200万t热轧普碳钢钢卷生产线对比分析

以投资建设一条年产量200万t热轧普碳钢钢卷生产线为目标,提出常规热连轧工艺、薄板坯连铸连轧CSP工艺、FTSC工艺和ESP工艺四种热连轧生产线的可行设计方案。对比分析四种方案各自的工艺特点、投资规模、生产成本及利润预期,指出每一个方案的优点与不足,从中优选出建设年产量200万t热轧普碳钢钢卷生产线的最佳方案为采用ESP工艺的热连轧生产线。     

冶金卷筒棱锥体棱锥面的加工工艺方法研究

在冷轧、热轧、酸洗、连退、镀锌、彩涂、横切、纵切等各种生产线上,卷取机或开卷机是较为关键的功能设备.而棱锥体则是其中的核心零件,它通过与之沿棱锥斜面相配合的各扇形板承载着钢卷的重量负荷,同时完成钢卷的卷取、开卷、卸卷等工作.棱锥体的精度直接影响整条生产线的生产效率和钢卷的质量.分析探讨保证棱锥体制造精度的工艺方法,从而保证卷筒的工作质量以及提高卷筒部件的使用寿命.     

立式夹钳的结构及设计

本文论述了冷轧带钢厂退火车间搬运钢卷用立式夹钳设备的结构及其设计计算。     

H型钢UR轧机简介

以国内某钢厂热轧H型钢生产线中的UR轧机为例,对UR轧机的主要参数、工作原理及设备结构进行了简要介绍。     

钢卷输送小车的有限元分析

在冷轧或热轧钢板生产中，为了减少起重机和操作人员数目，在某些场合下，钢卷小车直接从另一跨厂房的鞍座上取钢卷到本跨机组的开卷机上。但由于2跨之间的距离很长，又因在钢卷小车上挂有液压管、电缆等，致使长距离工作时拖链负荷很大，经常发生拖链断裂故障，影响后序设备的正常产。本文对该结构的强度及刚度进行了有限元分析、优化，给出了较为合理的结构。     

钢卷夹钳的故障处理

钢卷夹钳的故障处理武钢（集团）冷轧厂傅钦桐水平钢卷夹钳是武钢在７０年代引进的先进夹具，它用于桥式起重机吊运水平放置的钢卷，即将热轧带钢厂链式输送机送来的热轧钢卷吊运到钢卷酸洗生产线，并给钢卷酸洗机组上料，然后再将经过酸洗的钢卷送到前料库，并给机架、镀...     

热轧带钢生产线卸卷小车升降控制液压系统分析及应用

卸卷小车被广泛地运用在卷材生产线上,该设备的性能直接影响着生产线的产量和最终产品质量的好坏。升降液压系统是保证卸卷小车正常工作的关键。不同的生产线卸卷小车升降液压系统的设计形式也不尽相同。该文主要介绍了热轧带钢生产线中卸卷小车的工作过程,分析了采用伺服阀控制的升降液压回路的工作原理和特点。     

25吨叉车

合肥重机厂最近试制成25吨叉车(见图),它是为连续板轧机轧制的钢板卷搬运、堆垛之用。若将前部滑架串杆换以货叉,则为普通叉车,可搬运各种大型货物。它的车身、传动系统等都和20吨集装箱叉车通用。     

热连轧钢卷运输系统改造方案分析

针对传统热连轧钢卷运输系统中步进梁、链式运输机的设备特点以及它们在钢卷长距离运输中暴露出的问题,结合托盘运输的设备优势,对已有生产线钢卷运输系统的几种改造方案进行对比分析,推荐了在尽量利用旧土建基础的情况下充分发挥各类钢卷运输设备优势的改造方案,为相关设备设计和设备管理工作提供借鉴和参考。     

立带卷电动旋转夹钳

热轧和冷轧带钢是我国大型钢铁公司产品发展的重点,武汉钢铁公司从日本引进的立带卷电动旋转夹钳是适用于热轧和冷轧带钢卷短途搬运的高效设备。我厂从1985年开始和武汉钢铁公司合作,对该夹钳进行了一些适合我国制造与使用要求的改进,生产出WJD801型立带卷电动旋转夹钳(以下简称夹钳)。经过武     

镀锌线钢卷吊运装置的自动化控制

介绍了镀锌线上钢卷吊运装置自动化控制的功能、构成、工作流程，提供了一种起重运输设备自动化控制设计的范例。     

PLC在钢管自动分选生产线中的应用

在钢管生产过程中，需对不同长度范围的钢管进行分选。通过运用由光电传感器、编码器、运输辊道、翻板机、过钢台架、接近开关组成的钢管自动分选生产线，可较好的解决这一问题。在该系统中，采用西门子公司PLC控制运输辊道和翻板机将一定长度范围内的钢管放置在相应的料筐内，实现了钢管的自动分选，并使分选准确率达到100％。     

碳钢冷轧罩式退火炉粘接缺陷种类及原因分析

罩式炉退火的冷轧卷的粘接缺陷是普遍存在的问题,严重影响冷轧钢卷的成材率,粘接缺陷的产生涉及从炼钢到平整的各道工序,主要是从粘接缺陷的表现形貌来分类,分析产生粘接的主要因素,从而提出控制方法。     

炉卷轧机生产线布置型式及工艺特点分析

根据炉卷轧机生产线适于轧制变形温度范围比较窄的钢种,而且生产线投资省、占地小、生产和布置型式灵活等特点,对不同布置型式的炉卷轧机生产线进行归纳,针对工艺流程、年产量、钢种、生产线长度、设备重量、极限规格及产品表面质量等工艺特点进行比较分析,以便配置出最能满足钢铁企业要求的生产线布置方案。     

运用PLC实现钢板弹簧自动剪切生产线

介绍了钢板弹簧剪切生产线的工艺流程,提出了利用PLC为控制核心,用光电编码器和高速计数器组成测长装置,构成能实现高精度定长剪切功能的自动生产线。该系统可靠性高,操作方便,效果良好。     

水钢并行棒材生产线优化调度模型研究

为了解决水钢并行棒材生产线的批次调度问题,建立了并行棒材生产线短期调度优化数学模型,该模型以最小化轧制单元拖延完成时间为目标,将企业的生产能力、现有订单状况、设备状况以及不同规格产品间的工艺调整时间作为优化求解的约束.实例分析结果验证了该模型的有效性和实用性.     

[工程应用]热轧产线智能制造技术应用研究——宝钢1580热轧示范产线

智能制造是未来钢铁行业战略发展方向，各钢铁制造企业、装备与控制供应商都在积极探索实施方案。以国内钢铁行业首条智能制造示范产线——1580热轧智能产线的建设为例，总结了传统热轧产线智能化改造过程中智能制造技术的应用情况。构建了包括智能化模型、智能物流、设备状态诊断和预测性维护、工艺过程在线检测、绿色产线等八大模块的热轧智能车间的系统框架；介绍了热轧智能产线关键技术；展望了未来热轧领域智能制造的发展方向。     

变频器在复塑钢板生产线改造中的应用

梦玛公司的复塑钢板生产线创建于2007年,主要生产加工各种防盗门及装饰门制造用的仿实木门板。该生产线采用电磁调速系统对各电机进行调速控制,但由于电磁调速使电动机的机械特性很软,调速稳定性差,负载稍有波动转速变化很大,无法控制前后几台电机转速同步,导致钢板堆积、弯曲变形,导致废品率、次品率很高。介绍了采用变频器对生产线进行系统改造的具体方案。     

自动收线式笔记本电源的研究设计

研究设计了一款自动收线式笔记本电源,它由壳体、上绕线盘、主联接套、卷簧、印刷电路板及其开关电源、隔离板、下绕线盘、导电滑环、紧锁机构和自锁机构等构成。分别介绍了输入线绕线盘及其自锁机构、输出线绕线盘及其自锁机构、开关电源等的设计,重点介绍了该机构如何使用一根卷簧实现输入线和输出线的分别自由收缩。     

基于ADAMS和ANSYS的自动立式夹钳研究

运用ADAMS软件,建立了钢卷自动立式夹钳的虚拟样机模型,通过对机构进行静力学分析,确定了夹钳夹紧钢卷的边界载荷条件,并建立了夹钳夹紧钢卷的有限元分析模型,通过对用不同曲率半径外钳口夹紧钢卷时的钢卷表面应力的仿真计算,探讨了影响钢卷表面应力分布的因素,揭示了钢卷被夹伤的机理并提出了以增大接触面积、降低接触压力为目标的夹钳改进措施。