260型高频感应加热设备改装为双频[高频超音频]设备的总结

该设备是在高频(200～300千周、60瓩)设备上,增加一个单回路超音装置,使之成为一机双频的感应加热设备,从而扩大了设备的使用范围。用超音频(30～36KC)对大模数齿轮进行单齿连续淬火、能提高淬硬层深度、且淬硬层沿齿形的分布也较理想。此外,超音频也是链轮、凸轮和花键轴较为理想的频率。     

SPD-100-C型感应加热设备的研制及性能

随着热处理工艺的完善,对高频感应加热设备的要求也日趋讲究。一般频率为200～303kHz 的感应加热设备,对于深层表面淬火已不能适应,于是70年代中期出现了所谓“超音频设备”,输出的频率在30～40kHz 左右。用于热处理后还需精磨的工件的深层感应加热,如机床的床面导轨,大型齿     

浅谈圆柱齿轮高频感应加热淬火工艺

我国机床齿轮热处理普遍采用感应加热淬火。其优点是对齿轮变形厦质量可控制,操作方便,生产周期短,适于大量生产;缺点是确定感应加热淬火电参数及感应器结构时需进行严密的计算,而不少工艺编制人员对此常感无从下手。 齿轮感应加热采用的频率与其模数有很大关系。采用250kHz高频加热时,齿顶温度比齿沟高得多,     

提高淬火质量,配套超音频振荡柜

天津市高频设备厂是生产高频感应加热设备的专业厂。为满足各种机械零件热处理的工艺要求,该厂已自行设计,于一九七六年生产了GP200L-C型单回路、具有50KC和150KC,两种频率200KW超音频、高频电炉。一九七六年,第一机械工业部在福建省召开高频设备改造现场会,推广超音频淬火技术。     

无源缓冲型感应加热谐振变换器的设计与研究

感应加热是一种新型的工业加热方式.文章设计了一种带有无源缓冲电路的感应加热谐振变换器.首先利用Matlab/Simulink进行了仿真研究,然后基于CD4046锁相环实现了对感应加热谐振频率的自动跟踪,最后基于PIC单片机设计和实现了一个3 kW超音频感应加热样机,并进行了实验测试.实验结果表明设计的感应加热谐振变换器...     

浅谈感应淬火实际应用

利用感应淬火对轴类和钢板类工件进行局部热处理,使热处理硬度符合规定要求。结果表明：通过选用合适频率的感应设备,调整设备的感应电流和加热时间,并用感应设备对工件进行必要的回火处理,就能使轴类和钢板类工件局部热处理硬度符合要求,同时提高了生产效率,降低了生产成本。     

感应热处理设备的自动化与智能化

正国内感应热处理设备技术发展方向是:数字化、智能化、高稳定性、高可靠性、故障智能诊断、故障远程诊断、历史参数可溯、大功率、双频。基于当前中国工业企业结构调整和转型升级、劳动力成本的提高和技术工人的紧缺、对加工质量的要求越来越高和加工节拍越来越快等三重因素的综合作用,使自动化、数字化与智能化成为当前国内感应热处理设备的发展趋势。目前国内新增感应热处理设备不论中频、超音频还是高频绝大部分为晶体管电源,其技     

超音频感应加热淬火

机床、手扶拖拉机中的中碳钢齿轮、花键轴和部分渗碳齿轮,以及柴油机曲轴、凸轮轴等零件,过去我们是采用频率为200～300千赫的灯式高频设备上进行淬火感应加热的。由于频率过高,齿轮的齿根、齿沟处和花键轴根部硬度不易保证。这些地方往往是淬硬层与未淬硬层的交界处,存在着残     

中频感应加热设备的自动化控制

目前我国锻/挤压行业主要还是通过手动调节方式来透热,这样难以满足工艺要求,保证加热质量。我公司开发出的PLC参与的温度闭环控制能很好地解决这个问题。其特点为:有效地控制温度,提高加热质量;人机界面,工控组态软件实现对设备的远程监控,便于对车间的设备进行管理,从而优化设备的性能,满足现代中频感应加热技术的要求。     

计算机数控感应淬火设备介绍

一、前言我厂是国内最大的磨床专业制造厂,为了提高磨床产品的内在质量,我厂热处理车间引进了德国弗里茨、赫丁格尔(Fritz Hüttinger)电子有限公司生产的计算机数控感应淬火设备一台,以提高产品中模数为2～4mm 的传动齿轮及丝杆的表面感应淬火质量,使其达到机床     

汽车传动器拨挡指感应加热装置

汽车传动器拨挡指为筒形零件，其内孔为15．5mm，侧壁形状不规则，壁厚6～8mm。热镶套过程中要求采用20KHz以下中频内孔感应加热，加热时间＜10秒，加热温度100～200℃。自50年代开始，感应加热电源开始在我国得到应用，目前400Hz～8KHz已可替代电机组。但在8KHz以上的频率段，由于可控硅器件性能的限制，在线路设计上都采用复杂电路，因而影响了设备的稳定性与可靠性。IGBT功率器件的出现，为研制超音频感应电源创造了条件。本电源采用AC-DC-AC电路型式。在三相全控整流桥的控制部分，采用一种模拟数字复合电路，其电路特点是脉冲均…     

高中频表面淬火感应加热设备的空气冷却器

热处理高中频淬火感应加热设备的冷却，是用一种新型的空气冷却器由空气和冷却水进行换热，将感应加热设备产生的热量直接排放到大气中的新一代产品。冷却系统采用纯净水闭路循环，水质干净，冷却器件不结水垢，不被异物堵塞，减少了感应加热设备故障的发生。保证了设备运行的可靠性并延长其使用寿命，同时达到节水节电的目的。     

超音频感应加热淬火

机床、手扶拖拉机中的中碳钢齿轮、花键轴和部分渗碳齿轮,以及柴油机曲轴、凸轮轴等零件,过去我们是采用频率为200～300千赫的灯式高频设备上进行淬火感应加热的。由于频率过高,齿轮的齿根、齿沟处和花键轴根部硬度不易保证。这些地方往往是淬硬层与未淬硬层的交界处,存在着残留拉应力,以致使工件在使用过程中早期破坏;曲轴淬硬层深度很难达到要求(2.5～5毫米);凸轮轴凸轮尖部容易过热、或两侧硬度不足,因而需要采     

中频感应加热的热处理线系统设计

介绍了通过中频感应加热的热处理生产线的设备组成、工艺过程;简述了中频感应加热原理、电气控制系统的构成、控制方式及特点。     

高频感应加热设备输出功率的调节

高频感应加热设备在热处理淬火应用中,一台设备很难既能适应不同零件加热又能工作在临界工作状态,本文就是针对这一情况经过大量反复试验,分析讨论了利用改变槽路线圈出线的位置改变输出功率的大小,探讨了设备始经科处在最佳工作状态的方法。     

感应加热处理的高强度弹簧钢

高频感应加热技术，自１９１６年应用于工业生产以来已近８０年，最初它只是作为表面热处理技术，用以提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。经过高频加热处理的表面可得到较厚的硬化层，提高耐磨性，而且热处理变形较小，为了节约能源，降低生产成本，提高产品质量，高频感应加热处理技术的应用在不断地增加。同时，电子技术的迅速发展也使电子计算机控制的高频热处理设备实用化，感应加热技术，在弹簧钢生产中的应用就是一个成功的实例。     

弹簧钢丝感应加热生产线的研制

介绍了油回火弹簧钢丝的力学性能,给出了油回火弹簧钢丝感应加热生产工艺流程及系统组成,简述了系统各部分的技术功能及特点.通过中频及超音频电源感应加热的方式,实现了油回火弹簧钢丝的连续生产,并在工业生产中到了很好应用.     

齿轮感应加热淬火及回火机床

齿轮经高频感应加热淬火后,回火一般在箱式炉、油炉、硝浴炉或烘箱内进行.我厂为提高齿轮淬火后的质量,采用感应加热回火工艺.经多次试验后获得成功,现已投入正常生产。齿轮感应加热淬火及回火均在同一机床上进行,加热时通过时间监视仪给定电参数,齿轮旋转由机械传动,升降由单向阀控制,通过液压油缸快速升降。由于整台机床可移动,工作时通过微动手轮校正齿轮与感应器的中心位置。使用齿轮感应加热淬火及回火机床能保证同批每只齿轮的硬度均匀性,克服了齿轮表面碰毛碰伤现象,减轻了劳动强度.     

感应热处理技术在我厂的应用

本文从感应加热在我厂热处理中的地位,采用工具钢中频感应加热淬火代替低碳钢渗碳淬火;开发同时感应加热技术代替炉子整体加热解决大型或复杂件的淬火技术关键;开发大功率可变频率中频淬火工艺,解决大型轴套淬火技术关键及开发双频淬火技术提高大型冷轧辊淬火质量等几个方面介绍了感应热处理技术在我厂的应用。     

感应热处理技术在我厂的应用

本文从感应加热在我厂热处理中的地位,采用工具钢中频感应加热淬火代替低碳钢渗碳淬火;开发同时感应加热技术代替炉子整体加热解决大型或复杂件的淬火技术关键;开发大功率可变频率中频淬火工艺,解决大型轴套淬火技术关键及开发双频淬火技术提高大型冷轧辊淬火质量等几个方面介绍了感应热处理技术在我厂的应用。