普通车床的数控化再制造技术

基于对C6136型车床的再制造实践,介绍了普通车床数控化再制造的意义、一般步骤及主要内容,探讨了普通车床数控化再制造的技术要点。这项技术有利于大量旧机床的重新利用和技术升级,是一项适合我国国情的绿色制造技术。     

机床数控化再制造技术研究

介绍了普通机床数控化再制造技术的意义、研究内容和关键技术，并介绍了普通机床数控化再制造的实例，说明了机床数控化再制造是1项可节省大量资金，并具环保概念的新技术。采用多种表面工程技术恢复旧机床精度并经数控化再制造后的机床性能接近或达到甚至超过新品，提高了零件加工精度，改善了工作环境，提高了产品质量及劳动生产率，缩短了新产品的制造周期，提升了企业的现代化水平。     

旧机床数控化再制造案例研究

从再制造和绿色度的概念出发,介绍了机床数控化再制造的一般方法。详细阐述了C5225立式车床数控化再制造的方案,包括采用电主轴、更换电动刀架、选配数控系统、实现半闭环伺服驱动等。对案例进行了技术可行性分析,得出了数控化再制造可行的结论。     

华中数控看重“中国‘智’造”——访武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红

记者：陈董事长，您好!很高兴您能够在百忙之中接受我们的采访。时下，“机床数控化再制造”这个概念在装备产业可谓是热度不减，请您谈谈“机床数控化再制造”的意义，好吗？     

西门子系统：知其道，用其妙——潘明武解读西门子数控系统用于机床再制造

记者：您从事机床再制造业务多年,您如何看待机床数控化改造这个市场？潘明武：数控机床的再制造始于20世纪90年代。机床的数控化改造市场可以从三个方面来看：①从数控机床的使用周期来看,一般是10～12年,而对于已经到期的一些旧机床,尤其是一些进口机床,其机械刚性有可能还好于新机床,所以,再制造的价值非常大。②随着机床的需求功能不断完善,尤其是车间信息化的发展,     

用微型数控系统改造CA6140车床

本文介绍了CA6140普通车床进行数控化改造的意义．并对该类型机床的数控化改造提供了详细的计算过程。为小型企业改造普通车床提高数控化率提供参考。     

浅谈普通车床的数控化改造

对普通车床的数控化改造问题进行了探讨,阐述了国内外数控技术的简况、机床数控化改造的必要性及数控改造的主要工作,最后对数控改造时应注意的典型零件的加工工艺、典型零件的数控加工程序等进行了分析。     

浅谈普通车床的数控化改造

对普通车床的数控化改造问题进行了探讨,阐述了国内外数控技术的简况、机床数控化改造的必要性及数控改造的主要工作,最后对数控改造时应注意的典型零件的加工工艺、典型零件的数控加工程序等进行了分析.     

数控化翻新--制造业可持续发展的重要途径

本文针对当前可持续发展战略下的绿色制造需求，对再制造进行了概念性及内涵的论述。讨论了机械制造业进行再制造的可行性方法，指出数控化翻新是机械制造业进行再制造的一种有效实施方法．对数控化翻新的可行性和技术性进行了阐述，并对机械制造业数控化翻新的前景在技术和市场方面作了客观展望。     

普通机床数控化改造的刚度要求

当前，我国有许多企业在考虑把旧设备改造成数控机床，但并不是所有的旧机床都能进行数控化改造。本文主要从机床传动精度的问题，来阐述普通机床数控化改造对机床传动链的刚度要求，及其设计计算。     

运用数控技术实现旧车床再制造

阐述了运用数控技术等高新技术,对C630旧车床进行再制造改造的过程,为企业旧车床再制造,提供了一条快捷、低成本的途径。     

基于熵权与层次分析法的机床再制造方案综合评价

结合机床再制造实践,建立了包括经济性、技术性、资源性、环境性的机床再制造方案综合评价指标体系,并对各个指标的量化方法进行了分析;提出了一种基于熵权与层次分析法的机床再制造方案综合评价方法。通过在某企业车床再制造中的应用,验证了所提方法的有效性。     

基于监测诊断的在役机床个性化再设计技术体系

在役机床再制造具有典型的个性化特征。在分析在役机床再制造个性化需求的基础上，提出了在役机床个性化再设计的概念，并分析了多重个性化内涵；从机床产品生命周期、机床整机及零部件性能演化与损伤等理论基础，运行状态数据采集与监测、数据存储与处理、状态诊断与决策分析、个性化再设计支持工具等支撑技术以及个性化匹配、可再制造性评价、质量提升再设计、智能化提升再设计、绿色化提升再设计等关键技术三个方面构建了基于监测诊断的在役机床个性化再设计技术体系；最后，结合某在役重型卧式车床再设计过程进行了案例分析。     

浅谈普通车床数控化改装

应用数控技术改造传统设备,可以用较少的投入、较短的周期,改善普通车床的使用性能和功能,提高其自动化水平和生产能力。文中介绍了车床数控化改造的详细方案。     

再制造工艺技术讲座（一）——废旧产品再制造工艺与技术综述

再制造工艺与技术是保证再制造产品质量、节约再制造费用、提高再制造效益的核心内容及重要途径,也是实现节能减排的有效措施。本文叙述了再制造工艺与技术的定义,分类指出了再制造技术的主要内容及特点,对再制造工艺与技术进行了总体性阐述。     

柔性增材再制造技术

再制造数字化智能化发展的新需求将促进柔性增材再制造技术的发展。对柔性增材再制造技术的内涵及特点进行阐述,近年来在柔性增材再制造领域的相关研究成果也被简要地介绍。研究成果表明,开发的柔性增材再制造系统具有柔性好,成形快速,适应范围广等优势;自主开发的反求建模技术保证了扫描反求和数据处理的精度;将熔敷增材技术和铣削减材加工相结合开发的增材/减材复合再制造技术,实现了柔性增材再制造过程的形状精确控制;制备的集约化材料可有效减少所携带的再制造材料种类;开发的磁控增材再制造技术既细化晶粒,又减少组织缺陷,可以用于铝合金零件的再制造。     

先进信息化再制造思想与技术

阐述了再制造工程中创造性地运用制造技术中的成组技术、虚拟制造技术、柔性制造技术、信息化制造技术实现成组再制造、虚拟再制造、柔性再制造以及信息化再制造等先进的再制造思想和技术的概念、特点及应用,对于促进先进信息化再制造技术的发展具有重要意义。     

基于FANUC 0i Mate TD数控系统的数控车床技术改造

运用FANUC 0i Mate TD数控系统对旧的数控车床进行技术改造,针对一些关键问题作了具体分析,并阐述了具体的解决办法和技巧.该项目的完成不仅恢复了旧机床功能,缓解了为学生实训设备短缺问题,同时为其它数控机床的改造和维修提供了借鉴.