PTFE基复合材料的热膨胀特性分析

分析PTFE材料的常温相变,烧结制备PTFE材料和分别添加15%和25%芳纶纤维的PTFE基复合材料,利用热膨胀仪测定分析三种材料在-100～250℃温度区间内的热膨胀曲线和相应线膨胀系数曲线.结果表明,PTFE基复合材料在结晶转变区内的线膨胀系数可达到平均值的3～5倍.添加芳纶纤维后PTFE材料平均线膨胀系数减小,但结晶转变区内线膨胀系数却略有增大.     

绝缘子密度与线膨胀系数测定研究

本文报道了对两种绝缘子进行密度与线膨胀系数测定的结果。结果表明两种绝缘子的密度与线膨胀系数有一定差异。对影响绝缘子强度的因素进行分析讨论。．     

退火对铁基非晶薄带弹性模量和线膨胀系数的影响

对用单辊法制备的宽4.5 mm、厚25μm的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金薄带进行了100℃保温2 h退火,用Q800动态热机械分析仪测试了不同温度下非晶薄带的弹性模量、变形量和线膨胀系数.结果表明:与淬火态非晶薄带相比,退火处理可以提高非晶薄带的弹性模量、变形量和线膨胀系数;随着测试温度的升高,退火态与淬火态非晶薄带的弹性模量、变形量和线膨胀系数的变化规律相同,即弹性模量减小,变形量增大,而线膨胀系数呈现先增大后减小的变化趋势.     

两种膨胀系数热变形计算误差分析

本文从热膨胀系数基本定义出发对热变形计算进行了较深入分析。理论上建立了平均线膨胀系数同瞬间线膨胀系数计算热变形的误差数学模型 ,并通过实验论述了精密工程应用中使用平均线膨胀系数计算的工件热变形误差较大 ,提出广泛使用瞬间热膨胀系数替代平均线膨胀系数是提高机器设备精度的发展趋势。     

高压电瓷绝缘子水泥胶合剂材料抗压强度与线膨胀系数测定

对高压电瓷绝缘子水泥胶合剂材料进行抗压强度实验和线膨胀系数测定.得出了其破坏载荷、位移、应变、强度极限.以应变电测原理及技术测定了该材料的线膨胀系数,对实验结果进行分析讨论.     

高压电瓷绝缘子水泥胶合剂材料抗压强度与线膨胀系数测定

对高压电瓷绝缘子水泥胶合剂材料进行抗压强度实验和线膨胀系数测定.得出了其破坏载荷、位移、应变、强度极限.以应变电测原理及技术测定了该材料的线膨胀系数,对实验结果进行分析讨论.     

基于PSD的固体线膨胀系数测量仪

对一维光电位置传感器PSD在微小位移的测量上进行了研究,并将PSD应用于固体线膨胀系数测量仪中,改进了传统的测量方法,从而实现对线性膨胀系数的智能化测量,具有成本低、结构简单、可靠性高、测量精确等优点.首先简要介绍PSD的工作原理和线性膨胀系数测量原理,然后给出了固体线系数,并对其测量误差进行了分析.     

强度和线膨胀系数匹配对焊接残余应力的影响规律

本文采用热弹塑性有限元法研究了焊缝强度匹配和线膨胀系数匹配对焊接动态应力以及残余应力分布的影响规律。计算结果表明,在相同母材(σ_s~p=400MPa)以及等胀匹配条件下(即焊缝线膨胀系数α~w=母材线膨胀系数α~p),焊缝中心纵向残余应力σ_x为拉应力,其值总是接近于焊缝金属屈服强度σ_s~w,且屈服强度的高低不会改变拉应力的性质。在等强匹配条件下(σ_s~w=σ_s~p),焊缝中心σ_x随焊缝线膨胀系数α~w的降低而降低,其性质有可能由于α~w的不断降低而由拉应力转变为压应力。而当α~w高于α~p时,焊缝中心达到σ_s~w后变化不大。     

气管导管弹性模量泊松系数与线膨胀系数测定实验研究

本文报道了以应力电测原理和技术测量塑料气管导管和硅橡胶气管导管弹性模量、泊松系数和线膨胀系数的结果,得出了在常温下两种气管导管的弹性模量、泊松比、计算出切变模量,还得出了在15℃～50℃温度范围的两种气管导管的线膨胀系数.得出了一些结论.     

圆柱轴类零件径向与轴向热变形异常现象研究

通过实验发现了直径和长度相同的轴在径向和轴向具有不同的热变形量,传统的热力学理论不能解释这一现象。利用固体物理学晶格振动理论,推导了晶体体积膨胀系数与线膨胀系数之间的关系;将金属材料近似为晶体材料,利用线膨胀系数与体积膨胀系数的关系并结合对材料线膨胀系数研究的成果,建立了轴类零件径向热变形模型,理论分析证实了轴类零件径向热膨胀系数与轴向热膨胀系数不同。实验结果表明:轴类零件径向热变形模型计算结果较传统热力学计算结果更接近实验结果,且径向和轴向具有不同的热膨胀系数,在高精度领域,轴类零件的径向热变形不能使用轴向热膨胀系数进行计算。