轴,盘类工件高产技术

生产轴类、盘类工件离不开车床，而在汽车的大批量生产中，则离不开高效的多轴自动车床。多轴自动车床通常具有4根、6根或8根主轴，它们布置在一个称作“主轴架”的主轴鼓轮上，每根主轴在上料位置都可以上料。棒料从主轴尾部穿过主轴孔按预定长度上料。通过推进和后退动作，纵向加工刀具和横向加工刀具可在不同的位置上同时对夹持在各主轴上的工件进行钻孔、车削、攻螺纹、铰孔和切槽等加工。加工完一道工序后，主轴鼓轮分度转换一个位置。一个工件经过各工位的加工后，即完成了它的加工周期。也就是说，主轴鼓轮每分度转位一次，就有一个…     

CA9220车床上料机械手

在CA9220车床上装上上料机械手,使机床实现单机自动化。上料机械手是由往复油缸拖动锥型离合器回转的转臂式结构。机械手箱体安装在机床床头箱前面,机械手转动轴与机床主轴平行,机械手卡爪取料位置与向主轴卡盘里推料位置是在一个平面上。上料机械手主要由油缸、锥型离合器Ⅰ、Ⅱ、轴、取料臂、定位板等几部分组成。     

六面顶压机狭小空间自动上料机械手设计

为了解决六面顶压机上料空间狭窄、上料环境复杂导致的上料困难的难题,设计一种平面操作机械手完成六面顶压机的上料作业。基于D-H参数法建立了机械手的运动学模型并求得了运动学方程的正解,验证了运动学模型的正确性;利用几何法求得了机械手运动学方程的逆解,为机械手运动控制提供了理论基础。使用Solidworks建立了机械手的虚拟样机模型并对其进行了运动仿真,仿真结果验证了机械手连杆参数设计的合理性。制作了物理样机并在六面顶压机上进行了实验,实验结果进一步证明了机械手的结构设计是合理的。     

SHZ1044 双主轴立式车削中心

SHZ1044双主轴立式车削中心是上海重型机床厂为上海三菱电梯有限公司加工EM2400和EM3600电梯曳引轮蜗轮组件半精加工和精加工而设计制造的车削中心。机床采用西门子840C数控系统,具有双通道功能,同时控制4根主轴、4根伺服轴和两根C轴。采用12工位动力刀架,X1轴采用光栅尺反馈的全闭环控制,具有自动上下料装置和全封闭的防护装置,可一次上料完成零件的正反面加工,包括车削、镗孔、钻孔、攻丝等多道工序。可广泛用于大批量、高精度零件加工,是国内首创的高效率、精密车削中心。该机床在2000年8月上海“中国数控机床展览会(CCMT2000)”场外展出后,引起轰动和好评。     

汽车挺柱体铜销的上料装置设计研究

针对汽车挺柱体自动装配线中人工上料效率低下、达不到要求的生产节拍以及无法保证铜销表面精度等问题,对铜销的自动上料方式进行了研究,对振动料斗上料、皮带机上料、料盒上料以及机械手上料等自动上料方案进行了讨论,选择了一种由料盒、机械手和接放部件组成的铜销自动上料装置设计方案,利用料盒确保铜销在存放时不会相互碰撞并保证反复上料过程的重复定位精度,通过移载机械手实现了铜销抓取以及快速移放,通过旋转接放部件使铜销在重力作用下落入了装配工位.研究结果表明,这一上料装置能够在确保铜销表面精度的要求下,完成了生产线流畅运行,达到了要求的工作节拍,实现了挺柱体铜销的自动上料,提高了生产效率.     

PLC实现机床主轴的换挡控制

机床主轴系统采用3相异步电动机用滑移齿轮进行变速时,容易造成换挡的顶齿现象,本文给出了一种主轴电动机步进控制的方法进行换挡,避免了换挡过程的顶齿现象。     

Schaublin 110-CNC-R带有第二操作主轴的高精度CNC车床

此高精度CNC车床采用斜床身结构,是一台适用于中、小尺寸零件批量生产的可靠和坚固的机床,可加工普通捧料或坯料的回转体零件。 车床装备有两根立轴,一根是主轴箱主轴,另一根是操作主轴,两根主轴的工作由两个转塔刀架联结起来。 这台新机床的工作如下:当加工夹紧在主轴上的零件的一端时,加工是由位于上面的8刀位转塔刀架上的固定或回转刀具来完成。然后,取下工件,并将其装夹在第二操作主轴上,由位于卜面的装有固定刀具的6刀位转塔刀架完成工件另一端的加工。 这种方法使得机床变得非常灵活,有许多附件可以利用:如捧料送进机械,工件分选器,切屑输送器,上、下料装置等。 有许多种适用于固定刀具和回转刀具的主轴附件、刀夹可供选用。     

钢卷上料自动控制系统的设计

针对钢卷上料过程中手动对中在位置测量时存在的费时和安全问题,在原有手动上料控制系统的基础上,设计开发了一套基于西门子S5 PLC的自动控制系统。通过对上料小车在垂直运行以及水平运行过程中运行轨迹的分析,提出了利用位置传感器和编码器来测量上料小车的运行位置,并通过负反馈算法自动控制上料小车油缸提升的垂直位移量和对中杆马达运行的水平位移量,自动实现了钢卷上料。在实际生产加工中对上料自动控制系统的稳定性、安全性和生产效率等方面进行了评测。实际运行结果表明,自动控制系统能稳定代替手动上料操作,避免操作工进入危险区域进行测量对中,有效提高了生产效率,消除了设备的安全隐患。     

牙刷自动装配机上料机构的仿真分析与改进

在研制分体式牙刷自动装配机期间,发现牙刷头的上料存在弹料和倒料现象,这导致牙刷自动装配机的装配成功率下降。为解决这一问题提高装配成功率,借助Ansys Workbench显示动力学分析模块对牙刷头的上料过程进行了仿真分析,着重研究上料推头与牙刷头在上料期间存在的作用机理。通过分析结果和数据对比发现在上料过程中牙刷头存在向上的跳动以及牙刷头与上料推头之间存在接触不紧密的情况。在此基础上对上料推头的结构进行了改进,并进行了仿真分析,经实物测试,确认改进后的机构能够显著改善这些问题。     

C616车床自动化

通过对旧机床的某些部位改装,使其实现全自动,从而提高生产效率,这种方法具有成本低,见效快等特点。这里着重介绍 C 616 旧机床改装的经验,为改造旧机床提供一条思路。 C616旧机床改装的特点是:将光杠、丝杠及不必要的转速去掉(见图1),在主轴轴端安装自动卡紧装置;用油缸驱动主刀架纵横向进给;在主轴箱上附加安装切槽车端面及切断刀架;尾座上安装油缸瓦顶料杆;主轴尾部加上重锤自动上料机构,全机改成液压驱动,各部分动作由电气控制。该机床对销子、小轴及台阶轴加工极为合适。现将改装的部分结构介绍如下。 一、自动卡紧装置 该装置安放在…     

A new parameter and its effect on the formability in single point incremental forming: A fundamental investigation

A new parameter, blank stiffness, with a potential effect on the formability in single point incremental forming (SPIF) has been introduced and investigated. Various plates with a square hole at the center and half-side length of the square ranging from 12–56mm were used as backing plates for blanks. It is shown that with a decrease in the size of hole/work-piece, there is an increase in the blank stiffness. This increase in the stiffness in turn adversely affects the formability in SPIF process.     

船舶舵系中舵叶两锥孔的加工制造工艺研究

船舶舵系中舵叶两锥孔的加工制造工艺,其包括以下步骤:先将一平板用水平仪校平,在镗床的主轴上以平板平面为基准将主轴校平行,再以平板上的T型槽内壁直线度为基准将主轴校直;定好舵叶放置位置后,将若干等高托架放好,并用该等高托架的定位块在平板上嵌入定位;将镗床主轴伸出,按距离该镗床主轴最近的等高托架内孔校圆,使主轴中心与等高托架孔中心线重合;将镗排连接后放入等高托架内孔,并与镗床主轴连接;主轴带镗排在等高托架内孔内旋转,按舵叶的两锥孔的大端圆线校圆,然后加工舵叶的两锥孔,保证两锥孔有较高的同心度。本方法能够应用于船舶业造船、修船舵叶的加工制造,且能保证舵叶二锥孔同心度在0.10 mm以内。     

基于RCSA的深孔内圆磨床主轴端点频响函数预测

基于响应耦合子结构分析法预测了深孔内圆磨床主轴端点的频响函数。首先对磨床主轴进行子结构划分,计算各子结构自由状态下的频响函数矩阵,然后顺序刚性耦合各子结构的频响函数矩阵,对轴承支撑点使用结构修改法修改轴承约束下的已耦合子结构频响函数矩阵,直至耦合到最后一个子结构,得到主轴端点的频响函数。以某深孔内圆磨床为研究对象,分别基于该方法和有限元法,对其主轴端点的频响函数进行预测,并对其进行实验测试。实验及分析结果表明：该方法预测精度高于有限元分析方法预测精度、计算速度快,便于深孔内圆磨床主轴系统的结构优化。     

轻系列深沟球轴承外圈车加工方法改进

传统特超轻系列轴承外圈原来使用专业车床加工,加工工序较多,导致工件装夹次数增多,容易产生变形。针对以上问题,采用数控车床代替原有的专业车床,使原来的六道工序变为现在的两道工序,加工后的工件完全达到了工艺要求,不但降低了生产成本,而且提高了生产效率。     

内装式电主轴冷却方式的探讨

车床用内装式电主轴是工件电主轴.这种电主轴能实现高速、高精度旋转,提高车削加工精度和表面粗糙度.文中通过分析电主轴的发热、传热过程,探讨了内装式电主轴的冷却方式.     

长径对焊法兰精密辗扩坯料截面形状优化

本文采用有限元数值分析方法,对长径对焊法兰的工艺过程进行了模拟分析。探讨了起偏发生的机理与坯料截面形状之间的关系,在综合考虑了起偏控制、制坯难易程度、芯辊受力条件三方面因素后提出了辗环工艺易选择的坯料形状,为实际生产提供了定性的参考依据。     

液性塑料检测夹具的设计及在数控机床主轴孔加工中的应用

数控机床铣头主轴导向孔对安装定位基准面的垂直度具有很高的要求,通过液性塑料检测夹具可以很方便地将主轴导向孔垂直度检测转换为检测夹具平面纵横两个方向的测量,给数控机床铣头主轴孔加工制造和维修带来了极大的便利。文中阐述了液性塑料检测夹具的结构设计要点和应用案例,通过工艺改进保证了主轴孔加工的精度要求,降低了加工成本。     

The building of spindle thermal displacement model of high speed machine center

This article mainly analyzes the issues of spindle thermal displacement upon the acceleration of spindle, and proposes a complex multivariable regression analytical method to build a spindle thermal displacement model, so as to predict the thermal displacement of spindle caused by the heat under every time slot during the practical high speed machining process. Upon using the compensation of spindle displacement model, the largest value of cutting depth of the hole error of 62 μm that is caused by the spindle thermal displacement not being compensated can be reduced to a maximum cutting depth of the hole of 4.62 μm, and its average error value of cutting depth is 1.58 μm. Therefore, upon compensating the spindle thermal displacement model proposed in this study, the machining precision can effectively be improved.     

汽车前轴制坯辊锻数值模拟与工艺分析

采用基于热力耦合的刚粘塑性有限元法对汽车前轴制坯辊锻成形工艺进行了模拟,获得了汽车前轴制坯辊锻成形流动过程、力能参数曲线和工件及辊锻模具的温度场。阐述了制坯辊锻过程中工件和模具的温度变化趋势,明确了温度变化对工件初始温度的选择和对辊锻模具使用性能的影响,分析了具有礼帽形型槽的异形截面和上压力轧制方式对制坯辊锻工艺的影响和作用。     

提高枪钻孔加工直线度的方法

从枪钻的导向条布局出发,分析影响被加工孔直线度的因素。由于枪钻加工是在密闭环境下进行的,因此加工过程很不稳定,而枪钻走偏现象直接影响被加工孔的直线度,甚至造成工件报废。通过对加工过程中枪钻导向条进行受力分析,计算其在加工过程中的稳定度,建立Pro/E三维模型并进行ANSYS分析,得出在加工过程中稳定度最高的枪钻导向条布局参数,进行打孔试验并得到很好的效果。本文对提高小直径、大长径比的深孔直线度有实际意义。