特种陶瓷在机械工业中的应用

特种陶瓷又称新型陶瓷、高性能陶瓷、工程陶瓷、高技术陶瓷等.由于它具有耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、高强度等特点,因而在冶金、机械、交通、能源、生物和航天等领域得到广泛应用.在七十年代美国、日本、前西德等工业发达国家,已经开始研究用陶瓷代替金属材料,作为燃气轮机热流经过的部件及往复式柴油机燃烧室材料.美国于1971年开始,相继制定了“脆性材料设计计划”、“陶瓷材料在燃气轮机中的应用计划”、“先进燃气轮机技术应用计划”.日本自1978年开始相继制定了“月光计划”、“未来工业基础技术开发计划”和为期9年的“300kW陶瓷燃气轮机研制计划”.前西德自1974年后亦制定了相应的陶瓷发动机研究计划.     

精细陶瓷磨削加工特点及关键技术

精细陶瓷属于高强度，高强度，脆性很大的工程材料，其磨削是最主要的加工方法。本文讨论了精细陶瓷磨削加工的特点，金刚石砂轮参数的选择及其效的修整，修锐方法。     

精细陶瓷磨削加工物点及关键技术

精细陶瓷属于高强度、高硬度、脆性很大的工程材料，其磨削是最主要的加工方法。本文讨论了精细陶瓷磨削加工的特点，金刚石砂轮参数的选择及其有效的修整、修锐方法。     

工程陶瓷切削有限元仿真

工程陶瓷已广泛应用到工业领域。作为典型的高硬度脆性材料，其切削复杂，切削过程是一个不连续的过程，而内部微裂纹扩展是导致断裂和产生切屑原因。这里以脆性断裂理论为基础建立适合工程陶瓷车削过程分析的有限元模型：断裂分析模型，采用不连续的模拟方式，对工程陶瓷的不连续切削过程，以及加工表面的破坏状况进行分析。     

工程陶瓷边缘碎裂行为与机理研究进展

边缘碎裂是工程陶瓷磨削加工过程中的常见现象,是影响陶瓷元件加工质量和加工成本的关键因素之一。由于所处几何位置的特殊性,传统陶瓷磨削理论难以直接解释边缘碎裂行为的特有现象及规律,研究陶瓷等脆性材料的边缘碎裂行为与机理成为当今加工界的热点之一。综述了工程陶瓷边缘碎裂行为与机理的最新研究进展,详细阐述了工程陶瓷的边缘碎裂剥落模型、边缘碎裂单晶压头模型和边缘碎裂划痕模型,并对各模型的优缺点作了评价,提出了工程陶瓷边缘碎裂行为与机理研究中尚待解决的问题以及边缘碎裂预防措施。     

基于磨料水射流的陶瓷材料车削加工

工程陶瓷材料在航空航天等领域有着广泛的应用,由于工程陶瓷具有硬度大、脆性高、断裂韧性低等特点,其加工工艺性很差,极易产生细小裂纹和应力集中现象,影响陶瓷零件的综合性能及使用寿命。在研究磨料水射流单磨粒冲蚀机理的基础上,从磨料颗粒的能量入手,对氧化铝陶瓷材料的磨料水射流车削加工进行研究,建立了车削深度模型,并通过实验进行了验证,验证结果表明,该模型具有很高的可靠性。     

碳化物层状结构陶瓷的制备和强韧化研究进展

基于仿生学原理设计的层状结构可以较好地解决碳化物陶瓷固有的脆性问题,是目前碳化物陶瓷强韧化最有效的途径之一,具有良好的应用前景。介绍了层状陶瓷的结构设计特点,综述了SiC和B4C层状结构陶瓷的制备、性能和主要增韧机制,并对碳化物结构陶瓷材料的发展进行了总结与展望。     

工程陶瓷的激光加热辅助切削技术

激光加热辅助切削工程陶瓷技术即使用激光作为外加热源先于刀具加热软化陶瓷工件,然后再使用刀具将软化的材料去除。较高的剪切变形区温度降低了陶瓷材料的屈服应力和硬度,陶瓷变形特征从脆性转变为塑性或者准塑性,从而提高切削效率,延长刀具使用寿命,有望解决陶瓷加工中的低效率和高成本现状。从激光加热辅助切削工程陶瓷研究进展、激光束的整合,以及切削机理等方面,对激光加热辅助加工工程陶瓷做了较为全面的论述。     

工程陶瓷磨削力研究综述

阐述了工程陶瓷的性能、种类及其应用,介绍了工程陶瓷常用的加工方法即用金刚石砂轮磨削工程陶瓷.磨削力是磨削加工的主要因素,在介绍了工程陶瓷磨削机制基础上,对磨削力研究现状进行了总结,最后对磨削力的研究进行展望.     

异种金属的焊接：第九讲 金属与非金属的焊接—金属与陶瓷的焊接

一、金属与陶瓷的焊接性 随着科学技术的发展,金属与陶瓷的焊接越来越多,目前主要应用于电子工业,原子能反应堆工程等。 陶瓷是一种脆性物质,具有较低的抗冲击性能,一旦受到临界的外加载荷。就会呈现爆发性的断裂。陶瓷的脆断过程是:晶体内形成裂纹,裂纹逐渐扩