀前角0～3°,后角6～8°,前锥角6～10°,圆棱0.15～0.25毫米,切削刃光洁度为▽▽▽▽10。详见附图。由于铰刀采用了两前锥切削刃,切削面积增大,可以一次精铰而达到2级精度,光洁度达到▽▽▽7～▽▽▽9。且刀具磨损减小,寿命延长。一般高速钢铰     

齿轮滚刀精度的提高

齿轮滚刀精度在很大程度上取决于它的配合孔的加工质量,A 级精度齿轮滚刀的配合孔偏差尺寸应该在 H5公差范围内,表面光洁度 R_a≤0.32μ。采用新方法——金刚石镗磨及机械研磨法加工齿轮滚刀配合孔,效果较好。使用固定镗磨头——浮动零件装置,不存在工件安装时的精确定心问题。镗磨     

组合镗床让刀机构

在组合机床上镗削几层同一轴线孔系时,若孔系同轴度要求高,则采用一根镗杆上装儿把镗刀同时镗削一组孔。如果同一轴线孔系的直径相同,在夹具上应设置使工件对镗杆水平偏移或升降一个让刀量的机构,即让刀机构,以便镗刀通过。下面介绍两种让刀机构。 1.采用浮动支承的让刀机构 图1是精镗S195柴油机机体的让刀机构。机体从右边推入夹具。此时,在机体的前后是镗模支架。机体的底面A面是主定面,由两条定位条4支承;机体的后面由侧定位板6支承,机体的B面由定位柱3支承。机体进入夹具后,首先和滑柱10接触。此时,机体各孔中心在相应镗杆中心的右侧,二者之间有一个     

曲軸軋光工艺

柴油机曲軸在工作时受有高度的循环应力,故軸頸的几何精度和光洁度要求均很高,光洁度一般在▽▽▽_8以上。要达到这样的光洁度,通常应采用曲軸磨床,但一般制造厂都缺少这种設备。我厂过去是采用精車后砂皮砂光,光洁度仅能保持▽▽▽_7。为此进行了滾軋工艺試驗,并取得初步成效,目前巳轉入正式生产,光洁度可稳定在▽▽▽_8～▽▽▽_9。它对一般不淬硬曲軸表面光洁度的提高,具有积极意义。